Este documento presenta el tema 5 sobre el subsistema de producción. Explica los conceptos clave como los elementos, tipos de tecnología, formas de obtención de tecnología e inputs y outputs del sistema de producción. También describe la estrategia de producción, las decisiones estratégicas, tácticas y operativas, y los objetivos del subsistema de producción como coste, calidad y cumplimiento de entregas.
Este documento presenta 12 principios de ergonomía aplicados al diseño de puestos de trabajo y procesos industriales. La ergonomía busca adaptar los elementos de trabajo a las características humanas para mejorar la salud, seguridad y productividad. Los principios incluyen mantener las herramientas al alcance, usar la altura del codo como referencia, reducir repeticiones, minimizar la fatiga y presiones, y proveer un ambiente de trabajo cómodo.
Unidad ii gestion de actividades de produccion ......gestion de produccion iigabrielaaldazaba
El documento describe conceptos y herramientas relacionadas con el control de actividades de producción (CAP). Explica que el CAP supervisa el orden de prioridad de las actividades y proporciona información sobre el estado de los pedidos, recursos y desempeño. También cubre temas como programación, diagramas de Gantt y métodos para asignar prioridades a los trabajos.
Este documento define las relaciones industriales como el apoyo a los recursos humanos en procesos como la contratación, capacitación, evaluación y remuneración de empleados, así como el manejo de sus relaciones laborales, salud y seguridad. Explica que las relaciones industriales son importantes para evitar problemas como la rotación de personal, el bajo desempeño y prácticas discriminatorias o inseguras. Finalmente, enumera 10 funciones clave de las relaciones industriales como la colocación de personal, inducción, capacitación y el manten
Este documento trata sobre la gestión de la capacidad de producción. Explica que la capacidad de producción es el máximo nivel de actividad que puede alcanzar una empresa con sus recursos dados. Luego, describe diferentes medidas para calcular la capacidad, como unidades producidas por tiempo. Finalmente, presenta herramientas para analizar la capacidad, como indicadores de capacidad disponible y eficiencia.
Mapa Conceptual Planificacion y control de la produccionafarias191087
El documento describe las diferentes funciones de una empresa, incluyendo las funciones industriales, financieras, contables, comerciales y sociales. También habla sobre la planificación y control de la producción, que trata de hacer que el plan de materiales salga según lo planeado para alcanzar una posición óptima en el mercado y dar una utilidad razonable a las empresas.
Diseño y planeación de sistemas de producción.victor_roberto
El documento describe los conceptos fundamentales de la producción y el sistema de producción. Define la producción como la transformación de insumos en productos con valor agregado. Explica que un sistema de producción es responsable de esta transformación mediante procesos, tecnología y retroalimentación. También describe los elementos clave de un sistema de producción como insumos, tecnología, procesos de producción, salidas y dirección.
tema sobre planeación y control de la producción, de como planificar y realizar procesos para el mejoramiento continuo de cualquier empresa que lo requiera
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.
1.2 Lista de materiales.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )
1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP
y retos potenciales.
1.5 Planificación de recursos empresariales
Enterprise Resource Planning (ERP).
1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
1.7 MRP en el sector servicios.
Este documento presenta 12 principios de ergonomía aplicados al diseño de puestos de trabajo y procesos industriales. La ergonomía busca adaptar los elementos de trabajo a las características humanas para mejorar la salud, seguridad y productividad. Los principios incluyen mantener las herramientas al alcance, usar la altura del codo como referencia, reducir repeticiones, minimizar la fatiga y presiones, y proveer un ambiente de trabajo cómodo.
Unidad ii gestion de actividades de produccion ......gestion de produccion iigabrielaaldazaba
El documento describe conceptos y herramientas relacionadas con el control de actividades de producción (CAP). Explica que el CAP supervisa el orden de prioridad de las actividades y proporciona información sobre el estado de los pedidos, recursos y desempeño. También cubre temas como programación, diagramas de Gantt y métodos para asignar prioridades a los trabajos.
Este documento define las relaciones industriales como el apoyo a los recursos humanos en procesos como la contratación, capacitación, evaluación y remuneración de empleados, así como el manejo de sus relaciones laborales, salud y seguridad. Explica que las relaciones industriales son importantes para evitar problemas como la rotación de personal, el bajo desempeño y prácticas discriminatorias o inseguras. Finalmente, enumera 10 funciones clave de las relaciones industriales como la colocación de personal, inducción, capacitación y el manten
Este documento trata sobre la gestión de la capacidad de producción. Explica que la capacidad de producción es el máximo nivel de actividad que puede alcanzar una empresa con sus recursos dados. Luego, describe diferentes medidas para calcular la capacidad, como unidades producidas por tiempo. Finalmente, presenta herramientas para analizar la capacidad, como indicadores de capacidad disponible y eficiencia.
Mapa Conceptual Planificacion y control de la produccionafarias191087
El documento describe las diferentes funciones de una empresa, incluyendo las funciones industriales, financieras, contables, comerciales y sociales. También habla sobre la planificación y control de la producción, que trata de hacer que el plan de materiales salga según lo planeado para alcanzar una posición óptima en el mercado y dar una utilidad razonable a las empresas.
Diseño y planeación de sistemas de producción.victor_roberto
El documento describe los conceptos fundamentales de la producción y el sistema de producción. Define la producción como la transformación de insumos en productos con valor agregado. Explica que un sistema de producción es responsable de esta transformación mediante procesos, tecnología y retroalimentación. También describe los elementos clave de un sistema de producción como insumos, tecnología, procesos de producción, salidas y dirección.
tema sobre planeación y control de la producción, de como planificar y realizar procesos para el mejoramiento continuo de cualquier empresa que lo requiera
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.
1.2 Lista de materiales.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )
1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP
y retos potenciales.
1.5 Planificación de recursos empresariales
Enterprise Resource Planning (ERP).
1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
1.7 MRP en el sector servicios.
Este documento describe los componentes clave de un sistema de información de mercadotecnia, incluyendo bases de datos, software de aplicaciones y apoyos administrativos. Explica los elementos de un sistema de información interno, como información de compras, inventarios, contabilidad y mercadotecnia. También proporciona detalles sobre principios y procedimientos de control interno relacionados con cuentas por pagar e inventarios.
La metodología de las 9'S busca mejorar la vida laboral mediante la participación de los empleados. Consta de 5 "S" originales (ordenar, organizar, limpiar, estandarizar y disciplina) más 4 adicionales (constancia, compromiso, coordinación y estandarización) para reforzar los hábitos personales. Su aplicación puede generar beneficios como mayor satisfacción de clientes y trabajadores, menos accidentes y desperdicios, y mejor calidad.
Este documento presenta los conceptos y herramientas de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing). Explica que la ME es una filosofía para eliminar desperdicios y mejorar procesos mediante el respeto a los trabajadores. Describe principios como definir valor para el cliente, identificar la corriente de valor y crear un flujo continuo. También describe herramientas como 5S, producción nivelada, prevención de errores y mejora continua a través de Kaizen. El objetivo final es satisfacer al cliente de manera eficiente eliminando cualquier cosa
El documento describe los sistemas de producción Job Shop. Explica que este sistema consiste en la fabricación de lotes pequeños para pedidos únicos o de pequeñas cantidades de productos personalizados. Se caracteriza por tener maquinaria de uso general y empleados altamente calificados que dominan múltiples procesos. Ofrece flexibilidad pero también mayores tiempos de alistamiento y necesidad de inventario debido a los frecuentes cambios requeridos.
