Sistematización en procesos industriales
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La sistematización en procesos industriales implica establecer un sistema u orden para los elementos o partes de un proceso, con el fin de obtener productos de calidad que satisfagan las necesidades del consumidor. La sistematización organiza métodos y datos sobre un proceso industrial para clasificar y ordenar sus partes.
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SMED
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Lay out (1)
El documento presenta una introducción al tema de la distribución en plantas y el diseño de layouts. Explica que el layout busca optimizar el flujo de materiales, personas e información mediante la ubicación de las diferentes áreas de una planta. Luego describe métodos como la matriz REL y la planificación sistemática de layout para analizar y diseñar la distribución, considerando factores como las relaciones entre departamentos, el flujo de procesos y las restricciones espaciales.
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4.4 tecnologias de grupos
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Sistema Pull - Push y JIT (Just in Time o Método Justo a Tiempo
Exposiciones – Programación y OPT.
Tema: Sistema Pull - Push y JIT (Just in Time o Método Justo a Tiempo)
Autores:
Víctor Rivas III-08300157
Jesús O. Arcaya G. AGA-08200033
Néstor Agreda III-09100542
Ana Karina Rodríguez III-10200447
Sección: TIP-1153 MA01N0S
Link: https://www.youtube.com/watch?v=iKkeE4sGEyM&feature=youtu.be
Reingeniería detallada en la empresa Kodak
1. Kodak rediseñó radicalmente sus procesos de desarrollo de productos mediante el uso de nuevas tecnologías como CAD/CAM y bancos de datos integrados.
2. Estos cambios permitieron a los ingenieros trabajar de forma más colaborativa y redujeron a la mitad el tiempo de desarrollo de productos como las cámaras desechables.
3. Kodak también aplicó principios de reingeniería como la ingeniería concurrente para mejorar la eficiencia y reducir costos en un 25%.
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTRO
Este documento describe varias metodologías para el diseño de cadenas de suministro. Explica que el diseño de una cadena de suministro implica seleccionar el número y ubicación de instalaciones y almacenes. También describe técnicas como la optimización para evaluar alternativas de diseño y la simulación para crear modelos del ambiente logístico. Finalmente, explica que la reingeniería de cadenas de suministro puede mejorar la eficiencia reduciendo costos y tiempos de espera.
DISTRIBUCION DE PLANTA METODO SLP RESUMEN.pptx
El método SLP (Systematic Layout Planning) es un procedimiento para distribuir los departamentos de una empresa de manera ordenada, tomando en cuenta la relación entre ellos para minimizar los flujos. Consta de fases como localización, plan general de distribución, preparación en detalle e instalación, y evalúa elementos como producto, cantidad, recorrido y servicios para proponer la mejor distribución.
Mapa mental de la cadena de suministros
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Almacen de productos cocacola
Este documento describe un almacén de bebidas como Coca Cola. Las bebidas se clasifican según la ley de Pareto, con la Coca Cola original siendo la más popular. Los productos se empaquetan y apilan en palets de madera usando envolturas de plástico. El almacén usa estanterías y equipos como transpaletas y apiladoras para mover y almacenar la mercancía de forma eficiente.
Cadena de suministro
La cadena de suministros es un conjunto de funciones, procesos y actividades que convierten las materias primas en productos terminados para el consumidor final. Incluye tres partes fundamentales: suministro, fabricación y distribución. La cadena de suministros busca satisfacer las necesidades del cliente de manera eficiente mediante la entrega oportuna de productos de calidad.
Teoría de Restricciones (TOC)
Este documento presenta una introducción a la Teoría de Restricciones (TOC). La TOC se basa en la idea de que la capacidad de un sistema está limitada por su recurso más restringido o cuello de botella. Identifica las restricciones físicas y de política y explica conceptos clave como el modelo Tambor-Amortiguador-Soga y los pasos para la mejora continua basados en explotar y elevar la restricción.
3.8 calculo del tiempo normal
El documento explica cómo calcular el tiempo normal o básico requerido para realizar una tarea. Define el tiempo normal como el tiempo que requiere un trabajo corto de tiempo realizado a una velocidad normal. Explica que el tiempo normal se calcula multiplicando el tiempo observado medio por un factor de calificación del desempeño. A continuación, presenta tres problemas de ejemplo para calcular tiempos normales, estándares y producciones basados en datos de tiempo de ciclos de diferentes elementos de una tarea.
