Este documento describe el uso de simulación para mejorar la operación de centros de distribución. La simulación permite (1) analizar alternativas de diseño y automatización antes de realizar inversiones, (2) estudiar "qué pasaría si" escenarios, y (3) tomar decisiones operativas basadas en el desempeño predicho. El documento explica cómo desarrollar modelos de simulación de los cinco procesos clave y utilizar la simulación para responder preguntas y seleccionar la mejor alternativa de diseño.

1. Maestría en Sistemas Logísticos y
Operaciones con especialización en
Centros de Distribución
Módulo: Gerencia de Centros de Distribución
Facilitador: Ing. Tayra Flores
Contenido
Simulación

2.  Se puede simular una
Simulación automatización antes de invertir
Ayuda a valorar cómo ser más  Se puede analizar cada
competitivos mediante la alternativa de diseño antes de
automatización con miras a escoger
incrementar la productividad,
calidad y reducir costos  Se puede considerar “qué pasa
si”
 Se pueden tomar decisiones del
4th Qtr Experimentos día a día en la producción,
logística y distribución,
Construcción
de modelos Recolección
prediciendo el desempeño
 Se realizan estudios en menor
tiempo que hace 20 años

3. ¿Qué es  Ayuda a diseñar o
simulación? rediseñar procesos
 Expresan de manera
Modelo o serie de modelos que matemática el
representa o imita un proceso o comportamiento de un
conjunto de procesos de un proceso
sistema real.
 La herramienta más
poderosa y poco usada
para el diseño de CD está
basada en simulación
computarizada

4.  Se simula el flujo de productos a lo
largo del proceso con la
Simulación elaboración del modelo
 Se agregan o quitan recursos o
computarizada subprocesos, para conocer los
resultados óptimos
Se require levantar varios
puntos:  Recursos importantes para
simular: espacio, personal,
equipos, sistema de
almacenamiento y tecnología de
información
 Subprocesos: recepción con
inspección, sin inspección, revisión
con muestreo
 Se considera la variabilidad del
rango por unidad

5. Desarrollo de modelos de procesos
Los cinco procesos que se
deben simular y modular en
todo proyecto de CD son:
1. Recepción
2. Acomodo
3. Almacenamiento
4. Preparación
5. Despacho

6. Preguntas para cada proceso del cedis:
 Cuántos clientes y productos más  Cuántos metros cuadrados de
podrá manejar el CD actual? espacio requiero si aumento los
 Cuántas puertas necesito en mi CD días de inventario en doce días
si tengo que incrementar mi más?
recepción en 20%?  Cuál será la productividad de los
 Cuánto personal requiero si mi preparadores si aumento mis
despacho aumenta un 30%? órdenes en un 10%?
 Cuál es la productividad del  Cuántos montacargas y estantes
personal actualmente? requiero para el nuevo cliente?
 Cuál será la utilización de mi  Cuántas personas y equipos
espacio dentro de un par de años? portátiles requiero y cuántos
Cómo puedo reducir mi tiempo de requeriré en 3 años? Cuál es el
ciclo en un 20%? número de oficinas adicionales que
necesitaré para dentro de 3 años?

7. Actividades para el desarrollo de un proyecto
de simulación:
Formulación del problema No
Validación
Recolección de datos
Sí
No
Diseño de experimentos
Validación
Sí Ejecución de experimentos
Programación de modelos en
paquete de simulación Análisis de resultados
Hacer pruebas piloto Selección de alternativa

8.  Definir claramente qué es lo
que se desea.
1. Definir el
objetivo o problema  Objetivos
a solucionar  Mejoramiento de
procesos
Puede que se desee solucionar
un problema, definir cuántos  Nuevos diseños
equipos se requieren o bien
construir un CEDIS  Reingeniería de procesos

9.  Se enfocan en cómo mejorar la
productividad y la calidad del
proceso actual.
Objetivo de  La simulación ayuda a definir la
Mejoramiento de cantidad de recursos que se
requieren para ejecutar la tarea
procesos
 Por ejemplo: la simulación
determina los recursos necesarios
en los picos y valles de la
producción, estimado en días u
horas

10.  En este objetivo se busca innovar
en actividades o procesos.
 Ejemplo: nuevo patio para
Objetivo de nuevo maniobrar o estacionar
diseño contenedores, nuevos sistemas de
almacenamiento, nuevo sistema
de manejo de materiales, nuevo
diseño de pasillos, altura u otros

11.  Busca deshacer lo que hacemos
para hacerlo totalmente diferente
 Ejemplo: cambiar el uso de papel a
un sistema de flujo de preparación
Objetivo por que incluya la dirigida por luz o
reingeniería separación automática.
 Analizar inversión, ventajas,
desventajas, recuperación,
limitaciones y ahorros

12.  Levantamiento y medición de
procesos y subprocesos para
2. Recolección de trazar las distribuciones
probabilísticas que determinan
datos frecuencia y variabilidad del
proceso
Es el punto más difícil de todos  Se organizan por proceso y
los pasos analiza productividad, velocidad,
inventario, capacidad, demanda,
crecimiento, horarios, etc

13.  Existen herramientas en el
3. Programación mercado: Flexsim, Taylor, Arena,
de modelos ProModel, Simul8, entre otras
mediante
paquetes de
simulación
En este punto se empieza a
definir el modelo

14. 4. Pruebas piloto  Se hace un análisis de
sensibilidad para validar
para validación los resultados y que todo
opera bien. Ej. Cómo
afecta la productividad si
Se validan con datos para ver aumenta el número de
si el modelo creado opera bien
bultos que se reciben
incorporando a jefes,
colaboradores o todo aquel que
participa del proceso

15.  Ejemplo: Número de años que
5. Diseño un CD puede operar con el
experimentos espacio actual vs el número de
años que el CD puede operar
Una vez validado el modelo se un mayor espacio.
definen diferentes alternativas
de diseño o mejora

16. 6. Ejecución de
experimentos  Productividad
 Utilización
Para esta actividad es muy
importante definir métricas:  Capacidad
 Costos
 Tiempos de respuesta
 Medidas de calidad

17.  La simulación responde a:
 Vida útil
7. Análisis de  Productividad
resultados  Utilización
Este análisis definirá cuál
 Costos operativos
alternativa es la más atractiva
desde el punto de vista
 Tiempo de ciclo
económico u operativo y se
debe tener cuidado en cómo se
 Cuellos de botella
interpreta o si no contesta
nuestra pregunta objetivo
 Saturación
 Falta de recursos

18.  Ejemplo:
8. Elección de  Deficiencia a largo
alternativa plazo en patio,
puertas,
almacenamiento,
Una elección puede ser muy
atractiva económicamente, saturación de sistema
pero puede reflejar debilidad de manejos de
desde el punto de vista materiales
operativo-estratégico