Este documento describe las distribuciones híbridas y las células de trabajo. Explica que las células de trabajo agrupan máquinas y trabajadores para realizar una secuencia de operaciones en múltiples unidades de un producto o familia de productos. Combinan la eficiencia de las distribuciones por producto con la flexibilidad de las distribuciones por proceso. También describe los beneficios de las células de trabajo como mejorar la productividad, calidad y relaciones laborales.
Unidad 5 SISTEMAS DE INFORMACION DE LA MERCADOTECNIA IGEedgarjosueuh
Este documento presenta información sobre tres tipos de marketing: neuromarketing, marketing emocional y geomarketing. Explica que el neuromarketing estudia la respuesta cerebral a los estímulos publicitarios y busca identificar qué zonas del cerebro están involucradas en las decisiones de compra. También describe los pasos para desarrollar un plan de marketing emocional y los beneficios del geomarketing, el cual utiliza herramientas geográficas para generar estrategias competitivas basadas en las características sociales y geográficas de un á
El documento habla sobre la capacidad de las operaciones. Explica que estudiar la capacidad es fundamental para la gestión empresarial ya que permite analizar el grado de uso de los recursos y optimizarlos. Define la capacidad como el volumen de producción recibido, almacenado o producido sobre una unidad de tiempo a corto, mediano y largo plazo para garantizar una producción enfocada a la estrategia de competitividad de la empresa. También cubre temas como la medición y variaciones que dificultan medir la capacidad.
Parámetros Básicos para identificar y Estructurar el Sistema.pptxRICARDOACOSTAPEREZ1
Este documento describe los parámetros básicos para identificar y estructurar un sistema de manufactura, incluyendo entrada, salida, procesamiento, retroalimentación, adaptabilidad, ambiente, rango, descentralización y centralización. Presenta las fases de una metodología de implementación que incluye diagnóstico y preparación, lanzamiento, estabilización y estandarización. Por último, analiza brevemente el caso de una tortillería como ejemplo de sistema de manufactura.
Unidad 2. indicaciones y parametros basicos ramiro miranda
Este documento presenta conceptos clave sobre sistemas de manufactura. Define sistemas de producción integrados orientados a lograr calidad mediante la optimización de recursos, donde las decisiones sobre productos, procesos, organización e información interactúan. Explica que estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas para convertir inputs en outputs que satisfagan las necesidades de los clientes de forma competitiva. Además, introduce conceptos como indicadores, parámetros, entrada, proceso, salida y retroalimentación que caracterizan los sistemas de manufactura
El control de la producción tiene como objetivo verificar que la fabricación de artículos se realice según lo planeado para reducir las diferencias con el plan original. Implica regular el flujo de materiales desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto terminado. Las funciones del control de producción incluyen pronosticar y verificar la demanda, establecer volúmenes económicos de compra y producción, y determinar las necesidades de producción y niveles de inventario.
Tecnologias de integracion que se utilizan en la nueva economia digitalmiguel Rodriguez
Este documento describe diferentes tecnologías de integración utilizadas en la economía digital como el call center, web center y sus características y ventajas. Explica que el call center se utiliza para atender llamadas de clientes de forma rápida. El web center permite crear portales, aplicaciones y sitios web de forma integrada. Ambas herramientas agilizan la comunicación y colaboración. Finalmente, concluye que las tecnologías son importantes para que las empresas brinden mejores servicios de forma más económica.
El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en donde se puede definir el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha planta, entre los cuales se encuentran la ubicación de la planta y demás factores socio económicos, culturales y legales.
Es importante diseñar una planta de manera adecuada, lo cual logra la reducción de costos por flujos de transporte innecesarios y lograr la optimizan del producto o servicio que estemos ofreciendo.
Este documento trata sobre el diseño de plantas industriales. Explica que el diseño de plantas se refiere a la disposición de maquinaria, departamentos, áreas de almacenamiento y otros elementos dentro de una instalación de producción. El objetivo principal del diseño de plantas es organizar estos elementos para garantizar la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema de producción. También describe algunos beneficios de un buen diseño de plantas como la reducción de costos, aumento de la productividad y la segur
Experimentos con arreglos Ortogonales Unidad II Ing. de la CalidadIngrid Burgos
El documento describe los arreglos ortogonales y su aplicación en el análisis de varianza. Explica que los arreglos ortogonales permiten estudiar múltiples factores de forma controlada y detectar qué factores influyen en la variable dependiente. También cubre temas como diseños factoriales completos, interacciones entre factores, y métodos para modificar los arreglos ortogonales como variar un factor a la vez.
El documento habla sobre la importancia de realizar un análisis de puestos para determinar las actividades, requisitos y habilidades necesarias para cada puesto. Explica que el análisis de puestos es un proceso para obtener información sobre las tareas y deberes de cada puesto, lo que permite desarrollar descripciones de puestos y especificaciones que ayudan a los gerentes de recursos humanos. Finalmente, menciona que un estudio analítico de los puestos es necesario para lograr una mayor especialización, división del
Planeación agregada (integrada) de producciónconny1991
Obtener el mejor plan agregado de producción; seleccionado mediante la evaluación de distintos planes, considerando la capacidad de planta, los recursos y sus costos
El documento describe los conceptos clave del sistema de producción. Define el sistema de producción como el proceso de obtener bienes y servicios para satisfacer la demanda. Explica los elementos del sistema de producción como los factores de entrada, los procesos de producción, y los objetivos del sistema como costo, calidad, cumplimiento de entregas y flexibilidad. También clasifica los procesos de producción según su rendimiento temporal, gama de productos, secuencias de actividades y nivel de integración.
Este documento trata sobre el diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el diseño de planta consiste en obtener el mejor uso del espacio permitiendo la mejor interacción entre los recursos humanos, materiales, maquinaria y equipo. También describe los tipos de distribución de planta, como por posición fija, por procesos o por producto, y los principios básicos de la distribución. Finalmente, analiza factores clave en la localización de plantas industriales como la disponibilidad de recursos y mano de obra.
El documento presenta información sobre el diseño de procesos y productos. Detalla las diferentes etapas del diseño de procesos como el diseño preliminar, estudio de preinversión y diseño final. También describe los enfoques orientados al producto y al proceso en el diseño. Además, presenta información sobre el ciclo de vida de los productos y las estrategias para la introducción de nuevos productos.
El documento describe las necesidades y estrategias para mejorar la productividad en una fundición. Señala que es necesario aumentar la productividad mediante la mejora de procesos, tecnologías, calidad y planificación. También es importante analizar los procesos internos, competidores y establecer objetivos ambiciosos para mejorar la productividad en un 20% o más. Luego, se debe crear un plan de trabajo detallado que involucre a todos los departamentos y mejore las habilidades de los empleados.
