Este documento describe los procesos de recepción y acomodo en un centro de distribución (CEDIS), incluyendo técnicas avanzadas como cross-docking y despacho directo para reducir pasos de manipulación. También explica los sistemas de almacenamiento como estantes de tarima y equipos de extracción como montacargas, y cómo seleccionarlos de acuerdo al perfil del inventario.
CONTENIDO TEMÁTICO
CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO PERSONAL.
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO.
EL ALMACEN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.
OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.
Este documento describe los procedimientos para el control de entrada y salida de almacén. Incluye diagramas de flujo para el control de entrada de productos comprados, salidas de almacén, y entrada de equipos de renovación. También incluye formatos como el registro de entrada y salida de almacén, y resguardo de herramientas y equipos. El objetivo es establecer controles para asegurar que los productos cumplen con las especificaciones durante las actividades de construcción y operación.
La gestión de almacenes es importante para reducir costos y mejorar la eficiencia. Un sistema de gestión de almacenes debe facilitar la recepción rápida de materiales, optimizar las ubicaciones de productos, y proporcionar herramientas para el seguimiento de actividades. La planificación y organización es crucial, incluyendo decisiones sobre el número, tamaño, ubicación y diseño de los almacenes.
El documento trata sobre los orígenes y definiciones de la logística. Explica que la logística coordina el flujo de materiales, productos y servicios desde el punto de origen hasta el punto de consumo de manera eficiente. También describe los diferentes componentes del ciclo de pedidos y las estrategias logísticas según el ciclo de vida del producto y el tipo de producto.
El documento describe los conceptos clave de las cadenas de suministro. Explica que una cadena de suministro incluye todas las partes involucradas en satisfacer la demanda del cliente, desde los proveedores hasta el cliente final. También describe los diferentes tipos de cadenas de suministro, como las tácticas, estratégicas, eficientes y ágiles. Además, explica que el análisis de las cadenas de suministro implica decisiones sobre inventario, transporte y envío para optimizar los costos y satisfacer la demanda.
La autora encontró varios papeles y objetos en mal estado en su habitación que no podían reutilizarse y debían tirarse. Algunas hojas y bolsas plásticas aún podían guardarse y reutilizarse. La autora concluye que cada cosa debe tener un lugar fijo y accesible para evitar perder tiempo y objetos. Propone mantener su habitación limpia asignando un lugar a cada cosa, recogiendo el desorden después de cada tarea y adoptando hábitos de limpieza e higiene con escoba, recogedor y trapera durante
El documento describe el proceso de recepción y almacenamiento de productos, incluyendo revisar los productos recibidos, contarlos y registrarlos. Luego se determina si la mercadería está bien o si debe devolverse. Si está bien, se almacena según la línea de productos y puede prepararse para la salida si hay una orden de distribución.
Este documento describe los principios y métodos de administración y control de inventarios y almacenes. Explica temas como la determinación de lotes mínimos y máximos, la clasificación de inventarios, y técnicas para mejorar la gestión de existencias de manera eficiente y con bajos costos. Además, detalla los objetivos, contenidos y temas que se cubrirán en el curso sobre este tema, como la disposición de almacenes, la recepción y surtido de materiales, y la gestión de stocks.
CONTENIDO TEMÁTICO
CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO PERSONAL.
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO.
EL ALMACEN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.
OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.
Este documento describe los procedimientos para el control de entrada y salida de almacén. Incluye diagramas de flujo para el control de entrada de productos comprados, salidas de almacén, y entrada de equipos de renovación. También incluye formatos como el registro de entrada y salida de almacén, y resguardo de herramientas y equipos. El objetivo es establecer controles para asegurar que los productos cumplen con las especificaciones durante las actividades de construcción y operación.
La gestión de almacenes es importante para reducir costos y mejorar la eficiencia. Un sistema de gestión de almacenes debe facilitar la recepción rápida de materiales, optimizar las ubicaciones de productos, y proporcionar herramientas para el seguimiento de actividades. La planificación y organización es crucial, incluyendo decisiones sobre el número, tamaño, ubicación y diseño de los almacenes.
El documento trata sobre los orígenes y definiciones de la logística. Explica que la logística coordina el flujo de materiales, productos y servicios desde el punto de origen hasta el punto de consumo de manera eficiente. También describe los diferentes componentes del ciclo de pedidos y las estrategias logísticas según el ciclo de vida del producto y el tipo de producto.
El documento describe los conceptos clave de las cadenas de suministro. Explica que una cadena de suministro incluye todas las partes involucradas en satisfacer la demanda del cliente, desde los proveedores hasta el cliente final. También describe los diferentes tipos de cadenas de suministro, como las tácticas, estratégicas, eficientes y ágiles. Además, explica que el análisis de las cadenas de suministro implica decisiones sobre inventario, transporte y envío para optimizar los costos y satisfacer la demanda.
