El documento describe la aplicación de la metodología Six Sigma para reducir la variabilidad y defectos en el proceso de aislamiento de alambre magneto. El objetivo del proyecto fue eliminar los problemas de calidad como pin holes que causaban rechazos. Siguiendo las 5 etapas DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar), se identificó que el proceso de esmaltado era responsable y se determinaron las causas raíces como limpieza y temperatura. Las mejoras implementadas incluyeron el uso de un nuevo esmalte

2. Metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción
de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o
eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o
servicio al cliente.
Indica qué «información» cae dentro del requerimientos de los
clientes. Entre mas grande es la sigma del proceso, mayores
son las salidas del proceso, los productos y servicios que
satisfacen a los clientes.

3. Se remontan a 1985, cuando Hill Smith un ingeniero de
Motorola, presentó una investigación en la que concluía que si
un producto defectuoso era corregido durante el proceso de
producción, otros productos defectuosos no serían detectados
hasta que el cliente final los recibiera.
Por otro lado, si un producto era elaborado libre de errores, el
producto rara vez le fallaría al cliente.
El impacto de esta investigación originó que los directivos de
Motorola pidieran a Smith que desarrollara una manera práctica
de aplicar su teoría a la compañía.

4. Los seis principios de six sigma
Enfoque genuino en
el cliente.
Dirección basada en
datos y hechos.
Los procesos están
donde está la acción.
Dirección proactiva.
Colaboración sin
barreras.
Busque la perfección.

5. Definir
Medir
AnalizarImplantar
Controlar
Organizar el equipo del proyecto
Determinar y verificar las actividades y requisitos del cliente
Crear el diagrama del proceso.
.
Aseguramiento del proceso para que Calcular el actual rendimiento del Sigma
con el tiempo no se deteriore. en el proceso.
Seleccionar una serie de soluciones encaminadas Analizar los datos y el proceso en si,
a mejorar el rendimiento Sigma. determinando las causas raices

6. Empresas comprometidas con la satisfacción
del cliente en la entrega oportuna de productos
y servicios, libres de defectos y a costos
razonables.
Algunos ejemplos: Motorola, Allied Signal,
G.E., Polaroid, Sony, Lockheed, NASA, Black &
Decker, Bombardier, Dupont, Toshiba, etc.

7. «APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA SIX
SIGMA PARA REDUCIR LA VARIABILIDAD
DEL AISLAMIENTO EN ALAMBRE
MAGNETO.»

8. Actualmente, el alambre magneto es un
producto con gran demanda, debido a que
representa una materia prima básica para
la industria eléctrica y electrónica.
Aplicaciones en:
motores eléctricos,
transformadores,
compresores,
balastros para luminarias,
yugos para televisión,
entre los principales.

9. Objetivo del presente proyecto:
Eliminar problemas de
calidad en alambre
magneto los cuales son
un claro defecto que
causan rechazos del
producto terminado dentro
y fuera de la empresa,
tiempo máximo: 5 meses
Objetivo metodología six
sigma:
Buscar, detectar y reducir
y/o eliminar errores y
defectos en un proceso,
los cuales son causa de
inconformidades con los
clientes.
Las cinco etapas de la metodología six sigma son las que
guían cada apartado del presente proyecto:
Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control.

10. El objetivo de ésta fase es conocer, entender,
delimitar y establecer el problema objeto de
estudio, así como justificar:
el impacto de mejora para el negocio (y los clientes),
la necesidad de manejarlo como un proyecto
integral en la compañía para lograr el objetivo
mediante el claro establecimiento de las metas a
lograr.

11. Área de estudio: departamento de esmaltado, en el cual
se reciben hilos de cobre desnudo y posteriormente se
les aplica dos esmaltes, que al ser polimerizados
constituyen el aislamiento eléctrico.
Las etapas principales del proceso de fabricación de
alambre magneto son las que se muestran enseguida:
Estirado Trenzado Esmaltado
*
Secado
Devanado
Fase Definición

12. Quejas de clientes por causa de problemas de calidad
en los pedidos entregados de alambre magneto.
Existe presencia de pin hole por arriba del AQL
especificado.
Una vez realizado el análisis de dicho problema se
determinó al área de proceso de esmaltado como área
de trabajo responsable y encargada de realizar el
proyecto de mejora y eliminar el pin hole.
Se inicia el proyecto denominado: ELIMINACION DE
PROBLEMAS CON PIN HOLE EN ALAMBRE
MAGNETO CON AISLAMIENTO

13. El objetivo de ésta fase es:
Diagnosticar la situación actual.
Identificar las necesidades del cliente, entenderlas
y convertirlas a especificaciones.