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Presentación de capacidad
El documento describe los conceptos de capacidad de producción y su planificación. La capacidad se refiere al volumen máximo de producción que puede lograrse en un período de tiempo dado. Existen diferentes tipos de capacidad como la de diseño, efectiva y real, y factores que afectan la capacidad como la demanda, equipos, personal y paradas imprevistas. Una buena planificación de la capacidad es necesaria para alinear la producción con las necesidades del mercado a corto, mediano y largo plazo.
Ejemplos de diagrama de flujo
El documento presenta tres diagramas de flujo para procesos de preparación de alimentos. El primero describe los pasos para hacer un arroz con salchichas, incluyendo obtener los ingredientes, lavar el arroz, cocinarlo y servirlo. El segundo detalla cómo hacer pan, con etapas de amasar, moldear, hornear y almacenar los panes. El tercero explica la elaboración de una ensalada de frutas, con compra de frutas, lavado, corte, preparación y envasado.
Aplicación del plan agregado
El documento describe diferentes estrategias de planeación agregada para la producción, incluyendo planes de inventario cero, fuerza de trabajo nivelada con y sin órdenes atrasadas. Explica que los planes agregados deben ser flexibles, sencillos y comunicables para lograr efectividad. Además, provee información sobre costos de producción, inventario, contratación y despido para elaborar diferentes planes aplicados a un caso de fabricación.
Kaizen 1 presentacion 2018
El documento describe el método Kaizen de mejora continua. Masaaki Imai fundó el Instituto Kaizen en 1986 para implementar la mejora continua en empresas a través del sistema de gestión Kaizen. El método implica mejoras graduales realizadas por todos los miembros de una organización para eliminar desperdicios y aumentar la productividad. La técnica 5S es una herramienta clave de Kaizen que involucra separar, organizar, identificar, estandarizar y fomentar la autodisciplina.
Just in time
El documento describe los principios y objetivos de la producción Just In Time (JIT). Los objetivos de JIT incluyen atacar las causas de los principales problemas, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y diseñar sistemas para identificar problemas. JIT se basa en la producción de la cantidad justa de productos, en el momento justo y con el máximo aprovechamiento de recursos.
Sistema MRP II.pptx
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Antecedentes históricos de la producción
La producción ha existido desde que los humanos necesitaron crear bienes y servicios. La Revolución Industrial mecanizó la producción con máquinas como la máquina de vapor, aumentando la velocidad y cantidad de la producción. Con el tiempo, la electricidad y el motor de gasolina permitieron una producción aún más eficiente y automatizada, estableciendo los cimientos de la producción industrial moderna.
Experimentos con arreglos Ortogonales Unidad II Ing. de la Calidad
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Sistematización de la Mejora de Procesos
Presentación de Yadixa Martínez, Líder la Unidad de Calidad de DBAccess en el I Foro Latinoamericano de Sistemas, Tecnologías y Comunicaciones (STC), el día 1 de febrero de 2008.
Sistematizacion y Automatizacion
El documento habla sobre la sistematización y automatización. Define la automatización como un sistema para llevar la teoría a la función y mejorar el control y rendimiento. Explica que un sistema automatizado consta de una parte de mando y una parte operativa. Además, define la sistematización como el proceso de llevar la práctica a teoría mediante algoritmos o un sistema para analizar lo previo. Indica que la sistematización generalmente se hace para dividir problemas grandes en subsistemas y encontrar soluciones óptimas.
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La vida de Martin Miguel de Güemes para niños de primaria
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La necesidad de bienestar y el uso de la naturaleza.pdf
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PPT_Servicio de Bandeja a Paciente Hospitalizado.pptx
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200. Efemerides junio para trabajar en periodico mural
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Sistematización en procesos industriales
- 1. Sistematización en procesos industriales
- 2. Concepto La sistematización no es otra cosa que la conformación de un sistema, de una organización específica de ciertos elementos o partes de algo. Ya que un sistema es un conjunto de reglas, métodos o datos sobre un asunto que se hayan ordenados y clasificados, llevar a cabo un proceso de sistematización será justamente eso: establecer un orden o clasificación.
- 4. Su utilización en la industria Su utilidad en la industria es fundamental, ya que de esta manera se obtienen productos de calidad, que satisfacen las necesidades del consumidor