La autora encontró varios papeles y objetos en mal estado en su habitación que no podían reutilizarse y debían tirarse. Algunas hojas y bolsas plásticas aún podían guardarse y reutilizarse. La autora concluye que cada cosa debe tener un lugar fijo y accesible para evitar perder tiempo y objetos. Propone mantener su habitación limpia asignando un lugar a cada cosa, recogiendo el desorden después de cada tarea y adoptando hábitos de limpieza e higiene con escoba, recogedor y trapera durante
El documento describe el proceso de recepción y almacenamiento de productos, incluyendo revisar los productos recibidos, contarlos y registrarlos. Luego se determina si la mercadería está bien o si debe devolverse. Si está bien, se almacena según la línea de productos y puede prepararse para la salida si hay una orden de distribución.
Este documento describe los principios y métodos de administración y control de inventarios y almacenes. Explica temas como la determinación de lotes mínimos y máximos, la clasificación de inventarios, y técnicas para mejorar la gestión de existencias de manera eficiente y con bajos costos. Además, detalla los objetivos, contenidos y temas que se cubrirán en el curso sobre este tema, como la disposición de almacenes, la recepción y surtido de materiales, y la gestión de stocks.
El documento describe la evolución de la logística a través de los años, desde su origen en la década de 1940 hasta la actualidad. Comenzó como una herramienta militar para la provisión de tropas y luego se expandió a empresas privadas en la década de 1950 para mejorar la eficiencia del transporte de mercancías. A lo largo de los años, la logística evolucionó para enfocarse cada vez más en la satisfacción del cliente a menor costo a través de conceptos como just-in-time y alianzas en toda la cadena de sumin
Este documento presenta el plan de trabajo de un estudiante de Administración Industrial para codificar los productos en un almacén. El plan incluye información general, la planificación del trabajo a través de actividades y entregables, y preguntas guía sobre conceptos clave como la importancia de la organización de almacenes, los tipos de layout, la codificación de datos y los documentos utilizados. El objetivo es optimizar la gestión de inventarios mediante la clasificación y codificación correcta de los productos.
1) El documento habla sobre la administración e inventarios logísticos. Define inventario como artículos almacenados para satisfacer la demanda futura.
2) Explica diferentes tipos de inventarios como inventarios de ciclo, stocks de seguridad, e inventarios estacionales. También describe ventajas e inconvenientes de tener inventarios.
3) Presenta el análisis ABC para clasificar inventarios en clases A, B, C dependiendo de su volumen monetario anual. Esto ayuda a priorizar esfuerzos de gestión.
1. El documento discute la importancia de la logística en el servicio al cliente. Identifica varios elementos del servicio al cliente como la política de servicio, el procesamiento de pedidos, y el soporte post-venta.
2. También describe cómo la logística juega un papel clave en el servicio al cliente a través de actividades como la consolidación de pedidos, programas de entrega unitaria, y la ubicación de almacenes.
3. Finalmente, explica que invertir en el servicio al cliente existente es más rentable que atraer
El documento habla sobre la gestión de almacenamiento. Define un almacén como un espacio para guardar mercancía y realizar otras funciones como acondicionamiento de productos. Explica que un almacén debe clasificar los productos, registrar entradas y salidas, almacenarlos de forma segura y despacharlos de manera coordinada. También cubre aspectos a considerar en el diseño e infraestructura de un almacén eficiente.
El documento presenta un cuestionario sobre control de inventarios con 17 preguntas. Aborda temas como los procedimientos para mantener controlados los stocks, la función de la contabilidad de gestión, los tipos de inventario, las diferencias entre inventario contable e inventario de control de gestión, la cuarentena de productos, los riesgos asociados a la actividad del almacén, y los objetivos del diseño del layout de un almacén. También incluye preguntas sobre la clasificación contable de diferentes tipos de existencias y la documentación generada en procesos
La estrategia logística fortalece no solo al área compras y almacén, sino a toda la empresa, dado el nivel de integración que se promueve con las demás áreas funcionales; y la alineación de la estrategia de abastecimiento, con los objetivos y metas corporativas planteadas por la alta dirección.
Con nuestras capacitaciones su organización conseguira:
• Mejor aprovechamiento de los recursos existentes
• Mejora del performance del personal del almacén.
• Elevar la productividad y rentabilidad del área.
CONTACTENOS:
☎ 757-5671
📧 info@seysconsultoria.pe
🌐 www.seysconsultoria.pe
Este documento define y explica varios conceptos clave relacionados con las operaciones de almacén. Define el picking como la actividad de preparación de pedidos que consiste en recoger y combinar cargas para conformar un pedido de cliente. Explica que el picking y el packing son procesos diferentes pero complementarios, donde el picking se refiere a la preparación del pedido y el packing al empaquetado y embalaje. También describe cómo funciona el picking con terminales de radiofrecuencia, permitiendo una comunicación sin cables entre los sistemas y los operarios para mejorar la eficiencia
El documento presenta varias preguntas sobre el almacenamiento y manejo de materiales para diferentes industrias. Se deben considerar factores como costos, servicios requeridos, control y flexibilidad al decidir entre almacenes propios o rentados. El tipo de almacenamiento depende de la naturaleza del producto y proceso productivo.
