Los 14 puntos de Deming proporcionan una guía para mejorar la calidad y reducir los costos en una organización. Estos incluyen mejorar constantemente el sistema, eliminar las barreras entre departamentos para fomentar la cooperación, e instituir programas de educación y automejora. El Círculo de Deming, también conocido como el ciclo PDCA, es una estrategia de mejora continua que consta de cuatro pasos: planificar, hacer, verificar y actuar.
La gestión de procesos es fundamental para toda organización puesto que se encarga de analizar, diseñar, construir y evaluar la mejor estructura para garantizar la calidad en bienes servicios.
Original article from the Flevy business blog can be found here:
http://flevy.com/blog/the-global-8d-problem-solving-process/
“If I had an hour to save the world I would spend 59 minutes defining the problem and one minute finding solutions .” – Albert Einstein
The 8D (Eight Disciplines) Problem Solving Process is a team oriented and structured problem solving methodology that is mainly used to identify, correct and eliminate recurring problems.
The 8D Problem Solving Process focuses on the origin of the problem by determining root causes and establishes corrective and preventive actions.
The U.S. government first standardized the 8D Problem Solving Process during the Second World War, referring to it as Military Standard 1520. It was later popularized by the Ford Motor Company in the ‘60s and ‘70s.
Today, the 8D Problem Solving Process has become a standard in many industries as problem solving or improvement process, as internal Corrective Action Request (CAR) Process or as Supplier Corrective Action Request (SCAR) Process. The 8D Problem Solving Process can be an integral part of an Operational and Process Excellence initiative.
The benefits of a systematic Problem Solving Process are obvious.
• Create a shared understanding about how to systematically solve problems.
• Strengthen cross-functional teamwork, problem solving and collaboration capabilities.
• Reduce defects, lead times and costs through effective problem solving.
• Identify the underlying root cause(s) by applying effective problem solving tools.
• Develop effective process controls to prevent recurrence of known problems.
• Establish a systematic documentation of the Problem Solving Process.
The 8D Problem Solving Process follows a systematic methodology using eight step or disciplines.
La gestión de procesos es fundamental para toda organización puesto que se encarga de analizar, diseñar, construir y evaluar la mejor estructura para garantizar la calidad en bienes servicios.
Original article from the Flevy business blog can be found here:
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“If I had an hour to save the world I would spend 59 minutes defining the problem and one minute finding solutions .” – Albert Einstein
The 8D (Eight Disciplines) Problem Solving Process is a team oriented and structured problem solving methodology that is mainly used to identify, correct and eliminate recurring problems.
The 8D Problem Solving Process focuses on the origin of the problem by determining root causes and establishes corrective and preventive actions.
The U.S. government first standardized the 8D Problem Solving Process during the Second World War, referring to it as Military Standard 1520. It was later popularized by the Ford Motor Company in the ‘60s and ‘70s.
Today, the 8D Problem Solving Process has become a standard in many industries as problem solving or improvement process, as internal Corrective Action Request (CAR) Process or as Supplier Corrective Action Request (SCAR) Process. The 8D Problem Solving Process can be an integral part of an Operational and Process Excellence initiative.
The benefits of a systematic Problem Solving Process are obvious.
• Create a shared understanding about how to systematically solve problems.
• Strengthen cross-functional teamwork, problem solving and collaboration capabilities.
• Reduce defects, lead times and costs through effective problem solving.
• Identify the underlying root cause(s) by applying effective problem solving tools.
• Develop effective process controls to prevent recurrence of known problems.
• Establish a systematic documentation of the Problem Solving Process.
The 8D Problem Solving Process follows a systematic methodology using eight step or disciplines.
This is a short presentation that I have created for explaining the iterative process for continuous improvement. It shows the Plan-Do-Check-Act (P-D-C-A) methodology that is standard practice in industry for process improvement and product improvement. This is a methodology used for developing anything from automobiles, to mobile phones, to software, and Information Technology.
Una base de información para los que quieren introducirse en el sector automotriz. Se describen las 5 fases del APQ. Contáctenme para el curso con ejemplos y practicas.
