El documento presenta una introducción a la termografía, incluyendo sus dos tipos (pasiva y activa), y sus aplicaciones principales como detección de fallas en maquinaria industrial, fugas, y estudios de eficiencia energética. Explica que la termografía permite detectar defectos de manera no invasiva midiendo las variaciones de temperatura en la superficie de un objeto.

1. Integrantes:
Fabio JesúsVergara
Jairo Mejía
FernandoVelásquez
Alexander Rodríguez
Jhon lanisTenorio

2.  Es la ciencia de
adquisición y análisis
de la radiación
infrarroja emitida por
un cuerpo a distancia y
sin ningún contacto.
Esta es la manera mas
segura, confiable y
rápida de detectar
cualquier tipo de fallo

3.  Esta se realiza gracias a
la utilización de
cámaras de
termografías las cuales
funcionan por una
matriz de sensores que
captan las señales
infrarrojas que emite el
objeto que se desea
analizar.

4. TERMOGRAFÍA PASIVA
 Se realiza para observar la temperatura de los objetos sin
emplear una fuente externa de calor , es decir, El objeto
estudiado produce un patrón de temperaturas típico pero
unos pocos grados de diferencia respecto a la
temperatura normal de trabajo del objeto muestran un
comportamiento inusual (falla, defecto).

5. BOMBA SOBRE CARGADA
SOBRE CALENTAMIENTO DE
MOTORES
Termografía pasiva

6. TERMOGRAFÍAACTIVA
 En termografía activa se usa una estimulación externa para
provocar un flujo de calor interno en el objeto estudiado.
Un defecto interno afectaría al flujo calorífico produciendo
un contraste térmico en la superficie haciendo que por
medio de las cámaras termografías se detecte cual la falla
o defecto que presenta.

7. VENTANAS DE PANEL
SENCILLO ENTREVENTANAS
CON PANELES DOBLES
TERMOGRAFÍAACTIVA

8.  Localización de fugaz
 Observación del espacio
 Mantenimiento predictivo de maquinaria
industrial
 Salvamento de accidentes
 Medicina
 Estudios de perdidas energéticas en
arquitecturas bioclimáticas.

9. VENTAJAS
 No es necesario detener el
proceso productivo, ni
entrar en contacto con la
maquinaria.
 Determina los puntos
calientes en una línea de
proceso.
 Reduce los tiempos de
reparación y permite el
control de las reparaciones
realizadas.
DESVENTAJAS
 Se considera como
desventaja tanto el costo
de los equipos, como el de
un estudio termografico.

10. Conexiones mal fijadas
Conexiones de cables sueltas

11. Eje de motor sobrecalentado
Oxidación de los
conmutadores de alta tensión

12. Rodillos sospechosos
Fotografía de probeta de laminado de fibra
de carbono con agujeros