El documento habla sobre el departamento de almacén de una empresa. Describe las funciones del departamento como recibir y organizar materiales entrantes, gestionar pedidos internos, realizar inventarios periódicos y custodiar existencias. También detalla los roles de los cinco empleados del departamento incluyendo el jefe de almacén, asistente y auxiliares encargados de mantener organizados y actualizados los diferentes materiales. Finalmente, informa sobre la diferencia encontrada entre el inventario inicial y final de fichas, que fueron extraviadas durante el proceso
Ejercicio gestion de almacen y plan de inspeccionolgaceu14
La gestión de almacenes implica el registro y procesamiento de información sobre las operaciones de recepción, colocación, conservación, extracción y distribución de materiales. El departamento de compras es responsable de asegurar que los materiales cumplan las especificaciones técnicas requeridas. Un plan de inspección debe considerar los costos de inspeccionar proveedores menos caros para asegurar la calidad versus los costos de subsanar fallas de calidad. La inspección más común involucra el uso de muestras representativas en lugar de ins
Este documento describe diferentes tipos de inventarios, incluyendo inventario inicial, inventario final, inventario físico, inventario de productos terminados, inventario en tránsito, inventario de materiales y suministros, inventario de materia prima, inventario de productos en proceso, inventario máximo e inventario mínimo. El inventario es una relación detallada y valorada de los elementos que componen la empresa y su saldo representa la existencia de mercancías.
El documento describe los operadores logísticos, incluyendo su definición, tipos, funciones, servicios que prestan, criterios para seleccionarlos y el proceso de subcontratación. Un operador logístico coordina las actividades de la cadena de suministro de una empresa para optimizar el flujo de materiales y productos desde los proveedores hasta los clientes. Algunos tipos son operadores de transporte, courier y operadores logísticos integrales.
Este documento presenta una introducción a la gestión de inventarios. Explica brevemente los sistemas de inventario, incluidos los modelos Q y P, y discute conceptos como inventario de seguridad, rotación de inventarios y costos asociados. También compara los modelos Q y P e introduce la lógica subyacente al control de inventarios como una estrategia para mejorar el desempeño financiero de una organización manejando sus existencias de manera efectiva.
Este documento trata sobre la gestión de inventarios en una empresa. Explica que los inventarios cumplen funciones importantes como optimizar recursos, garantizar la calidad del servicio a clientes y mantener bajos los costos. También describe los diferentes tipos de inventarios, los objetivos estratégicos, los costos asociados y métodos para mejorar la gestión de inventarios como el análisis ABC y la concentración de la empresa en productos clave.
El documento trata sobre el manejo de materiales en procesos de manufactura. Explica que el manejo de materiales involucra la integración eficiente de operarios, sistemas de control y equipos para mover materiales. Define el manejo de materiales y describe sus cinco dimensiones principales: control, tiempo, espacio, movimiento y cantidad. Además, detalla objetivos, principios y diferentes equipos utilizados para el manejo de materiales como envases, sistemas de trayectoria fija y móvil, equipos de almacenamiento y más.
Este documento presenta una matriz DOFA para analizar las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas de una empresa. Identifica varias fortalezas como la calidad de los productos, una oficina técnica de alto nivel y una amplia gama de productos. Entre las debilidades se encuentran la falta de liquidez, baja rotación de inventario y deficiencias en el servicio al cliente. Dentro de las oportunidades se mencionan mejorar la atención al cliente y realizar una base de datos. Finalmente, las amenazas incluyen
Este documento presenta una evaluación formativa sobre inventarios que consta de 20 incisos. Se definen conceptos clave como inventario, inventario físico e inventarios. Se explican objetivos de los inventarios como evitar desabastecimiento. También se clasifican los inventarios por forma, función y ciclos. Finalmente, se definen e ilustran con ejemplos diversos tipos de inventarios como en cuarentena, en consignación, virtuales y de materia prima/producto terminado.
Este documento describe los conceptos clave de la gestión de almacenes. Explica que los almacenes sirven para prevenir variabilidades entre la oferta y la demanda, crear stocks de seguridad y para emergencias. También describe cómo clasificar los inventarios, calcular los costos de almacenamiento, y cómo determinar el punto de pedido y volumen óptimo de pedido para gestionar los inventarios de manera eficiente.
