Este documento describe los puntos de control y lotes en la teoría de restricciones. Explica que los puntos de control se ubican donde una parte puede procesarse de diversas formas y deben manejarse para garantizar el uso adecuado de materiales. También describe los tipos de lotes como lotes de transferencia, lotes de proceso y cómo estos afectan la programación y medición. Finalmente, explica que el control de lotes ayuda a identificar materias primas, productos en proceso y productos terminados.

1. JONETH TENORIO ROSAS

2. Unidad IV
Fundamentos de la teoría de restricciones
4.7 Puntos de control y lotes
Docente: Ernesto Gonzáles Martínez
Alumno: Joneth Tenorio Rosas

3.  Estos puntos se ubican donde una parte común puede procesarse en diversas
opciones diferentes. Deben ser manejados para garantizar que el material,
especialmente el material restrictivo, se utilice de manera apropiada para la
manufactura del ensamblaje correcto.
 El control de lotes consiste básicamente en la gestión y el seguimiento del
producto a partir del número de lote que se le asigna en su fabricación.

4. Según el flujo de material y el tipo de operación, existen
tipos de puntos de control definidos específicamente que
pueden ser importantes para la programación, la medición
y el control de TDR.

5. Es la cantidad de material desplazado de una operación a
la siguiente.
• Los lotes de transferencia deben ser muy pequeños para
minimizar los niveles de inventario del trabajo en proceso.

6. Es la cantidad de material producido por una operación
con base en una configuración determinada.
- En general, los lotes de proceso deben ser muy grandes
en el caso de las operaciones de restricción, con el
propósito de minimizar el tiempo perdido en las
configuraciones.
• Los lotes de proceso para operaciones no restrictivas son,
en gran medida, irrelevantes dado que estas últimas
tendrán un exceso de capacidad.

7. Un punto de control es el momento del proceso en que se
hacen las mediciones y se toman decisiones con base en
ellas.
Los puntos típicos de control para la TDR incluyen:

8. Evidentemente éste es el punto de control más importante,
y necesita ser programado cuidadosamente con base en las
ventas.

9. Es muy importante liberar al sistema el material
apropiado en el tiempo propicio, de manera que llegue a la
restricción. Esta es, en efecto, la "cuerda "del sistema
tambor-amortiguador-cuerda.

10. Estos puntos se ubican donde una parte común puede
procesarse en diversas opciones diferentes. Deben-ser
manejados para garantizar que el material, especialmente
el material restrictivo, se utilice de manera apropiada
para la manufactura del ensamblaje correcto.

11. En realidad se trata de operaciones de ensamblaje en las
que el material proveniente de operaciones no restrictivas
se combina con el material restrictivo para producir un
ensamblaje o un subensamblaje. Es importante
administrar estos puntos para garantizar que no se impida
el procesamiento del material restrictivo

12. Incluyen amortiguadores de restricción, amortiguadores
de ensamblaje y amortiguadores de envió, como se
describió anteriormente.

13.  Funcionamiento, ejemplos de fichas
 El proceso de elaboración de embutidos es bastante largo. Nos parece importante
apuntar y registrar los cambios de fase, las cosas que ocurren durante el proceso
de elaboración. Ello permiten :
 Controlar el desarrollo del proceso,
 Acumular datos que permiten entender los defectos que pueden ocurrir,
 Cambiar técnicas o corregir defectos con informaciones precisas,
 Asegurar la calidad del producto y tener pruebas para negociar con proveedores,
tener pruebas delante de su cliente

14.  El control de lotes ayuda a identificar las materias primas y el destino de los
productos finales.
 Este control de los artículos no es una tarea fácil, ya que es necesario vigilar una
mayor variedad de componentes, tales como: materia prima, productos en curso
(no terminados) y productos terminados.
 EL control de los lotes es esencial para otros sectores de la empresa, como:
Planificación (necesita saber los materiales disponibles para ejecutar las órdenes
de fabricación)
Compras (necesita saber la cantidad correcta de entradas en stock para definir
cuándo comprar más);
Fiscal y Financiero (necesita saber los balances de stock con datos detallados para
cada producto).
Y, por supuesto, este seguimiento es esencial para el Gestor de Logística, que debe
tener toda la información de los artículos almacenados para controlar los
movimientos y, sobre todo, no permitir que haya en stock productos caducados.

15.  https://es.delage.com.br/b
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