Este documento describe los componentes clave de un sistema de información de mercadotecnia, incluyendo bases de datos, software de aplicaciones y apoyos administrativos. Explica los elementos de un sistema de información interno, como información de compras, inventarios, contabilidad y mercadotecnia. También proporciona detalles sobre principios y procedimientos de control interno relacionados con cuentas por pagar e inventarios.
La metodología de las 9'S busca mejorar la vida laboral mediante la participación de los empleados. Consta de 5 "S" originales (ordenar, organizar, limpiar, estandarizar y disciplina) más 4 adicionales (constancia, compromiso, coordinación y estandarización) para reforzar los hábitos personales. Su aplicación puede generar beneficios como mayor satisfacción de clientes y trabajadores, menos accidentes y desperdicios, y mejor calidad.
Este documento presenta los conceptos y herramientas de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing). Explica que la ME es una filosofía para eliminar desperdicios y mejorar procesos mediante el respeto a los trabajadores. Describe principios como definir valor para el cliente, identificar la corriente de valor y crear un flujo continuo. También describe herramientas como 5S, producción nivelada, prevención de errores y mejora continua a través de Kaizen. El objetivo final es satisfacer al cliente de manera eficiente eliminando cualquier cosa
El documento describe los sistemas de producción Job Shop. Explica que este sistema consiste en la fabricación de lotes pequeños para pedidos únicos o de pequeñas cantidades de productos personalizados. Se caracteriza por tener maquinaria de uso general y empleados altamente calificados que dominan múltiples procesos. Ofrece flexibilidad pero también mayores tiempos de alistamiento y necesidad de inventario debido a los frecuentes cambios requeridos.
Este documento describe las distribuciones híbridas y las células de trabajo. Explica que las células de trabajo agrupan máquinas y trabajadores para realizar una secuencia de operaciones en múltiples unidades de un producto o familia de productos. Combinan la eficiencia de las distribuciones por producto con la flexibilidad de las distribuciones por proceso. También describe los beneficios de las células de trabajo como mejorar la productividad, calidad y relaciones laborales.
Unidad 5 SISTEMAS DE INFORMACION DE LA MERCADOTECNIA IGEedgarjosueuh
Este documento presenta información sobre tres tipos de marketing: neuromarketing, marketing emocional y geomarketing. Explica que el neuromarketing estudia la respuesta cerebral a los estímulos publicitarios y busca identificar qué zonas del cerebro están involucradas en las decisiones de compra. También describe los pasos para desarrollar un plan de marketing emocional y los beneficios del geomarketing, el cual utiliza herramientas geográficas para generar estrategias competitivas basadas en las características sociales y geográficas de un á
El documento habla sobre la capacidad de las operaciones. Explica que estudiar la capacidad es fundamental para la gestión empresarial ya que permite analizar el grado de uso de los recursos y optimizarlos. Define la capacidad como el volumen de producción recibido, almacenado o producido sobre una unidad de tiempo a corto, mediano y largo plazo para garantizar una producción enfocada a la estrategia de competitividad de la empresa. También cubre temas como la medición y variaciones que dificultan medir la capacidad.
Parámetros Básicos para identificar y Estructurar el Sistema.pptxRICARDOACOSTAPEREZ1
Este documento describe los parámetros básicos para identificar y estructurar un sistema de manufactura, incluyendo entrada, salida, procesamiento, retroalimentación, adaptabilidad, ambiente, rango, descentralización y centralización. Presenta las fases de una metodología de implementación que incluye diagnóstico y preparación, lanzamiento, estabilización y estandarización. Por último, analiza brevemente el caso de una tortillería como ejemplo de sistema de manufactura.
Unidad 2. indicaciones y parametros basicos ramiro miranda
Este documento presenta conceptos clave sobre sistemas de manufactura. Define sistemas de producción integrados orientados a lograr calidad mediante la optimización de recursos, donde las decisiones sobre productos, procesos, organización e información interactúan. Explica que estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas para convertir inputs en outputs que satisfagan las necesidades de los clientes de forma competitiva. Además, introduce conceptos como indicadores, parámetros, entrada, proceso, salida y retroalimentación que caracterizan los sistemas de manufactura
El control de la producción tiene como objetivo verificar que la fabricación de artículos se realice según lo planeado para reducir las diferencias con el plan original. Implica regular el flujo de materiales desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto terminado. Las funciones del control de producción incluyen pronosticar y verificar la demanda, establecer volúmenes económicos de compra y producción, y determinar las necesidades de producción y niveles de inventario.
Tecnologias de integracion que se utilizan en la nueva economia digitalmiguel Rodriguez
Este documento describe diferentes tecnologías de integración utilizadas en la economía digital como el call center, web center y sus características y ventajas. Explica que el call center se utiliza para atender llamadas de clientes de forma rápida. El web center permite crear portales, aplicaciones y sitios web de forma integrada. Ambas herramientas agilizan la comunicación y colaboración. Finalmente, concluye que las tecnologías son importantes para que las empresas brinden mejores servicios de forma más económica.
El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en donde se puede definir el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha planta, entre los cuales se encuentran la ubicación de la planta y demás factores socio económicos, culturales y legales.
Es importante diseñar una planta de manera adecuada, lo cual logra la reducción de costos por flujos de transporte innecesarios y lograr la optimizan del producto o servicio que estemos ofreciendo.
Este documento trata sobre el diseño de plantas industriales. Explica que el diseño de plantas se refiere a la disposición de maquinaria, departamentos, áreas de almacenamiento y otros elementos dentro de una instalación de producción. El objetivo principal del diseño de plantas es organizar estos elementos para garantizar la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema de producción. También describe algunos beneficios de un buen diseño de plantas como la reducción de costos, aumento de la productividad y la segur
Experimentos con arreglos Ortogonales Unidad II Ing. de la CalidadIngrid Burgos
El documento describe los arreglos ortogonales y su aplicación en el análisis de varianza. Explica que los arreglos ortogonales permiten estudiar múltiples factores de forma controlada y detectar qué factores influyen en la variable dependiente. También cubre temas como diseños factoriales completos, interacciones entre factores, y métodos para modificar los arreglos ortogonales como variar un factor a la vez.
El documento habla sobre la importancia de realizar un análisis de puestos para determinar las actividades, requisitos y habilidades necesarias para cada puesto. Explica que el análisis de puestos es un proceso para obtener información sobre las tareas y deberes de cada puesto, lo que permite desarrollar descripciones de puestos y especificaciones que ayudan a los gerentes de recursos humanos. Finalmente, menciona que un estudio analítico de los puestos es necesario para lograr una mayor especialización, división del
Planeación agregada (integrada) de producciónconny1991
Obtener el mejor plan agregado de producción; seleccionado mediante la evaluación de distintos planes, considerando la capacidad de planta, los recursos y sus costos
El documento describe los conceptos clave del sistema de producción. Define el sistema de producción como el proceso de obtener bienes y servicios para satisfacer la demanda. Explica los elementos del sistema de producción como los factores de entrada, los procesos de producción, y los objetivos del sistema como costo, calidad, cumplimiento de entregas y flexibilidad. También clasifica los procesos de producción según su rendimiento temporal, gama de productos, secuencias de actividades y nivel de integración.
