El documento aborda la administración de almacenes, explicando su importancia para preservar la calidad de los productos y la necesidad de una buena gestión. Se describen diferentes tipos de almacenes, métodos de manipulación, sistemas de identificación automática y mejores prácticas aplicadas en el proceso de picking. Además, se destacan las tecnologías modernas que optimizan la eficiencia en la gestión de almacenes.

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE XALAPA.
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ADMNISTRACIÓN DE OPERACIONES I
TEMA: ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES
Asesor: Dr. Juan Manuel Carrión Delgado.
Alumno: Lázaro de Jesús Cárdenas Ovalle.
Tema: Administración de almacenes.

2. ¿QUÉ ES UN ALMACÉN?

3. ¿PARA QUÉ SIRVE UN ALMACÉN?
Preservar la calidad de los productos y
mantener una correspondencia entre lo
que esta almacenado y los sistemas con
los que se gestionan.

4. PRINCIPIOS DE ALMACENAJE
Coordinación
Equilibrio
Minimizar
Flexibilidad

5. TIPOS DE ALMACENES
Según los materiales que almacenan:
De materias primas
De productos semi elaborados (WIP)
De productos terminados
De piezas de recambio
De materiales auxiliares

6. TIPOS DE ALMACENES
Según la función logística que desempeñan:
De fábrica.
Regulador.
Delegacional.
De tránsito.

7. ZONAS DE UN ALMACÉN

8. UNIDADES DE MANIPULACIÓN.
Manipulación en almacenes:
Todo tipo de operaciones y movimientos físicos
soportados por los productos almacenados.

9. MANIPULACIÓN EN ALMACENES
Descarga de mercancía.
Paletización.
Desplazamiento.
Picking.
Preparación.
Embalaje.
Traslados.
Agrupamiento de destinos.
Expedición.

10. IDENTIFICACIÓN AUTOMÁTICA
EN ALMACÉN
Códigos de barras
EAN
Identificación por radiofrecuencia.
RFID

11. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
Según su manipulación:
En bloque.
En estanterías.
Automático.

12. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
Según estanterías de pallets:
Paletización convencional.
Paletización compacta.
Paletización dinámica.

13. SEGÚN LA ORGANIZACIÓN DE
LAS MERCANCÍAS
Almacenaje ordenado.
Almacenaje caótico.

14. ELEMENTOS DE MANIPULACIÓN
Transpaleta manual.
Transpaleta eléctrica.
Apiladores.
Carretillas contrapesadas.
Transelevadores.
AGV.

15. MEJORES PRÁCTICAS Y NUEVAS
TECNOLOGÍAS DE PICKING

16. OBJETIVOS DEL PICKING
Minimización de manipulaciones.
Minimización de recorridos.
Rapidez.
Cero errores.
Control de operaciones.

17. NUEVAS TECNOLOGÍAS
APLICADAS EN PICKING.
Sistemas de radiofrecuencia.
Sistemas “Pick to light”
Sistemas “pick to voice”