Este documento presenta un informe sobre seguridad industrial, salud y higiene ocupacional en un taller. Detalla varios peligros potenciales en el lugar de trabajo como riesgos físicos, mecánicos, químicos, biológicos y de accidentes. Realiza un diagnóstico del taller identificando áreas que necesitan mejoras como espacios para evacuación, limpieza de equipos y organización general. También explica las cinco etapas (5S) de Japón para mantener un lugar de trabajo eficiente: clasificación, orden,

1. Trabajo de taller
Informe sobre seguridad industrial, salud y higiene ocupacional.
Lugar: taller del área de industriales
Bloque: 8 salón: 7

2. Salud ocupacional
Las empresas intentan mantener a sus empleados a su máximo nivel; no solo en lo
laboral si no en toda cuestión como puede ser en salud, su bienestar psicológico,
físico y social; y promueve la adaptación del trabajo que el profesional esta haciendo;
darle todas las herramientas requeridas para lograr un mayor desempeño.
Y tener en mente el RIESGO: PELIGRO/ SEVERIDAD: PROBABILIDAD. Para evitar
que se genere un peligro inminente a los trabajadores de la empresa.

3. Peligros en el campo laboral
Como estos que podrían ocurrir en cualquier momento de la vida:
• Físico: falta de ver, radiación etc.
• mecánico: en el lugar de trabajos que hayan herramientas , diseño, etc.
• Químico: sustancias químicas peligrosas para los seres vivos.
• Biológico: de animales.
• Accidentes: tipo como accidentes de transito.
• Publico: terrorismo.
• Trabajo de lo riesgo: electricidad, construcción, etc.

4. Diagnostico del taller
• Es necesario que los lugares para evacuar se vean despejados.
• Saber que sirve en el taller para retirar lo que no sirva.
• Dar un aseo preventivo a los equipos.
• Un bote de basura para el salón.
• Archivar lo que no se necesita en el taller.
• Quitar todo objeto que pueda presentar un accidente oportuno.

5. Hallazgos en el taller
• Que no hay tomas para los computadores.
• Se necesitan poner señales para una evacuación oportuna.
• Organizar todo para poder encontrar los objetos más oportunamente y así ahorrar
tiempo para que trabajemos más eficazmente.
• Limpiar todos los elementos generalmente los ordenadores y así apreciar más el
salón y darle un valor significativo para nosotros como usadores del taller de
mantenimiento y ensamble de computadores.

6. Para que sirve las 5s en Japón para
trabajar en la empresa

7. Las 5s que satisface las 5 necesidades para que sea
eficiente el trabajo en al empresa:
Denominación
Concepto Objetivo particular
En Español En Japonés
Clasificación 整理, Seiri
Separar
innecesarios
Eliminar del
espacio de trabajo
lo que sea inútil
Orden 整頓, Seiton Situar necesarios
Organizar el
espacio de trabajo
de forma eficaz
Limpieza 清掃, Seiso Suprimir suciedad
Mejorar el nivel de
limpieza de los
lugares
Estandarización 清潔, Seiketsu
Señalizar
anomalías
Prevenir la
aparición de la
suciedad y el
desorden
(Señalizar y repetir)
Establecer normas
y procedimientos.
Mantener la
disciplina
躾, Shitsuke Seguir mejorando
Fomentar los
esfuerzos en este
sentido

8. Ideas que podrían servir para
trabajar en el taller
• Tener todo en el taller organizado.
• Tener todo clasificado.
• Desechar lo que realmente no sirve.
• Lo que se necesite arreglar; arreglarlo prontamente.
• No dejar basura en el taller.
• Dar prioridad a que allá espacio para la evacuación del personal del taller.
• Y poner a una persona a cargo de las herramientas y que lleve un registro y al final
de la clase que sean recogidas.
• Analizar que mas nos puede faltar o que anomalías hay en el salón.
• Tambien organizar áreas que estén desordenadas y sucias.
• Y procurar mantener el salón lo mas limpio posible.