El documento presenta información sobre el cross docking, incluyendo definiciones de términos logísticos, los tipos de cross docking, diagramas de flujo y códigos de barras. Explica que el cross docking permite la consolidación y distribución de mercancías sin almacenamiento intermedio para reducir costos. Describe los tipos de cross docking como por producto, por pedido y para eventos, así como el uso de códigos como EAN 128 para la identificación de productos. Finalmente, presenta una breve descripción de la IAC en Colombia
El documento describe la evolución de la logística a través de los años, desde su origen en la década de 1940 hasta la actualidad. Comenzó como una herramienta militar para la provisión de tropas y luego se expandió a empresas privadas en la década de 1950 para mejorar la eficiencia del transporte de mercancías. A lo largo de los años, la logística evolucionó para enfocarse cada vez más en la satisfacción del cliente a menor costo a través de conceptos como just-in-time y alianzas en toda la cadena de sumin
Este documento presenta el plan de trabajo de un estudiante de Administración Industrial para codificar los productos en un almacén. El plan incluye información general, la planificación del trabajo a través de actividades y entregables, y preguntas guía sobre conceptos clave como la importancia de la organización de almacenes, los tipos de layout, la codificación de datos y los documentos utilizados. El objetivo es optimizar la gestión de inventarios mediante la clasificación y codificación correcta de los productos.
1) El documento habla sobre la administración e inventarios logísticos. Define inventario como artículos almacenados para satisfacer la demanda futura.
2) Explica diferentes tipos de inventarios como inventarios de ciclo, stocks de seguridad, e inventarios estacionales. También describe ventajas e inconvenientes de tener inventarios.
3) Presenta el análisis ABC para clasificar inventarios en clases A, B, C dependiendo de su volumen monetario anual. Esto ayuda a priorizar esfuerzos de gestión.
1. El documento discute la importancia de la logística en el servicio al cliente. Identifica varios elementos del servicio al cliente como la política de servicio, el procesamiento de pedidos, y el soporte post-venta.
2. También describe cómo la logística juega un papel clave en el servicio al cliente a través de actividades como la consolidación de pedidos, programas de entrega unitaria, y la ubicación de almacenes.
3. Finalmente, explica que invertir en el servicio al cliente existente es más rentable que atraer
El documento habla sobre la gestión de almacenamiento. Define un almacén como un espacio para guardar mercancía y realizar otras funciones como acondicionamiento de productos. Explica que un almacén debe clasificar los productos, registrar entradas y salidas, almacenarlos de forma segura y despacharlos de manera coordinada. También cubre aspectos a considerar en el diseño e infraestructura de un almacén eficiente.
El documento presenta un cuestionario sobre control de inventarios con 17 preguntas. Aborda temas como los procedimientos para mantener controlados los stocks, la función de la contabilidad de gestión, los tipos de inventario, las diferencias entre inventario contable e inventario de control de gestión, la cuarentena de productos, los riesgos asociados a la actividad del almacén, y los objetivos del diseño del layout de un almacén. También incluye preguntas sobre la clasificación contable de diferentes tipos de existencias y la documentación generada en procesos
La estrategia logística fortalece no solo al área compras y almacén, sino a toda la empresa, dado el nivel de integración que se promueve con las demás áreas funcionales; y la alineación de la estrategia de abastecimiento, con los objetivos y metas corporativas planteadas por la alta dirección.
Con nuestras capacitaciones su organización conseguira:
• Mejor aprovechamiento de los recursos existentes
• Mejora del performance del personal del almacén.
• Elevar la productividad y rentabilidad del área.
CONTACTENOS:
☎ 757-5671
📧 info@seysconsultoria.pe
🌐 www.seysconsultoria.pe
Este documento define y explica varios conceptos clave relacionados con las operaciones de almacén. Define el picking como la actividad de preparación de pedidos que consiste en recoger y combinar cargas para conformar un pedido de cliente. Explica que el picking y el packing son procesos diferentes pero complementarios, donde el picking se refiere a la preparación del pedido y el packing al empaquetado y embalaje. También describe cómo funciona el picking con terminales de radiofrecuencia, permitiendo una comunicación sin cables entre los sistemas y los operarios para mejorar la eficiencia
El documento presenta varias preguntas sobre el almacenamiento y manejo de materiales para diferentes industrias. Se deben considerar factores como costos, servicios requeridos, control y flexibilidad al decidir entre almacenes propios o rentados. El tipo de almacenamiento depende de la naturaleza del producto y proceso productivo.