ISO 9001-2015 IATF 16949-2016 Numeric Structure Ramona Kellner
ISO 9001:2015 IATF 16949; 2016
Numeric Structure Changes
Dear quality professionals, just in case you have not already done so for yourself, I am sharing a helpful sheet listing the new numeric structure for the emerging automotive standard. As I’m sure you are aware, there are differences between TS structure and IATF, something to keep in mind when auditing and addressing transition and corrective action. Applying IATF changes now, will confidently make it easier for all to save time effort and resources during this transition as well as current corrective actions as opposed to restarting in a year from now. Enjoy!
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Una base de información para los que quieren introducirse en el sector automotriz. Se describen las 5 fases del APQ. Contáctenme para el curso con ejemplos y practicas.
ISO 9001-2015 IATF 16949-2016 Numeric Structure Ramona Kellner
ISO 9001:2015 IATF 16949; 2016
Numeric Structure Changes
Dear quality professionals, just in case you have not already done so for yourself, I am sharing a helpful sheet listing the new numeric structure for the emerging automotive standard. As I’m sure you are aware, there are differences between TS structure and IATF, something to keep in mind when auditing and addressing transition and corrective action. Applying IATF changes now, will confidently make it easier for all to save time effort and resources during this transition as well as current corrective actions as opposed to restarting in a year from now. Enjoy!
Las 7 enfermedades mortales de la gerencia de William Deming. Debilidades y vicios del management que limitan el crecimiento de una empresa.
Artículo completo en:
http://sharingideas-josecavd.blogspot.com.es/2015/04/william-deming-las-7-enfermedades.html
Gestión de la calidad
La gestión de la calidad es un conjunto de acciones y herramientas que tienen como objetivo evitar posibles errores o desviaciones en el proceso de producción y en los productos o servicios obtenidos a través de él.Se debe enfatizar que no desea identificar los errores cuando ya han ocurrido, aunque sí evitarlos antes de que ocurran, de ahí su importancia dentro del sistema de gestión de una organización. Es inútil corregir errores continuamente, si no se trabaja para tratar de anticiparnos su aparición. La gestión de la calidad reúne un conjunto de acciones y procedimientos que buscan garantizar la calidad, no de los productos en sí, sino del proceso para el cual se obtienen estos productos.Una vez que tenemos claro el concepto de gestión de calidad, surge otra cuestión importante. ¿Cómo se lleva a cabo una gestión de calidad adecuada en mi organización? Por esta razón, tendremos que implementar un sistema de gestión de calidad con suficiente rigor para que podamos evaluar continuamente nuestro proceso de producción, de modo que no solo identifiquemos desviaciones, sino que podamos adelantarnos a ellas.Actualmente, no existe un producto que no se describa como de alta calidad porque las organizaciones saben que esta es una especificación que los clientes buscan. La calidad no se trata solo de tener un producto terminado de manera eficiente, lo que está detrás de todo esto es la gestión de calidad total. Hablamos del conjunto de una buena organización en todos los procesos de producción, además de establecer una cultura empresarial de mejora continua. Para obtener una verdadera calidad en nuestros productos o servicios se requiere la participación de la organización, desde el puesto más bajo hasta el más alto.Gestión de la calidadLa gestión de la calidad establece que el 90% de los defectos o problemas de calidad son generados por los propios procesos y no por el personal. De esta manera, se entiende que una vez que los procesos se han mejorado de acuerdo con las opiniones de los operadores, diseñadores y gerentes, en los últimos años la gestión de la calidad se ha profundizado en la fabricación de productos competitivos en el mercado, a través de sistemas de comercialización, que cubren las necesidades del consumidor. Se plantea la importancia de una buena comunicación empresarial para transmitir la misión y la visión de la empresa.
¿Cómo se lleva a cabo una gestión de calidad adecuada en mi organización?
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El pensamiento Kaizen se ha implementado, por lo que no es suficiente conformarse con una situación estable, sino que debe aprovechar esa estabilidad para progresar con cambios cada vez mejores. Las organizaciones ya no están satisfechas con los pequeños cambios, sino que buscan herramientas mucho más potentes y efectivas que puedan ofrecer filosofías de una manera mucho más directa. Teniendo en cuenta la definición de calidad, podemos hacer distinciones entre:Control de calidad, a través de una inspecció
Portafolio final comunicación y expresión ll - ivan alarcon .pptxivandavidalarconcata
Los muros paramétricos son una herramienta poderosa en el diseño arquitectónico que ofrece diversas ventajas, tanto en el proceso creativo como en la ejecución del proyecto.