14. En el área de esmaltado se cuenta con cuatro tipos de máquinas para
realizar el proceso de esmaltado: serie 250, serie 300, serie 400 y serie
500. Para entender si en alguna de ellas es donde se esta produciendo
el defecto con mayor proporción, se realizó una revisión del
desperdicio reportado por el responsable del área.
Se concluyó que la falla de pin hole se presenta más en el producto 36
BDL con aislamiento de la máquina Serie 400, las cuales se asocian a
las quejas recibidas de los clientes.
Fase Medición
%despercicio
Percent
Tipo de alambre magneto
Count
17.4 3.2 4.8
Cum % 45.1 74.7 92.1 95.2 100.0
2330 1530 900 164 246
Percent 45.1 29.6
Other30 SNT33 SNT36 SND36 BDL
5000
4000
3000
2000
1000
0
100
80
60
40
20
0
% desperdicio por producto: pin hole -Esmaltado Jun - Feb

15. El producto causante del 80% de los desperdicios,
quejas y rechazos es el alambre magneto 36 DBL
con aislamiento por presentar pin hole durante la
aplicación de esmalte.
El proceso actual tiene un sigma de 3.
La meta a lograr en máximo 5 meses es 6 sigma.
Los CTQ’s críticos de calidad y costo se
encuentran al 75% de la meta y servicio al 62.5%
de cumplimiento, es decir, hay mucho que mejorar
en los aspectos.
El análisis del sistema de medición valorado a
través de un estudio R&R arrojó la conclusión de
que el equipo y los operadores son capaces.

16. El objetivo de ésta fase es:
Determinar y evaluar los resultados de las
alternativas de mejora encontradas para
establecer los siguientes pasos de corrección
y prevención.

17. PIN HOLE
EN
ALAMBRE
MAGNETO
36 BDL
21/04
Environment
Measurements
Methods
Material
Machines
Personnel
posición de dados
limpieza de horno de
esmaltado
cantidad
calidad del
lubricante
superficie del
alambre de cobre
acabado
superficial del
calidad del
esmalte
limpieza de dados
tiempo de curado
control
humedad no
controlada
temperaturas bajas
en madrugada
grum
os
diferentes
presencia
pesopureza
%
sólidos
gravedad
viscosidad
m
antenim
iento
de
term
opares
rpm
abanicos
tem
peratura
Ishikawa causas pin hole en 36 BDL 21 / 04
Fase Análisis

18. El objetivo de ésta fase es:
Desarrollar, llevar a cabo las mejoras
propuestas en la etapa de análisis.

19. Luego de conocer las principales causas
que originan el defecto de pin hole, se
concluye que las causas principales que se
debe controlar para eliminar el defecto de
pin hole son:
Limpieza de horno de recocido
Control de temperatura del horno(520°C).
Habrá que implementar controles para
ambos y asegurarse de que no
continuaran siendo causas raíz para
provocar el defecto de pin hole.

20. Se determina que el tipo de esmalte a usar es
significativo para el efecto de pin hole, por lo
que se especificó el uso del esmalte que
contiene el grupo IMIDO que es el KW39.
Se capacita a los operadores para el uso de
este esmalte, así como a llenar los registros
para el control del proceso usando este esmalte.
Finalmente, se encontró como área de
oportunidad los registros de temperatura del
horno de esmaltado, en los cuales los
operadores deben ser capacitados y tomar a su
cargo dicho control.

21. El objetivo de ésta fase es:
Validar, verificar y monitorear las mejoras
realizadas para que sigan cumpliéndose y
detectar cualquier reincidencia para corregir
a tiempo.

22. Se implementaron cotramedidas para asegurar
que las causas raíz detectadas se cumplieran,
se pudieran auditar y asegurarse de que se
están cumpliendo:
Causa Raíz
Presencia grupo imido
Limpieza de horno de recocido
Limpieza de horno de esmaltado
Temperatura horno de recocido
 Adicional, se implementaron controles similares en el resto de las
áreas con máquinas similares, para obtener un beneficio completo a
nivel compañía.

23. Se logró el objetivo del proyecto (eliminar el
problema de pin hole) gracias al uso ordenado y
planeado de la metodología six sigma DMAIC.
La validación estadística de los datos y resultados
fue el soporte irrefutable para contar con el 100%
de apoyo por parte de la Dirección.
Este proyecto sirvió de base para que se aprobara
un cambio en la organización (capacitación,
nuevos proyectos de mejora, formación de
equipos de trabajo, etc).