El documento habla sobre el departamento de almacén de una empresa. Describe las funciones del departamento como recibir y organizar materiales entrantes, gestionar pedidos internos, realizar inventarios periódicos y custodiar existencias. También detalla los roles de los cinco empleados del departamento incluyendo el jefe de almacén, asistente y auxiliares encargados de mantener organizados y actualizados los diferentes materiales. Finalmente, informa sobre la diferencia encontrada entre el inventario inicial y final de fichas, que fueron extraviadas durante el proceso
Ejercicio gestion de almacen y plan de inspeccionolgaceu14
La gestión de almacenes implica el registro y procesamiento de información sobre las operaciones de recepción, colocación, conservación, extracción y distribución de materiales. El departamento de compras es responsable de asegurar que los materiales cumplan las especificaciones técnicas requeridas. Un plan de inspección debe considerar los costos de inspeccionar proveedores menos caros para asegurar la calidad versus los costos de subsanar fallas de calidad. La inspección más común involucra el uso de muestras representativas en lugar de ins
Este documento describe diferentes tipos de inventarios, incluyendo inventario inicial, inventario final, inventario físico, inventario de productos terminados, inventario en tránsito, inventario de materiales y suministros, inventario de materia prima, inventario de productos en proceso, inventario máximo e inventario mínimo. El inventario es una relación detallada y valorada de los elementos que componen la empresa y su saldo representa la existencia de mercancías.
El documento describe los operadores logísticos, incluyendo su definición, tipos, funciones, servicios que prestan, criterios para seleccionarlos y el proceso de subcontratación. Un operador logístico coordina las actividades de la cadena de suministro de una empresa para optimizar el flujo de materiales y productos desde los proveedores hasta los clientes. Algunos tipos son operadores de transporte, courier y operadores logísticos integrales.
Este documento presenta una introducción a la gestión de inventarios. Explica brevemente los sistemas de inventario, incluidos los modelos Q y P, y discute conceptos como inventario de seguridad, rotación de inventarios y costos asociados. También compara los modelos Q y P e introduce la lógica subyacente al control de inventarios como una estrategia para mejorar el desempeño financiero de una organización manejando sus existencias de manera efectiva.
Este documento trata sobre la gestión de inventarios en una empresa. Explica que los inventarios cumplen funciones importantes como optimizar recursos, garantizar la calidad del servicio a clientes y mantener bajos los costos. También describe los diferentes tipos de inventarios, los objetivos estratégicos, los costos asociados y métodos para mejorar la gestión de inventarios como el análisis ABC y la concentración de la empresa en productos clave.
El documento trata sobre el manejo de materiales en procesos de manufactura. Explica que el manejo de materiales involucra la integración eficiente de operarios, sistemas de control y equipos para mover materiales. Define el manejo de materiales y describe sus cinco dimensiones principales: control, tiempo, espacio, movimiento y cantidad. Además, detalla objetivos, principios y diferentes equipos utilizados para el manejo de materiales como envases, sistemas de trayectoria fija y móvil, equipos de almacenamiento y más.
Este documento presenta una matriz DOFA para analizar las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas de una empresa. Identifica varias fortalezas como la calidad de los productos, una oficina técnica de alto nivel y una amplia gama de productos. Entre las debilidades se encuentran la falta de liquidez, baja rotación de inventario y deficiencias en el servicio al cliente. Dentro de las oportunidades se mencionan mejorar la atención al cliente y realizar una base de datos. Finalmente, las amenazas incluyen
Este documento presenta una evaluación formativa sobre inventarios que consta de 20 incisos. Se definen conceptos clave como inventario, inventario físico e inventarios. Se explican objetivos de los inventarios como evitar desabastecimiento. También se clasifican los inventarios por forma, función y ciclos. Finalmente, se definen e ilustran con ejemplos diversos tipos de inventarios como en cuarentena, en consignación, virtuales y de materia prima/producto terminado.
Este documento describe los conceptos clave de la gestión de almacenes. Explica que los almacenes sirven para prevenir variabilidades entre la oferta y la demanda, crear stocks de seguridad y para emergencias. También describe cómo clasificar los inventarios, calcular los costos de almacenamiento, y cómo determinar el punto de pedido y volumen óptimo de pedido para gestionar los inventarios de manera eficiente.
El documento presenta información sobre el cross docking, incluyendo definiciones de términos logísticos, los tipos de cross docking, diagramas de flujo y códigos de barras. Explica que el cross docking permite la consolidación y distribución de mercancías sin almacenamiento intermedio para reducir costos. Describe los tipos de cross docking como por producto, por pedido y para eventos, así como el uso de códigos como EAN 128 para la identificación de productos. Finalmente, presenta una breve descripción de la IAC en Colombia
El documento proporciona información sobre el proceso de cross docking. Define términos clave como pedido, proveedor, diagrama de flujo y centro de distribución. Explica que el cross docking permite la transferencia de mercancías con diferentes destinos sin almacenamiento intermedio para reducir costos. Describe los tres tipos principales de cross docking - por producto, por pedido y planificado para eventos - y elabora diagramas de flujo para cada uno. También cubre códigos de barras, EAN 128 y el papel de la IAC en Colombia
El documento describe los conceptos clave relacionados con el cross docking y proporciona detalles sobre los tipos de cross docking. Explica que el cross docking permite la transferencia de mercancías con diferentes destinos sin almacenamiento intermedio para reducir costos. Describe tres tipos de cross docking - por producto, por pedido y planificado para eventos - y proporciona diagramas de flujo para cada uno. También define los códigos de barras y sus tipos principales.