Los atletas olímpicos de la antigüedad participaban en los juegos movidos por el afán de
gloria, pero sobre todo por las suculentas recompensas que obtendrían si ganaban..
Es una presentación desde el punto de vista histórico, escultórico y pictórico, gracias a la
cual podemos apreciar a través del tiempo como el arte ha contribuido a la historia de
los olímpicos.
1. Los 14 puntos de Deming
1. Ser constantes en el propósito de mejorar el producto y el servicio con la
finalidad de ser más competitivos, mantener la empresa y crear puesto
de trabajo.
2. Adoptar la nueva filosofía para afrontar el desafío de una nueva
economía y liderar el cambio.
3. Eliminar la dependencia en la inspección para conseguir calidad.
2. 4. Acabar con la práctica de comprar en base solamente al precio.
Minimizar el coste total en el largo plazo y reducir a un proveedor por
elemento estableciendo una relación de lealtad y confianza.
5. Mejorar constantemente y siempre el sistema. Esto mejorará la calidad y
reducirá los costes.
3. 6. Instituir el entrenamiento de habilidades.
7. Adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas,
reconociendo sus diferencias, habilidades, capacidades y aspiraciones.
El propósito del liderazgo es ayudar al equipo a mejorar su trabajo.
4. 8. Eliminar el miedo, de forma que todos puedan trabajar con eficacia.
9. Eliminar las barreras entre departamentos asegurando una cooperación
win-win. Las personas de todos los departamentos deben trabajar como
un equipo y compartir información para anticipar problemas que
pudieran afectar al uso del producto o servicio.
5. 10. Eliminar los eslóganes y exhortaciones a la calidad. Esto solo puede
dañar las relaciones ya que la mayoría de las causas de baja calidad
son del sistema y los empleados poco pueden hacer.
11. Eliminar los objetivos numéricos, las cuotas y la dirección por objetivos.
Sustituyen el liderazgo.
6. 12. Eliminar las causas que impiden al personal sentirse orgullosos de su
trabajo. Esto es eliminar la revisión anual de méritos o cualquier tipo de
clasificación que solo creará competitividad y conflicto.
13. Instituir un vigoroso programa de educación y automejora.
7. 14. Poner a todo el mundo a conseguir la transformación ya que ésta es el
trabajo de todos.
8. Círculo de Deming
También conocido como El ciclo PDCA, circulo de Gabo, o espiral de mejora continua.
El círculo de Deming es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos:
9. PLAN (Planificar)
Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener los resultados de acuerdo
con el resultado esperado. Al tomar como foco el resultado esperado, difiere de otras
técnicas en las que el logro o la precisión de la especificación es también parte de la
mejora.
1.-Identificar proceso que se quiere mejorar.
2.-Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso.
3.-Análisis e interpretación de los datos.
4.-Establecer los objetivos de mejora.
5.-Detallar las especificaciones de los resultados esperados.
6.-Definir los procesos necesarios para conseguir estos objetivos, verificando las
especificaciones.
10. DO (Hacer)
Implementar los nuevos procesos.
Ejecutar los procesos definidos en el paso anterior. Si es posible a
pequeña escala.
Documentar las acciones realizadas.
11. CHECK (Verificar)
Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y
analizarlos, comparándolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si se ha
producido la mejora.
Monitorea la Implementación y Evalúa el plan de ejecución documentando las conclusiones.
12. ACT (Actuar)
Documentar el ciclo.
En base a las conclusiones del paso anterior elegir una opción:
Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo
ciclo PDCA con nuevas mejoras.
Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las
modificaciones de los procesos
Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de los
procesos.
Ofrece una Retro-alimentación y/o mejora en la Planificación.
Esta estrategia de pensamiento se constituye de siete fases, las cuales son las siguientes:
1. Identificación del problema (el problema).
2. Reconocimiento de las características del problema (observación).
3. Análisis de las causas principales (análisis).
4. Acciones para eliminar las causas (acción).
5. Confirmación de la eficacia de la acción (verificación).
6. Eliminación permanente de las causas (estandarización).
7. Examen de las actividades y planificación del trabajo futuro (conclusiones).
La aplicación de Círculo PDCA se apoyan en las herramientas denominadas: Siete
Herramientas Estadísticas de la Calidad:
1. Hoja de Registro.
13. 2. Diagrama de Barras.
3. Histograma.
4. Diagrama de Pareto.
5. Diagrama de Causa y Efecto.