Este documento trata sobre el diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el diseño de planta consiste en obtener el mejor uso del espacio permitiendo la mejor interacción entre los recursos humanos, materiales, maquinaria y equipo. También describe los tipos de distribución de planta, como por posición fija, por procesos o por producto, y los principios básicos de la distribución. Finalmente, analiza factores clave en la localización de plantas industriales como la disponibilidad de recursos y mano de obra.
El documento presenta información sobre el diseño de procesos y productos. Detalla las diferentes etapas del diseño de procesos como el diseño preliminar, estudio de preinversión y diseño final. También describe los enfoques orientados al producto y al proceso en el diseño. Además, presenta información sobre el ciclo de vida de los productos y las estrategias para la introducción de nuevos productos.
El documento describe las necesidades y estrategias para mejorar la productividad en una fundición. Señala que es necesario aumentar la productividad mediante la mejora de procesos, tecnologías, calidad y planificación. También es importante analizar los procesos internos, competidores y establecer objetivos ambiciosos para mejorar la productividad en un 20% o más. Luego, se debe crear un plan de trabajo detallado que involucre a todos los departamentos y mejore las habilidades de los empleados.
El documento describe los elementos clave de la estrategia de operaciones de una empresa. Explica que la estrategia de operaciones se desarrolla a partir de la misión corporativa y la estrategia empresarial y comprende el posicionamiento del sistema de producción, los planes de productos, los procesos de producción, la asignación de recursos y los planes de instalaciones. También cubre cómo la estrategia de operaciones se aplica tanto en servicios como en manufactura, con el objetivo de traducir las prioridades requeridas por los clientes en capacidades operacionales.
Este documento presenta una introducción a la estrategia de operaciones. Define la estrategia de operaciones como la formulación de políticas y planes para utilizar los recursos de una empresa y tomar decisiones relacionadas con el diseño de procesos. Explica que la estrategia de operaciones se interrelaciona con la estrategia corporativa y describe los elementos clave de la estrategia de operaciones como el posicionamiento del sistema de producción, los planes de productos, los procesos de producción y la asignación de recursos.
Este documento presenta los conceptos clave de la planificación y control de la producción. Explica temas como la planificación agregada y programación de la producción, la planificación de necesidades de materiales (MRP), la filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT), y el control de la función de producción. El objetivo es que los estudiantes comprendan los sistemas y técnicas de planificación para adecuar la capacidad de producción a la demanda y asegurar la disponibilidad de materiales, insumos y recursos.
TEMA 7 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.pptMiguel Cruz
Este documento presenta un tema sobre planificación y control de la producción. Explica conceptos clave como la planificación agregada de la producción, la programación de la producción, la planificación de necesidades de materiales (MRP), y el control de la función de producción. El objetivo general es definir sistemas para planificar y controlar la producción de manera que se satisfaga la demanda al menor coste posible.
Tema 7 planificación y control de la producciónNestor Granados
Este documento presenta un tema sobre planificación y control de la producción. Explica conceptos clave como la planificación agregada de la producción, la programación de la producción, la planificación de necesidades de materiales (MRP), y el control de la función de producción. El objetivo general es definir sistemas para planificar y controlar la producción de manera que se satisfaga la demanda al menor coste posible.
Este documento describe la importancia del desarrollo de nuevos productos para las empresas y los consumidores. Explica que las empresas desarrollan nuevos productos para aumentar las utilidades, participación en el mercado y capacidad competitiva. También detalla varios métodos y técnicas para estimular la creatividad e innovación en el desarrollo de productos, como el brainstorming y análisis funcional. Además, presenta las distintas fases del proceso de desarrollo de productos.
Este documento introduce el tema del diseño y distribución de plantas industriales. Explica que una buena distribución busca optimizar los costos de producción mediante la minimización de distancias de flujo de materiales y el bienestar de los trabajadores. También describe los pasos del proceso de diseño de distribución, incluyendo la localización, organización general, preparación detallada e instalación física.
Este documento presenta las etapas de la planificación del desarrollo de nuevos productos, incluyendo la estrategia de producto, la planificación avanzada, la planificación del proyecto, el análisis de mercado y los costes, y la planificación del ciclo de vida. El documento también discute principios básicos de la innovación de productos y errores comunes a evitar.
El documento trata sobre el diseño de productos y procesos. Habla sobre la importancia del diseño de nuevos productos para la supervivencia de las empresas, el proceso de desarrollo de productos, y estrategias como el diseño modular para manejar una variedad de productos con componentes estandarizados. También cubre conceptos como el análisis de valor y el ciclo de vida de los productos.
Este documento resume las fases del ciclo de vida de un proyecto, incluyendo la fase de preinversión, promoción, negociación y financiamiento, diseño final e inversión/ejecución. La fase de preinversión involucra la identificación, formulación y evaluación de proyectos para seleccionar los más rentables, mientras que la fase de promoción, negociación y financiamiento busca obtener la viabilidad política y aprobación de fondos para el proyecto.
El documento presenta información sobre el diseño de procesos productivos. Se describen 7 tareas clave para definir el diseño de un proceso, así como fases del diseño técnico que incluyen la generación de criterios, el diseño del proceso en sí y la ejecución final del diseño. También se mencionan consideraciones sobre orientar el diseño al producto o al proceso.
Este documento trata sobre la gestión en ciencia y tecnología. Aborda cinco temas principales: 1) el desarrollo científico y tecnológico en el contexto de la globalización, 2) las políticas científico-tecnológicas y marcos de cooperación, 3) indicadores de ciencia y tecnología, 4) propiedad intelectual, y 5) compra y venta de tecnología. El documento provee información sobre estrategias de globalización, identificación de proyectos, tipos de innovación
La manufactura transforma las materias primas en productos terminados a través de la combinación de maquinaria, herramientas, energía y trabajo manual. Representa aproximadamente el 20-30% del valor de todos los bienes y servicios producidos y es fundamental para las naciones industrializadas. La capacidad de manufactura incluye factores como los procesos disponibles, el tamaño y peso de los productos, y la tasa máxima de producción. El diseño de productos sigue un proceso que involucra a varias áreas de la empresa y la ingeniería concurrente bus
La manufactura transforma las materias primas en productos terminados a través de la combinación de maquinaria, herramientas, energía y trabajo manual. Representa aproximadamente el 20-30% del valor de todos los bienes y servicios producidos y es fundamental para las naciones industrializadas. La capacidad de manufactura incluye la capacidad tecnológica de los procesos, el tamaño y peso de los productos, y la capacidad de producción máxima. El diseño de productos implica diversas actividades e involucra a la organización empresarial. La ingen
Diseño de tus productos y procesos de producciónCinelandia
Este documento describe los 6 pasos para el desarrollo de nuevos productos: 1) generación de la idea, 2) estudios de factibilidad, 3) especificaciones del producto, 4) diseño preliminar, 5) diseño detallado, y 6) diseño del proceso de producción. También explica que los productos pasan por un ciclo de vida que incluye las etapas de introducción, crecimiento, madurez y declinación, y proporciona consideraciones sobre cómo adaptar las estrategias de producción a cada etapa.