Este documento describe el concepto y procesos de cross docking. Define cross docking como una técnica logística que permite la transferencia de mercancías de un medio de transporte a otro sin almacenarlas, con el objetivo de reducir costos. Explica tres tipos de cross docking - por producto, por pedido y planificado para eventos - y proporciona diagramas de flujo para cada uno. También define códigos de barras y sus tipos principales.
Este documento describe los conceptos y procesos clave relacionados con el cross docking. Define términos como pedido, proveedor, diagrama de flujo y centro de distribución. Explica que el cross docking permite la transición de mercancías con diferentes destinos sin almacenamiento intermedio para reducir costos. Describe tres tipos de cross docking - por producto, por pedido y planificado para eventos - y proporciona diagramas de flujo para cada uno. También brinda una breve definición de códigos de barras.
Este documento describe los conceptos y procesos clave del cross docking. Define términos como pedido, proveedor, diagrama de flujo y centro de distribución. Explica que el cross docking permite la transición de mercancías con diferentes destinos sin almacenamiento, lo que reduce costos. Describe tres tipos de cross docking - por producto, por pedido y planificado para eventos - y proporciona diagramas de flujo para cada uno. También define códigos de barras y sus tipos.
El documento habla sobre el cross-docking, un tipo de preparación de pedidos sin almacenamiento intermedio. Describe los tres tipos de cross-docking, incluyendo cuando el proveedor prepara pallets monocliente u multiproductos, cuando prepara pallets multiclientes, y cuando prepara pallets neutros. También incluye diagramas de flujo para cada tipo de cross-docking.
El documento habla sobre el cross-docking, un proceso logístico sin almacenamiento intermedio. Explica que existen tres tipos de cross-docking y describe los pasos de cada uno. También define los códigos de barras y los principales tipos como el EAN 128 y Code 39, que permiten identificar productos de forma única en la cadena de suministro.
Este documento describe el concepto de cross docking y sus principales características. Explica que el cross docking permite la transferencia de mercancías de un proveedor a un cliente sin almacenamiento intermedio para reducir costos. Se detallan tres tipos de cross docking: por producto, por pedido y planificado para eventos. También incluye diagramas de flujo que ilustran los procesos involucrados en cada tipo de cross docking y define los códigos de barras como un sistema de identificación de unidades mediante líneas paralelas de diferentes gros
El documento habla sobre el cross docking, un tipo de preparación de pedidos sin almacenamiento intermedio. Define términos logísticos y describe los tipos de cross docking, incluyendo cuando el proveedor prepara pallets mono o multiclientes y cuando la plataforma logística realiza la identificación y clasificación. El objetivo del cross docking es reducir costos al evitar el almacenamiento de mercancías.
Poolback fue fundada en 2001 por cuatro empresas industriales y se especializa en la logística inversa de envases como palets, bobinas e IBC para industrias como la del film y lubricantes. Ofrece servicios de recogida, almacenamiento, clasificación y entrega de envases usados a los fabricantes.
El documento habla sobre el cross docking, que es una técnica logística donde la mercancía recibida de un proveedor se redistribuye sin almacenarla, para enviarla directamente a los clientes. Se describen tres tipos de cross docking y se incluyen diagramas de flujo. También se definen términos logísticos como recepción de carga, pedido, proveedor, centro de distribución, códigos de barras y la IAC en Colombia.
Flexsim es una herramienta de simulación de software que permite a los ingenieros y planificadores crear modelos 3D virtuales de sistemas reales para identificar problemas y evaluar soluciones alternativas de manera rápida. Flexsim se ha utilizado con éxito en una variedad de industrias para abordar problemas relacionados con el servicio al cliente, la fabricación y la logística. El software permite simular el flujo de objetos a través de un proceso representado mediante objetos como colas y procesadores.
Este documento describe los centros de distribución y su función en la cadena de suministro. Explica que los centros de distribución sirven para regular la oferta y la demanda al almacenar productos, y también para agregar valor a través de operaciones como etiquetado y empaquetado. Para diseñar un centro de distribución efectivo, se debe definir su función principal, dimensionarlo de acuerdo con los volúmenes actuales y futuros, y optimizar los procesos, recursos y uso de tecnología para mejorar la rentabilidad.
Este documento describe el uso de simulación para mejorar la operación de centros de distribución. La simulación permite (1) analizar alternativas de diseño y automatización antes de realizar inversiones, (2) estudiar "qué pasaría si" escenarios, y (3) tomar decisiones operativas basadas en el desempeño predicho. El documento explica cómo desarrollar modelos de simulación de los cinco procesos clave y utilizar la simulación para responder preguntas y seleccionar la mejor alternativa de diseño.
