Este documento describe la implementación del sistema de las 5S (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina) en un laboratorio de plásticos. Explica las 5 etapas del proceso de implementación con el objetivo de lograr un laboratorio limpio y ordenado que brinde un buen ambiente de trabajo. Cada una de las 5S se define con detalles sobre cómo llevarla a cabo de manera efectiva.

1. Implementación de 5’s
5'S
limpieza
inicial
Optimización Formalización Perpetuidad
1 2 3 4
CLASIFICAR
Tomar en
cuenta lo que
sirve y lo que
no
Clasificar las
cosas utilices
Revisar y
establecer las
normas de orden.
Estabilizar
ORDEN
Tirar lo que es
útil.
Definir la
manera de una
orden a los
objetos.
Colocar a la vista
las normas así
definidas.
Mantener
LIMPIEZA
Limpiar las
instalaciones
Localizar los
lugares difíciles
de limpiar
Buscar causas de
suciedad y poner
remedio a las
mismas.
Mejorar
Estandarizar
Eliminar lo que
no sirva
(material,
desperdicio y
maquinas
Determinar las
zonas sucias.
Fomentar la
limpieza en el
laboratorio. Evaluar
auditoria (5's)
Disciplina
Aplicar las 5's en equipo y que el trabajo en equipo
respete los procedimientos en el lugar de trabajo.
Explicación de diagrama de implementación por etapa.
1°. Primera etapa (Limpieza):
 El motivo es una limpieza afondo del área de trabajo, es sacar lo que no sirve,
lo que estorba y hacer limpieza de los equipos como chequeo, ajustes
mínimos, dejando el área impecable haciendo que el laboratorio tenga una
imagen de limpieza, para que se tenga así de hoy en adelante.

2. 2°. Segunda etapa (Optimización):
 La segunda etapa se refiere a la optimización de lo que se ha logrado en la
primera etapa, eso quiere decir, que teniendo en el laboratorio lo que sirve
tenemos que decir cómo mejorarlo más, teniendo una clasificación buena de
los equipos que utilizamos.
3°. Tercera etapa (Formalización):
 Esta formalizada en lo que hemos logrado en las anteriores etapas, es decir
establecer estándares, procedimientos o normas de clasificación, tomando
en cuenta que los procedimientos deben estar a la vista del personal que
trabaja hay (en este caso alumnos), erradicar los focos que provoquen
cualquier tipo de suciedad e implementar la limpieza cada que se utilice el
laboratorio.
4°. Cuarta etapa (Perpetuidad):
 Perpetuidad: Duración sin fin. Duración muy larga o incesante.
 Se orienta a mantener todo lo logrado y dar una viabilidad del proceso con
una filosofía de mejora continua.

3. Implementación de las 5’s.
Laboratorio de plásticos:
Proceso de implementación de
5’s. Resolución de un problema.
Herramientas utilizadas en la
implementación de 5’s.
Compromiso de la
dirección.
Elegir el área de
inicio de
implementación de
5’s.
Informar del
proceso al personal
de otras áreas.
Definir los
problemas a
resolver.
Establecer los
Equipos de mejora.
Formar a los
equipos en
metodología 5’s.
Crear un registro de
las diferentes
acciones
emprendidas.
Seguimiento del
problema.
Visualizar las
mejoras.
Identificar
problemas
relacionados con
los equipos.
Priorizar los
problemas
Determinar las
causas que originan
los problemas.
Definir Indicadores.
Listar las acciones
de mejora acordad
Asignar
responsables de las
acciones de la
mejora.
Establecer plazos
de ejecución de las
mejoras.
 Diagrama causa-efecto.
 Lista de verificación.
 Entrevista.
 Instrucciones de Trabajo.
 Gráficos (histogramas de
barras).
 Fotografías del antes y
después.
 Graficas de radar.

4. Conseguir un laboratorio limpio ordenar un grato ambiente de trabajo.
1 SEIRO CLASIFICACION
2 SEITON ORGANIZAR
3 SEISO LIMPIEZA
4 SEIKETSU ESTANDARIZAR
5 SHITSUKE DICIPLINA
SEIRO.
Clasificación.
Separar lo que es necesario de lo que no lo es y tirar lo que es inútil.
¿Cómo?
 Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo (laboratorio de
plásticos).
 Entregar un listado de herramientas o equipos que no sirven en el área de
Laboratorio.
 Desechando las cosas inútiles.
Por qué se
descompuso.
Por falta de
mantenimiento

5. Diagrama de Flujo.
Objetos necesarios. Organizarlos.
Si
Objetos dañados. Repararlos.
Los beneficios obtenidos:
 Más espacio
 Mejor control de inventario
 Eliminación del despilfarro
 Menos accidentalidad.
SEITON
Organizar.
COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FACILMENTE ACCESIBLE
¿COMO? :
Son
útiles
Objetos obsoletos. Separarlos. Descartarlos.
Objetos de más.
¿Son útiles
para alguien
más?
Descartarlos.
 Donar
 Transferir
 Vender.

6. • Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad /
Eficacia.
• Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.
• Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se Puedan mezclar, que
no se deterioren.
• Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.
• Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.

7. SEISO.
Limpieza.
¡LIMPIAR LAS PARTES SUCIAS!
¿COMO? :
• Recogiendo, y retirando lo que estorba.
• Limpiando con un trapo o brocha.
• Barriendo.
• Desengrasando con un producto adaptado y homologado.
• Pasando la aspiradora.
• Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso.
• Rastrillando.
• Eliminando los focos de suciedad.
Limpieza
perfecta.

8. SEIKETSU.
ESTANDARIZAR.
¡MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE ORDEN, LIMPIEZA E
HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!
¿COMO? :
• Limpiando con la regularidad establecida.
• Manteniendo todo en su sitio y en orden.
• Establecer procedimientos y planes para mantener orden y Limpieza.
SHITSUKE.
DICIPLINA.
¡ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5 S EN NUESTRO SITIO DE TRABAJO
Y A RESPETAR LAS NORMAS DEL SITIO DE TRABAJO CON RIGOR!
¿COMO? :
• Respetando a los demás.
• Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de
Trabajo.
• Llevando puesto los equipos de protección.
• Teniendo el hábito de limpieza.
• Convirtiendo estos detalles en hábitos reflejos.