El documento habla sobre los conceptos básicos de la función de producción en una empresa, incluyendo definiciones de términos como productividad, producción y sistemas de producción. También discute elementos como objetivos y políticas de producción.
El documento trata sobre el diseño de productos. Explica que el diseño de productos usado como un factor estratégico puede fomentar la generación de valor e innovación. También describe los pasos del proceso de desarrollo de nuevos productos, incluyendo la generación de ideas, diseño preliminar y final, y producción del producto. Además, analiza estrategias para la introducción de nuevos productos como impulsar el mercado, la tecnología o usar una perspectiva interfuncional.
miocardiopatia chagasica 1 de la universidade ufanoOnismarLopes
Femenino adulto mayor con dolor en cuadrante superior derecho, intenso, 8 horas de evolución. Ultimo alimento alto en grasas. Ingiere espasmolíticos sin mejoría. En urgencias con taquicardia, temp.37, signo Murphy (+). Tiene ultrasonido de hígado y vía biliar. Cual es el tratamiento que debe ofrecerse?
Paciente debe ser sometido a cirugia abierta
Colecistectomia laparoscópica
CPRE y posterior egreso
Ayuno, antibioticos y antiinflamatorios
Catálogo General Ideal Standard 2024 Amado Salvador Distribuidor Oficial Vale...AMADO SALVADOR
Amado Salvador, como distribuidor oficial, te ofrece el catálogo completo de productos de Ideal Standard, líder indiscutible en soluciones para baños. Descubre el último catálogo de Ideal Standard y conoce la amplia gama de productos de calidad insuperable, como cerámica sanitaria, grifería y accesorios, bañeras e hidromasaje, platos de ducha y mobiliario de baño.
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Análisis de Políticas Educativas (presentación).pptx
Tema 5 el subsistema de produccion
1. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 1Prof. Dr. Juan J. López García
TEMA 5: EL SUBSISTEMA DE
PRODUCCIÓN
1. Concepto y elementos del sistema de producción.
2. La estrategia de producción.
3. Tipos básicos de procesos de producción.
4. Diseño del sistema de producción.
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:
• Poder identificar y definir los diferentes elementos del sistema
de producción de una empresa.
• Saber reconocer la importancia de la estrategia de operaciones
dentro del contexto de la estrategia corporativa y de negocio.
• Poder diferenciar la naturaleza estratégica, táctica y operativa
de las decisiones que se adoptan en el ámbito de producción.
• Conocer los diferentes objetivos del subsistema de producción.
• Entender la importancia de la productividad en toda decisión de
producción, así como conocer los factores que influyen en ella y
las estrategias que permiten mejorarla.
• Ser capaz de distinguir los diferentes tipos de procesos de
producción y poder relacionarlos con la estrategia de
operaciones seguida por la empresa.
• Conocer, entender y saber adoptar las diferentes decisiones
que configuran estructuralmente el sistema de producción de
una empresa
2. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 2Prof. Dr. Juan J. López García
RETROALIMENTACIÓNTECNOLOGÍA
BIENES
SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
ELEMENTOS
MAPA CONCEPTUAL
CONTROL
INPUTS OUTPUTS
SERVICIOS
SUBPRODUCTOS
TIPOS
INDUSTRIAL
DE OFICINAS
EN EMPRESAS
DE SERVICIOS
FORMA DE
OBTENCIÓN
PROPIA
AJENA
LICENCIA
SUBCONTRATACIÓN
ASISTENCIA TÉCNICAVARIABLES
FIJOS
CREATIVOS
ELEMENTALES
DISPOSITIVOS
ESTRATEGIA DE
OPERACIONES
DIRECCIÓN DE
OPERACIONES
IMPORTANCIA
APOYO EXTERNO
OBJETIVOS DE
PRODUCCIÓN
COSTE
TIPOS
TÉCNICA ECONÓMICA
PRODUCTIVIDAD
CALIDAD
CUMPLIMIENTO
DE ENTREGAS
APOYO INTERNO
EXTERNAMENTE
NEUTRAL
INTERNAMENTE
NEUTRAL
FLEXIBILIDAD
SERVICIO
AL CLIENTE
MEDIO
AMBIENTE
MEDIDAS FACTORES
INFLUYENTES
INTERNOS EXTERNOSA LARGO
PLAZO
A CORTO
PLAZO
3. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 3Prof. Dr. Juan J. López García
SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
DISEÑO
LOCALIZACIÓN
CAPACIDAD
PROCESO
TECNOLOGÍA
PERSONAL
MAPA CONCEPTUAL
OTRAS
DECISIONES
MANTENIMIENTO
CALIDAD
SISTEMAS DE
INFORMACIÓN
TRANSPORTE
DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA
(LAY-OUT)
TIPOS DE
PROCESOS DE
PRODUCCIÓN
DESTINO
DEL OUTPUT
ENCARGO O PEDIDO
PARA FORMAR INVENTARIO
FLUJO DEL
PRODUCTO
LÍNEA RECTA
INTERMITENTE
POR PROYECTO
LÍNEA EN U
CADENA DE
PRODUCCIÓN
TALLERES DE
TRABAJO
PRODUCTO
INMÓVIL
JIT
TIPOS
COMPONENTE
FIJO
ORIENTADA
AL PROCESO
ORIENTADA AL
PRODUCTO
ORIENTADA A
CÉLULAS
FACTORES
DETERMINANTES
MAQUINARIA
FACTOR HUMANO
MOVIMIENTOS
MATERIAL
SERVICIOS
PLANTA
FLEXIBILIDAD
ESPERAS
FACTORES EN EMPRESAS DE SERVICIOS
4. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 4Prof. Dr. Juan J. López García
5.1. CONCEPTO Y ELEMENTOS DEL
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
RETROALIMENTACIÓN
TECNOLOGÍA
PROCESO DE PRODUCCIÓN
EQUIPOS PRODUCTIVOS
ELEMENTOS INFORMÁTICOS
KNOW-HOW
MATERIAS PRIMAS
MANO DE OBRA
INFORMACIÓN
CAPITAL
ENERGÍA
EQUIPAMIENTO
INPUTS
BIENES
SERVICIOS
SUBPRODUCTOS
OUTPUTS
• Subsistema empresarial responsable de la transformación de inputs
en outputs mediante un proceso de producción en el que se aplica
cierta tecnología, y apoyado todo ello en un proceso de control o
retroalimentación
ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
I
N
P
U
T
S
FACTORES
ELEMENTALES
FACTORES
DISPOSITIVOS
FACTORES
CREATIVOS
• Diseño del sistema de producción
• Materias primas, mano de obra, información,
capital, energía, equipamiento, etc.
• Dirección del sistema de producción
FACTORES
FIJOS
• No modificables a corto plazo
• Maquinaria, instalaciones, cierta M.O., etc.
FACTORES
VARIABLES
• Fácilmente alterables a corto plazo
• Energía, materias primas, etc.
5. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 5Prof. Dr. Juan J. López García
TIPOSDETECNOLOGÍAAPLICABLESALAEMPRESA
2. TECNOLOGÍA DE OFICINAS
• Aplicación de los ordenadores al trabajo administrativo
• Ofimática, redes informáticas, etc.