Este documento presenta una introducción al software de simulación Flexim. Explica cómo construir un modelo básico de un centro de distribución utilizando objetos como origen, almacenamiento y transporte. También muestra cómo asignar tareas, establecer parámetros y ejecutar la simulación para analizar las estadísticas y métricas del modelo. El objetivo final es utilizar la simulación para medir la productividad de diferentes procesos y decidir cuál es el óptimo.
Este documento describe los centros de distribución y su función en la logística. Explica que los centros de distribución manejan el flujo de materiales, información y dinero entre proveedores y consumidores a través de procesos como servicio al cliente, inventarios, suministro, transporte y almacenamiento. También destaca la importancia de definir claramente la función principal del centro de distribución, dimensionarlo adecuadamente considerando volúmenes actuales y futuros, y optimizar recursos para mejorar la rentabilidad.
El documento presenta una asignación para un taller práctico usando el programa FLEXSIM para simular un centro de distribución. Los estudiantes deben colocar un inicio y final, y entremedio incluir al menos dos tareas consecutivas de procesamiento de materiales usando elementos como bandas transportadoras o separadores, una tarea de recepción como una cola o silo, un medio de almacenamiento como un rack o silo, y un medio de transporte entre la recepción y el almacenamiento como un montacargas o robot.
1. Maestría en Sistemas Logísticos y
Operaciones con especialización en
Centros de Distribución
Módulo: Gerencia de Centros de Distribución
Facilitador: Ing. Tayra Flores
Contenido
Procesos del CEDIS
2. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Principios de
recepción y
acomodo
Salida, producción, líneas o
unidades preparadas
Productividad laboral=
Entradas, insumo, horas hombre
•Cuatro reglas para la
eficiencia del CEDIS
•Procesos del Centro
3. Preparación de las
demás actividades de
almacenamiento
Dirigido a simplificar
Recepción el flujo de materiales
Reducción de pasos
de manipulación
4. Cómo se pueden reducir pasos en la manipulación con técnicas
avanzadas de recepción y acomodo?
Preparación
Almacena-
Recepción
Acomodo
Despacho
Recibo
miento
Despacho
proveedor cliente
Despacho directo 1,2
Cross-docking 1,2 3,4 5,6
Acomodo directo 1,2 3,4 5,6 7,8
Acomodo secundario 1,2 3,4 5,6 7,8 9,10
Recepción tradicional 1,2 3,4 5,6 7,8 9,10 11,12
5. Despacho directo
Cross-docking
Prácticas de Programación de la
Recepción recepción
Prerrecepción
Preparación para la
recepción
6. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Artículos grandes y
voluminosos
Despacho directo Artículos hechos
sobre pedido
La mejor recepción es
no recibir
Combinación de
artículos cuyo
pedido al menos
es un camión
7. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Se programa la
entrega de la carga
Cross-docking del proveedor directa
al Cedis
Los materiales
entrantes se
clasifican en
pedidos salientes
Los pedidos
salientes se
transportan directo
al muelle de salida
8. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Busca equilibrar el uso de
los recursos de recepción
Programa de
recepción Tener capacidad de
programación para transporte
y traslado de recepciones que
consumen mucho tiempo
Utilizar internet, EDI, fax;
para programar cargas
entrantes y salientes
Notificación de despacho
anticipado
9. Acomodo directo
Acomodo dirigido
Acomodo
Acomodo por lote y
secuencial
Acomodo combinado
10. RECEPCIÓN Y ACOMODO
No están limitados
Acomodo directo por rotación
Elimina actividades de
espera e inspección
Equipos: muelles
Acomode directamente móviles o bandas
a los sitios de transportadoras
almacenamiento de
reserva o masivos
11. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Dirigir por sistema
Acomodo dirigido WMS a
colaboradores
Asegura rotación del
producto
Mayor productividad
12. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Acomodo por lote
Clasificación por zona
y secuencia de sitios
y por secuencia
Puede apoyarse en
Clasifique la mercancía tecnología de acomodo
entrante para lograr un
acomodo más eficiente
Mayor productividad
en preparación de
pedidos
13. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Acomodo combinado y movimiento continuo
Combine acomodo y extracción cuando sea posible
Descarga y acomodo
Desocupado
Preparación y carga
CASO #3
14. Equipo para
acomodar mercancía
Sistema de en el Cedis
almacenamiento y
sistema de
Equipo para retomar
extracción o extraer mercancía
almacenada
15. Arrume de tarimas
