Soldadura en frio

2.  La soldadura en frío o por contacto es un
proceso de soldadura de estado sólido que
se lleva a cabo sin necesidad de ninguna
fusión en la interfaz de unión de las dos
partes a soldar. A diferencia de la soldadura
por fusión, los procesos de soldadura en frío
se realizan, sin que ningún líquido (o fase
líquida) esté presente en la articulación de
las dos piezas que se sueldan

3.  La soldadura en frío fue reconocida como un
fenómeno de los materiales en la década de
1940. Entonces se descubrió que dos
superficies planas y limpias
de metales similares, se adhieren
firmemente si se ponen en contacto
aplicando el vacío y la presión apropiada

4.  Ahorro de tiempo. Con los métodos de
soldadura tradicionales con calor era necesario
desmontar los componentes o piezas ,Con la
soldadura en frío ya no es necesario hacerlo
esto nos permite ahorrar tiempo y dinero.
 Cubre más superficies. La soldadura en frio
funciona tanto en acero como en aluminio.
 Mejor acabado. La unión que produce es sólida
y permanente y se puede aplicar con precisión
de forma más sencilla. Además, el acabado es
más elegante y limpio.

5.  Seguridad. Se evita tener que trabajar con el soplete, con los
riesgos que ello conlleva, tanto por posibles quemaduras como
por daños en los ojos. La soldadura en frío es mucho más
segura ya que el riesgo asociado a la llama desaparece.
 Facilidad de trabajo. Los distintos productos de soldadura en
frío son fáciles de lijar y modelar. No se descuelgan y lo mejor
de todo es que seca a temperatura ambiente facilitando así, el
trabajo realizado.
 Mayor higiene. Permite realizar reparaciones más limpias, sin
afectar a las piezas de alrededor. Gracias a que no se usa
calor.
 Respeto al medio ambiente. Si ya el hecho de utilizarse a
temperatura ambiente es una ventaja, no lo es menos el evitar
irradiar el calor del soplete al aire. La soldadura en frío está libre
de plomo.se ahorra mucha energía y las materias primas
empleadas en los adhesivos que se utilizan afectan menos a la
huella de carbono.

6.  No requiere calor.
 Adhiere en 10-15 minutos.
 Se puede utilizar en 30 minutos.
 Buena resistente a la humedad.
 Soporta temperaturas extremas (hasta
148ºC).
 No inflamable

8.  Cajas de transmisión agrietadas.
 Culatas desbastadas.
 Bloques agrietados.
 Colectores de admisión agrietados.
 Piezas de fundición.

10. Un completo enlace en realidad es casi
imposible bajo la mayoría de las condiciones,
ya que la superficie siempre tendrá
irregularidades, contaminación orgánica o
capas químicas en el material. Para tener una
buena soldadura, la contaminación debe ser
reducida a un mínimo y la superficie lo más
grande posible.

11. Pero en una escala nanométrica ocurre de
forma diferente, como ocurre con
los nanocables de oro con diámetro menor a
10 nanómetros, los cuales pueden ser
soldados en segundos por el solo contacto
mecánico, incluso juntándose con la misma
orientación en los cristales y con las
propiedades iguales a las del resto del cable.

12. Solo los materiales no ferrosos, los cuales no
contienen hierro en una cantidad considerable o
los metales blandos que no contienen carbono,
siendo estos metales como el cobre o el aluminio,
son capaces de llevar a cabo una soldadura en
frío.
Los óxidos en el espacio de aire que queda entre
las dos uniones son un problema más común que
las diferencias entre los dos materiales, sin
embargo, con la soldadura en frío, estos espacios
son aplastados en el proceso, y como no se aplica
calor, solo los cambios metalúrgicos que ocurren
a temperatura ambiente ocurren.