REALIZACIÓN
NIVEL DE DE ACTIVIDAD
AUTOMATIZACIÓN
DE LA FÁBRICA
FUERZA DE
TRABAJO
CONTROL
PRODUCCIÓN MANUAL HUMANO HUMANO
PRODUCCIÓN MECANIZADA MÁQUINAS HUMANO
PRODUCCIÓN AUTOMATIZADA MÁQUINAS MÁQUINAS
3. TECNOLOGÍA EN LAS EMPRESAS DE SERVICIOS
1. TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
MATERIAS PRIMAS
MANO DE OBRA
INFORMACIÓN
CAPITAL
ENERGÍA
EQUIPAMIENTO
BIENES
SERVICIOS
SUBPRODUCTOS
TECNOLOGÍA
EQUIPOS PRODUCTIVOS E INFORMÁTICOS
CONOCIMIENTOS ORGANIZATIVOS (KNOW-HOW)
• Permite una mayor eficiencia y calidad y menores costes
• Cajeros automáticos, máquinas de tabaco, de lavado automático
de vehículos, etc.
TECNOLOGÍA • Conjunto de técnicas o formas de producir un bien
6. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 6Prof. Dr. Juan J. López García
AJENA • Adquirida en el exterior de la empresa
1. LICENCIA DE FABRICACIÓN
• Derecho a explotar una patente en un área geográfica
2. CONTRATO DE FABRICACIÓN
3. ASISTENCIA TÉCNICA
• Transferencia de conocimientos sobre procesos de producción
PROPIA • Desarrollada internamente por I+D+i
• Subcontratación de la producción a otras empresas
Productos fabricados
EMPRESA CENTRAL SUBCONTRATISTA
Material
Compromiso exclusivo de adquisición
tecnología
FORMASDEOBTENCIÓNDELATECNOLOGÍA
PRINCIPAL
VENTAJA
• Puede generar importantes ventajas competitivas
PRINCIPAL
DESVENTAJA
• Implica importantes inversiones financieras
PRINCIPAL VENTAJA • Mayor accesibilidad financiera
PRINCIPAL
DESVENTAJA
• Dependencia tecnológica de la empresa
7. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 7Prof. Dr. Juan J. López García
O
U
T
P
U
T
S
SERVICIOSBIENES
• Almacenables
• Transportables
• Transformación física
• No almacenables
• No transportables
• Producción y consumo simultáneo
• Tangibles
SUBPRODUCTOS
• Agentes contaminantes, desperdicios,
residuos, etc.
• Intangibles
DIFERENCIAS EN LA DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN:
• Planificación de la capacidad y de los inventarios
• Medición de la calidad
• Dispersión geográfica de los centros de producción
• Interrelación existente entre producción y marketing
RETROALIMENTACIÓN • Control sobre inputs, tecnología y outputs
8. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 8Prof. Dr. Juan J. López García
5.2. LA ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN
• Diseño, operación y mejora del sistema de
producción
ENTORNO GENERAL Y ESPECÍFICO
ESTRATEGIA CORPORATIVA
ESTRATEGIA DE NEGOCIO
• PLAN A LARGO PLAZO PARA EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN:
1. Define objetivos de producción alineados con los objetivos
corporativos
2. Define estrategias de producción alineadas a la estrategia de
negocio y corporativa
3. Distribuye los recursos entre los diferentes productos y
funciones del subsistema
4. Actúa como patrón para la adopción de decisiones tácticas y
operativas
ESTRATEGIAS FUNCIONALES
ESTRATEGIAS DE OPERACIONES
DIRECCIÓN DE
OPERACIONES
9. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 9Prof. Dr. Juan J. López García
DIRECCIÓN DEL DEPARTAMENTO DE OPERACIONES
DECISIONES TÁCTICAS
¿Planificación de ventas?
¿Planificación y presupuesto de producción?
¿Cuántos empleados son necesarios?
¿Cuándo se necesitan?
¿Planificación de horarios de trabajo?
¿Volumen de inventario de productos terminados?...
DECISIONES OPERATIVAS
¿Priorización de los pedidos?
¿Qué tareas se realizarán hoy o esta semana?
¿A quién se asigna cada tarea?
¿Qué tareas son prioritarias?...
DECISIONES ESTRATÉGICAS
¿Planes de nuevos productos?
¿Modo de fabricación del producto?
¿Ubicación de las plantas?
¿Capacidad de las instalaciones?
¿Planes de expansión de instalaciones?...
PERÍODODEPLANIFICACIÓN
LARGO PLAZO
CORTO PLAZO
10. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 10Prof. Dr. Juan J. López García
• MADUREZ ORGANIZATIVA
• PARTICIPACIÓN DE
PRODUCCIÓN EN LA
FORMULACIÓN E
IMPLANTACIÓN DE LA
ESTRAT. EMPRESARIAL
MENOR
MAYOR
1. INTERNAMENTE NEUTRAL
• Producción no influye en la competitividad empresarial
• La alta dirección no considera prioritario implicarse en la función de
producción
• La alta dirección presta atención sólo a decisiones de equipos e
instalaciones
• El departamento está compuesto por directivos y empleados poco
cualificados
• Producción se orienta a dirigir las operaciones de producción a C.P.
• La función de producción sigue sin influir
en la competitividad empresarial
• Producción sigue las prácticas del sector
(tecnología, salarios, capacidad, etc.)
• La inversión en maquinaria es la principal
alternativa para conseguir una ventaja
competitiva temporal, sobre todo para
reducir costes
2. EXTERNAMENTE NEUTRAL
• La función de producción apoya y mejora
la fortaleza competitiva de la empresa
• Producción tiene una clara orientación a
largo plazo
• La estrategia de operaciones es coherente
con la del negocio y la corporativa
• La función de operaciones apoya activamente la competitividad
de la empresa
• La estrategia empresarial depende, en grado considerable, de
las capacidades de fabricación
3. APOYO INTERNO
4. APOYO EXTERNO
EVOLUCIÓN DE LA IMPORTANCIA ESTRATÉGICA
DE LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN
11. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 11Prof. Dr. Juan J. López García
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
• Interesa conocer su evolución anual
• Interesa su comparación con empresas de la competencia
• Se suelen representar relacionados con las ventas
• Se define desde una perspectiva interna (cumplir especificaciones de
diseño) y desde otra externa (satisfacer requerimientos del cliente)
• Elemento de diferenciación importante
• Interesa su comparación con empresas de la competencia
• FACTORES QUE INFLUYEN: producto, proceso, recursos, controles
de calidad, etc.
• INDICADORES: satisfacción del cliente, volumen de desperdicios,
devoluciones, etc.
