1. Se aplicó la metodología DMAIC para reducir la variabilidad en el aislamiento de alambre magneto en una empresa. 2. En la fase de medición, se encontró que la máquina Serie 400 producía el 80% de defectos y el producto 36 BDL era el más afectado. 3. En el análisis, solo la suciedad en el horno de recocido fue identificada como causa raíz del problema mediante pruebas estadísticas.

1. APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA SEIS SIGMA DMAIC PARA REDUCIR LA VARIABILIDAD DEL AISLAMIENTO EN ALAMBRE MAGNETO. Blanca Esthela Cortés Romero

19. CTQ CRITICOS Fase Medición

21. < 25%, por lo tanto apto para control interno del proceso < 0.05, por lo tanto, la interacción es significativa, es decir, tienen influencia en los resultados. > 4, por lo tanto, el equipo identifica al menos 5 familias diferentes de las muestras. Fase Medición

24. 1. Análisis de posibles causas. Fase Análisis

25. 2. Diagrama de relaciones. Fase Análisis VARIABLE ENTRADA SALIDA 1.- Mala calidad del aislante 0 2 2.- Suciedad en HR 3 2 3.- Serie de datos dañada 3 3 4.- Alineación 1 1 5.- Mal acomodo del dado 1 2 6.- Temperatura de horno 2 1 7.- Grumos 0 0 8.- Seguimiento a métodos de operación 0 12 9.- Calidad de cobre 4 2 10.- Velocidad 2 3 11.- Control de incremento 3 0 12.- Lubricación dado de entrada 0 4 13.- Método de prueba 1 0 14.- Limpieza Horno de Esmalte 4 1 15.- Limpieza dados de entrada 3 3 16.- Calidad de dados 1 1

30. 6. Prueba t (verificar igualdad de medias). Fase Análisis Es decir, las medias de las muestras NO son iguales. PRUEBA T ESMALTE N LOWER St Dev UPPER &quot;B&quot; 5 0.122 0.295 0.13 &quot;A&quot; 7 34.29 3.3 1.2 Como t Value = -11.20 y Pvalue = 0, entonces la DIF = 6 H 0 = µ 1 2 = µ 2 2 H 1 = µ 1 2 ≠ µ 2 2 Como P value = 0 y menor a α = 0.05 Se acepta H 1 con un 95% de confianza

43. 2. Plan y programa de implementación de las alternativas seleccionadas. Fase Mejora

44. S= 0.0487904 R.Sq= 99.96% R.Sq (adj) = 99.74% Fase Mejora Estimated Effects and Coefficients for Media Tem Coef SE Coef T P Constant 0.6162 0.01726 35.67 0.018 Temperatura 0.89 0.4493 0.01725 26.04 0.024 H Recocido 1.1645 0.5892 0.01725 33.75 0.019 H Esmaltado -0.4325 -0.216 0.01725 -12.54 0.051 Temp. H. Recocido 0.8325 0.4163 0.01725 24.13 0.026 Temp. H Esmalte -0.1005 0.0503 0.01725 -2.91 0.211 H Recoc.-H Esmalt. -0.3665 -0.183 0.01725 -10.62 0.06

46. Al proponer el proyecto y las acciones implementadas se controla el proceso satisfactoriamente logrando cero problemas en calidad y cumplir los requerimientos del cliente.