Marcos de estiba
Estante de tarima de
profundidad simple
Sistema de Estante de tarima de doble
almacenamiento profundidad
en tarimas Estante tipo drive in rack
Estante tipo drive thru rack
Estante de flujo de tarimas o
pallet flow
Estante tipo push back rack
16. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Asignar a cada sku un
Selección de sistema de
almacenamiento
sistemas de adaptado a su perfil de
almacenamiento inventario y actividad de
sku
17. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Selección de modo y criterios de evaluación
del almacenamiento de tarimas
Arrume de Marcos de Profundidad Doble Estante
tarimas estibas simple profundidad Drive in Drive thru Pallet flow Push back móvil Cantilever
Costo por posición N/D $50 $40 $50 $50 $65 $200 $150 $250 $80
Densidad de
almacenamiento A B D C B B B B A B
Acceso a la carga F F A C B B B A F A
Productividad B D B C C C A C F C
Control inventario &
ubicación F F A C D D C C D B
UEPS F F A C D D A C C A
Variabilidad en el
tamaño de la carga A D C C D D F C C B
Facilidad de
instalación A A C C C C F C F B
18. Carretillas tipo walkie
Montacargas de contrapeso
Equipos pórticos (straddle trucks)
Equipos pórticos extensibles
Sistema de (straddle reach trucks)
extracción de Equipo de carga lateral
tarimas Montacargas tipo turret
Equipos híbridos
Máquinas de almacenamiento y
extracción automatizados (ASR)
19. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Permite levantar, estibar y
Carretillas por transportar una tarima en
distancias cortas
walkie
El operador camina y estiba
mercancía de poco
movimiento, distancias
cortas y altura limitada
Estiba máximo 3 cargas de
alto y su costo es de
10,000.00
20. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Operadas por gasolina,
batería o gas
Montacargas de Tienen horquillas y otros
aditamentos para elevar la
contrapeso carga
Altura límite generalmente
de 7.5 m y de capacidad
de 45k kg y costo de
35,000.00
Desventaja: amplio radio
de giro y pasillos de 3.35 a
3.65 m de ancho
21. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Equipos pórticos
Pasillo requerido de 2.45 a
3.05 y utiliza balancines
para la carga
La carga del piso debe estar
sobre vigas para poder ser
tomadas por el pórtico
Costo aproximado de
40,000.00
22. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Equipos pórticos
Pasillo requerido de 2.45 a
3.05 y utiliza corte de
extensibles balancines para la carga
Hay tipo mástil y tipo
tenedor y uno de
profundidad doble
Costo aproximado de
45,000.00
23. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Equipos de carga Carga y descarga de un
lateral costado
Pasillo de 2 m de ancho y
hasta 12m de altura y su
costo es de 65,000.00
Desventaja: tienen que
accesar por la cara
correcta de extracción.
24. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Montacarga tipo Carga lateral a ambos lados.
turret
Costo de 80,000.00
Mejor maniobrabilidad y
seguridad para los
estantes
25. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Vehículos híbridos
Similar a un montacarga
de turret, pero la cabina del
almacenamiento operador se eleva con él
Pasillos de 1.5 a 2.1 de
ancho y altura de 18 m. Su
costo es de 125,000.00
Se pueden trasladar
horizontal y verticalmente
26. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Sistema
automatizado de
Sistema de almacenamiento
almacenamiento que utiliza máquinas de
extracción (AS/RS) trayectoria fija en estantes
Manipula carga de 450kg y
se usa mucho para materia
prima
Existen múltiples
modificaciones de este
equipo que permiten la
extracción doble. Costo
300,000.00
27. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Son equipos de contrapeso
sin operador
Sistema
automatizado de Altos movimientos, mano de
obra escasa, trayectorias
almacenamiento predecibles
extracción (ASR)
Costo 200,000.00
28. RECEPCIÓN Y ACOMODO
Comparación y selección de sistemas de
extracción de tarimas
Straddle
Contrapeso Straddle reach Carga lateral Turret Híbrido ASR
Costo $30,000.00 $35,000.00 $40,000.00 $75,000.00 $95,000.00 $125,000.00 $200,000.00
Capacidad de
elevación de carga 6.7m 6.4m 9.1m 9.1m 12.2m 15.2m 22.9m
Pasillo 3-3.7m 2.1-2.7m 1.8-2.4m 1.5-2.4m 1.5-2.1m 1.5m 1.4m
Capacidad de peso 2-10k 2-6k 2-5k 2-10k 3-4k 2-4k 2.5k
Velocidad de
elevación 24mpm 18mpm 15mpm 15mpm 23mpm 18mpm 60mpm
Velocidad de
recorrido 170mpm 140mpm 150mpm 135mpm 150mpm 150mpm 215mpm
29. RECEPCIÓN Y ACOMODO
• Se deben seleccionar
Selección de en conjunto
sistemas de • Se debe analizar costo
almacenamiento y de espacio, mano de
obra, estantes y equipos
extracción