2. CALIDAD
• VALOR DE UN PRODUCTO, SU PRESTIGIO Y
SU UTILIDAD
1. COSTE
• COSTE DE PRODUCCIÓN
• VALOR DE BIENES Y SERVICIOS CONSUMIDOS
(mano de obra, materia prima y costes indirectos)
• VELOCIDAD (O RAPIDEZ): TIEMPO DE SUMINISTRO DEL PEDIDO
• FIABILIDAD: CONFIANZA DE ENTREGA DEL PEDIDO EN EL PLAZO
ESTIPULADO
• EXACTITUD ENTRE LA CANTIDAD ENTREGADA Y LA CANTIDAD
SOLICITADA POR EL CLIENTE
• LLEGADA DEL PRODUCTO AL DESTINO CON LA CALIDAD
DESEADA
3. CUMPLIMIENTO DE LAS ENTREGAS
12. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 12Prof. Dr. Juan J. López García
4. FLEXIBILIDAD
• CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN DE FABRI-
CACIÓN A NECESIDADES CAMBIANTES
• Capacidad de fabricar nuevos productos1. FLEX. DE INNOVACIÓN
• Capacidad de modificar productos actuales2. FLEX. EN PRODUCTO
• Capacidad de alterar el volumen producción3. FLEX. EN VOLUMEN
5. SERVICIO A CLIENTES
• SATISFACER LAS EXIGENCIAS Y NECESIDADES DEL CLIENTE
• PROPORCIONAR INFORMACIÓN
• REDUCIR EL RIESGO DEL CLIENTE
• FACILITAR LA ACCIÓN DE COMPRA
• TRATO AL CLIENTE POR VENDEDORES, TÉCNICOS DE
REPARACIÓN, ETC.
• ELIMINACIÓN, REDUCCIÓN O TRA-
TAMIENTO DE RESIDUOS
6. MEDIO AMBIENTE
13. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 13Prof. Dr. Juan J. López García
PRODUCTIVIDAD
• Objetivo inherente a todas las decisiones en el ámbito de producción
• Capacidad de producción de un factor o conjunto de ellos
UNIDADES FÍSICAS DE PRODUCCIÓN ÚTIL
UNIDADES FÍSICAS EMPLEADAS DE FACTOR/ES
• Se debe intentar alcanzar el menor despilfarro posible
• Es díficil obtener una expresión única de magnitudes heterogéneas
• Se utiliza frecuentemente desde una perspectiva económica y no física
VALOR MONETARIO DE LA PRODUCCIÓN ÚTIL
> 1
VALOR MONETARIO DE LOS FACTORES EMPLEADOS
• Permite hacer frente a un incremento de costes
• Facilita el desarrollo ecónomico y social
IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
INCREMENTOS DE
PRODUCTIVIDAD
REDUCCIÓN
DE COSTES
14. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 14Prof. Dr. Juan J. López García
1. CAPACIDAD
E INVENTARIO
PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN,
GESTIÓN DE COMPRAS E INVENTARIOS, ETC.
MEDIDAS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
A LARGO PLAZO • Inversiones en factores fijos
A CORTO PLAZO • Mejor aprovechamiento de los recursos disponibles
NUEVAS INSTALACIONES, NUEVOS EQUIPOS, ETC.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS, MEJORA DE MÉTODOS
DE TRABAJO, REDISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL, ETC.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD
FACTORES EXTERNOS • No son controlables por la empresa
LEYES GUBERNAMENTALES, COMPETITIVIDAD INDUSTRIAL, DEMANDA
DE LOS CLIENTES, CAMBIOS DEMOGRÁFICOS, COMUNICACIONES, ETC.
FACTORES INTERNOS • Son controlados por la empresa
2. PRODUCTO
DISEÑO DEL PRODUCTO, VARIEDAD DE PRODUCTOS,
ETC.
3. PROCESO
TIPO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN, NIVEL DE AUTO-
MATIZACIÓN, DISEÑO DE FLUJOS FÍSICOS E INFORMA-
TIVOS, DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES, ETC.
5. CALIDAD MEJORAS DE CALIDAD
4. MANO
DE OBRA
DISEÑO DE PUESTOS, FORMACIÓN, MECANISMOS DE
CONTROL, SISTEMAS DE MOTIVACIÓN, ETC.
15. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 15Prof. Dr. Juan J. López García
5.3. TIPOS BÁSICOS DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
PROCESO DE
PRODUCCIÓN
• Determinada combinación de los factores de
producción
1.SEGÚNELDESTINO
DELOUTPUT
1.1. FABRICACIÓN POR ENCARGO O PEDIDO
• Se satisfacen las necesidades específicas de cada cliente
• El proceso productivo es FLEXIBLE:
• Demandas cambiantes y exclusivas
• Cumplir los plazos de entrega
• Personal y equipamiento de naturaleza flexible
1.2. FABRICACIÓN PARA FORMAR INVENTARIO
• Se satisfacen las necesidades de una oferta genérica
• El proceso productivo es A GRAN ESCALA
• Se requiere una administración eficiente de los recursos
de producción
2. SEGÚN EL FLUJO DEL PRODUCTO DENTRO
DEL PROCESO PRODUCTIVO
2.1. FLUJO EN LÍNEA RECTA ó PRODUCCIÓN EN CADENA
2.2. FLUJO INTERMITENTE ó PRODUCCIÓN POR TALLERES
2.3. FLUJO POR PROYECTO
2.4. FLUJO EN LÍNEA EN FORMA DE U
16. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 16Prof. Dr. Juan J. López García
2.1. FLUJO EN LÍNEA RECTA
(PRODUCCIÓN EN CADENA)
• La producción de cada producto sigue una secuencia lineal
• Distribución en planta orientada al producto
TAREA O ESTACIÓN DE TRABAJO
PRODUCTO
A
OPERARIO ESPECIALIZADO
TIPOS
PRODUCCIÓN EN MASA (SERIE)
PRODUCCIÓN CONTINUA
• Línea de ensamblaje
• Procesos más automatizados
• Productos más estándares
PROCESOS DE
PRODUCCIÓN
EFICIENTES • Mano de obra especializada
• Mano de obra poco cualificada
• Procesos altamente automatizados
1. ALTO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
2. PRODUCTO ESTANDARIZADO
PRODUCCIÓN PARA FORMAR INVENTARIO
17. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 17Prof. Dr. Juan J. López García
2.2. FLUJO INTERMITENTE
(PRODUCCIÓN POR TALLERES)
• Los flujos de trabajo no están normalizados
• Distribución en planta orientada al proceso o funcional
PROCESOS
DE
PRODUCCIÓN
FLEXIBLES • Mano de obra cualificada
• Equipos productivos flexibles
PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO
1. BAJO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
2. PRODUCTOS HETEROGÉNEOS
PRODUCTOS
TALLERES DE TRABAJO (FUNCIONAL)
A
B
18. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 18Prof. Dr. Juan J. López García
2.3. FLUJO POR PROYECTO
• No existe flujo de producto, pero sí una secuencia en las operaciones
• El producto es muy grande y pesado, muy complejo o va a utilizarse
en el lugar donde se transforma
• Todas las máquinas, herramientas, personal, y materiales se desplazan
hacia el lugar de emplazamiento del proyecto
• Distribución en planta por componente fijo
PROCESOS
DE
PRODUCCIÓN
MUY FLEXIBLES
• Difíciles de automatizar
• Los proyectos tienen un alto coste
• Complejo proceso de planificación y control
del proyecto (tema 7)
• Personal cualificado
• Equipo de uso general
PRODUCTOS ÚNICOS
PRODUCTO
TRABAJADORES
INVENTARIOS
MAQUINARIA Y
HERRAMIENTAS
PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO
19. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 19Prof. Dr. Juan J. López García
• La fabricación de los productos sigue una secuencia lineal
• Distribución en planta en células de trabajo
• Cada célula está compuesta de varios trabajadores y varias
máquinas que fabrican varios productos similares
• Combina la eficiencia de la distribución por producto y la
flexibilidad de la distribución por proceso o funciones
2.4. FLUJO EN LÍNEA EN FORMA DE U
TAREA O ESTACIÓN DE TRABAJO
OPERARIO POLIVALENTE
ENTRADA
SALIDA
PROCESOS
DE
PRODUCCIÓN
EFICIENTES
Y FLEXIBLES • Mano de obra cualificada (polivalente)
• Equipo productivo de uso general
1. PEQUEÑOS LOTES DE PRODUCCIÓN
2. GRAN VARIEDAD DE PRODUCTOS
PROPIO DE SISTEMAS JUST IN TIME (JIT)
PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO
20. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 20Prof. Dr. Juan J. López García
5.4. DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
• Decisiones estratégicas (L.P.) que configuran la estructura
productiva de la empresa
• Deben tomarse en consonancia a los objetivos de producción
• Exigen un horizonte amplio de planificación
• Exigen información detallada y completa
1. LOCALIZACIÓN DE PLANTAS DE PRODUCCIÓN
2. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
3. PROCESO DE PRODUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
4. PERSONAL DE PRODUCCIÓN
5. OTRAS DECISIONES DE DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
1. LOCALIZACIÓN DE PLANTAS DE PRODUCCIÓN
2. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
• Lugar de ubicación física de las plantas de producción, almacenaje
y distribución
• Cantidad de producto que puede obtenerse en una unidad productiva
(planta) durante cierto periodo de tiempo
21. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 21Prof. Dr. Juan J. López García
. SELECCIÓN DEL PROCESO Y DE LA TECNOLOGÍA
Características del producto
Volumen de fabricación
El desarrollo técnico del sector
Restricciones técnicas,
financieras, organizativas,
comerciales y humanas
TECNOLOGÍA
PROCESO PRODUCCIÓN
TIPO DE
PROCESO
DE PRODUCCIÓN
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
(LAY-OUT)
OBJETIVO
GENERAL
• INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
• MEJORAR LOS TIEMPOS DE PRODUCCIÓN
• MEJORAR LOS COSTES DE PRODUCCIÓN
• Disposición física de puestos, máquinas, materiales y servicios
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (LAY-OUT)
• MINIMIZAR EL MANEJO DE MATERIALES
• EQUILIBRAR EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
• OPTIMIZAR LA UTILIZACIÓN DEL ESPACIO
• ALCANZAR LA FLEXIBILIDAD ADECUADA
• ADECUAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO
SUBOBJETIVOS
22. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 22Prof. Dr. Juan J. López García
LA NECESIDAD DE
LA DISTRIBUCIÓN
O REDISTRIBUCIÓN
DE PLANTAS:
• Proyecto de nuevas plantas de producción
• Modificación de las plantas actuales por:
• Empleo de nuevos equipos
• Ampliación o reducción de las plantas
• Modificación de métodos de trabajo
3. FACTOR HUMANO
• Mano de obra directa e indirecta
• Condiciones de trabajo, seguridad,
productividad, fatiga, motivación, etc.
4. MOVIMIENTOS
• Análisis de movimientos internos de materiales,
personas y máquinas
• Eliminar y/o reducir movimientos y minimizar
distancias
FACTORES DETERMINANTES EN LAY-OUT
. MATERIAL
• Materias primas, productos en curso, productos
terminados, desechos, embalajes, accesorios, etc.
• Cantidad y tipo de material, método de producción,
manipulación, y almacenamiento
2. MAQUINARIA
• Equipos, herramientas, repuestos, etc.
• Tipo de maquinaria y número de unidades
. ESPERAS • Diseño de circuitos con mínimas esperas
23. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 23Prof. Dr. Juan J. López García
6. SERVICIOS
• Aseos, vestuarios, limpieza, mantenimiento,
control de calidad, sistemas de información, etc.
. PLANTA
• Características físicas de las plantas de producción
• Resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento
de columnas, escaleras, ascensores, etc.
. FLEXIBILIDAD
• Equipos móviles, accesibilidad a la planta, tomas
de agua, corriente, etc.
. OTROS FACTORES
empresas de servicios)
• Satisfacción y comodidad del cliente
durante el servicio
• Estudio de recorridos y esperas de clientes
24. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 24Prof. Dr. Juan J. López García
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. POR COMPONENTE FIJO • El producto permanece inmóvil
PROPIA DE FLUJOS POR PROYECTO
PRINCIPAL VENTAJA INCONVENIENTE
• Enorme flexibilidad • Exige una adecuada programación
2. ORIENTADA AL PROCESO
O FUNCIONAL
• Agrupación de centros de
trabajo por funciones
PROPIA DE FLUJOS INTERMITENTES
VENTAJAS INCONVENIENTES
• Sistemas flexibles
• Equipos menos costosos
• Menor vulnerabilidad a los fallos
• Diversidad de trabajos
• Manejo costoso del material
• Coste de mano de obra cualificada
• Baja utilización de los equipos
• Planificac. y control más complejo
25. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 25Prof. Dr. Juan J. López García
ORIENTADA AL PRODUCTO
• Los centros de trabajo se
disponen en línea recta
PROPIA DE CADENAS DE PRODUCCIÓN
• Manejo de material menos costoso
• Menor coste de la mano de obra
• Alta utilización de los equipos
• Planificación y control más sencillo
• Menor stock en curso
• Sistemas inflexibles
• Equipos más costosos
• Operaciones interdependientes
• Trabajos monótonos
VENTAJAS INCONVENIENTES
ORIENTADA A CÉLULAS
DE FABRICACIÓN
• Los centros de trabajo se disponen
en línea en forma de U
PROPIA DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO
• Mejora las relaciones humanas
• Mejora la pericia de los operarios
• Menor traslado de materiales
• Menores tiempos de fabricación
• Planificación más sencilla
• Mejor supervisión y control visual
• Mayor coste por cambio de un
diseño por proceso a uno celular
• Menor flexibilidad del proceso
• Mayor el tiempo inactivo máquinas
• Riesgo de obsolescencia de célula
VENTAJAS INCONVENIENTES
26. Tema 5: El subsistema de producción. Pág. 26Prof. Dr. Juan J. López García
5. OTRAS DECISIONES DE DISEÑO DEL SISTEMA
DE PRODUCCIÓN
• Mantenimiento de equipos e instalaciones: externo o interno
• Niveles y procesos de calidad
• Sistemas de información y comunicación
• Medios de transporte: flota propia o flota externa
4. EL PERSONAL DE PRODUCCIÓN
• SECTOR INDUSTRIAL
• TIPO DE EMPRESA
• TIPO DE PROCESO
• TIPO DE TECNOLOGÍA
• VOLUMEN DE PERSONAL
• NIVEL DE CUALIFICACIÓN
• COSTE DE LA MASA SALARIAL