El documento trata sobre uniones no permanentes como pasadores, chavetas y ejes estriados. Explica qué son y para qué sirven los pasadores cilíndricos y cónicos y diferentes tipos de chavetas como longitudinales, con cabeza y planas. También cubre lengüetas paralelas y redondas, y cómo dimensionar ejes, chavetas y pasadores para transmitir cargas.
El documento define conceptos básicos de tolerancias como magnitud nominal, máxima y mínima. Explica que la tolerancia es la diferencia entre la medida máxima y mínima admitida y cómo se indica la tolerancia añadiendo una letra y número a la medida nominal. Finalmente, presenta tablas con valores de tolerancias según el índice de calidad y diámetro nominal.
El documento presenta ejemplos de cálculo de tolerancias dimensionales y posicionales según la norma ISO. En la primera sección se calculan tolerancias para diámetros de 30 y 50 mm. En la segunda sección se calculan tolerancias para un ajuste macho-hembra de 60 mm. En la tercera sección se analiza un rodamiento con tolerancias posicionales.
Este documento describe elementos de unión y transmisión. Explica que las uniones incluyen soldadura, remachado y atornillado, y que permiten unir piezas sin movimiento relativo entre ellas. Describe tornillos, tuercas y charetas como ejemplos de uniones desarmables. Luego explica que los elementos de transmisión como bandas, cadenas y engranes transmiten movimiento entre ejes, generalmente en una sola dirección. Proporciona detalles sobre bandas planas, bandas en V, cadenas y engranes. Concluye
Este documento describe los conceptos básicos de la flexión elástica de vigas de acero. Explica que las vigas soportan cargas transversales y transmiten estas cargas a los apoyos. Luego describe cómo se calculan los momentos y esfuerzos de flexión en una viga, así como los esfuerzos cortantes. También cubre los diferentes tipos de secciones transversales de vigas y los requisitos de soporte lateral. Finalmente, introduce conceptos sobre el comportamiento inelástico de las vigas de acero.
Este documento describe los diferentes tipos de acoplamientos y sus funciones. Existen dos tipos principales de acoplamientos: rígidos y flexibles. Los acoplamientos rígidos unen dos ejes de manera apretada sin movimiento relativo, mientras que los flexibles permiten cierta desalineación axial, radial o angular al transmitir torque. Dentro de los flexibles se encuentran los de elementos deslizantes, flexionantes y una combinación de ambos, los cuales absorben la desalineación de diferentes maneras.
Viga simplemente apoyada, viga en voladizo, solicitaciones del tipo: carga puntual, carga uniformemente distribuida, distribuida triangularmente. Reacciones en apoyos. Diagrama de fuerzas cortantes. Diagramas de momentos flexionantes. Flexión. Esfuerzo normal de flexión. Esfuerzo cortante horizontal. módulo de la sección. Momento de Inercia
1) El documento trata sobre el diseño de árboles, elementos de máquinas que transmiten potencia mediante torsión y soportan piezas giratorias.
2) Los árboles están sometidos a esfuerzos como torsión, flexión, carga axial y cortante, y deben verificar su resistencia estática y a fatiga.
3) El diseño de árboles incluye la selección de material, diseño geométrico, verificación de resistencia y rigidez, y análisis modal para evitar resonancias.
Este documento describe diferentes tipos de chavetas y pasadores utilizados para unir partes de máquinas. Explica que las chavetas se usan para transmitir torque entre ejes y piezas móviles, mencionando chavetas cuadradas, rectangulares, de media luna y ahusadas. También describe pasadores cilíndricos, cónicos y de aletas para fijar piezas en ejes sin permitir movimiento relativo.
El documento define conceptos básicos de tolerancias como magnitud nominal, máxima y mínima. Explica que la tolerancia es la diferencia entre la medida máxima y mínima admitida y cómo se indica la tolerancia añadiendo una letra y número a la medida nominal. Finalmente, presenta tablas con valores de tolerancias según el índice de calidad y diámetro nominal.
El documento presenta ejemplos de cálculo de tolerancias dimensionales y posicionales según la norma ISO. En la primera sección se calculan tolerancias para diámetros de 30 y 50 mm. En la segunda sección se calculan tolerancias para un ajuste macho-hembra de 60 mm. En la tercera sección se analiza un rodamiento con tolerancias posicionales.
Este documento describe elementos de unión y transmisión. Explica que las uniones incluyen soldadura, remachado y atornillado, y que permiten unir piezas sin movimiento relativo entre ellas. Describe tornillos, tuercas y charetas como ejemplos de uniones desarmables. Luego explica que los elementos de transmisión como bandas, cadenas y engranes transmiten movimiento entre ejes, generalmente en una sola dirección. Proporciona detalles sobre bandas planas, bandas en V, cadenas y engranes. Concluye
Este documento describe los conceptos básicos de la flexión elástica de vigas de acero. Explica que las vigas soportan cargas transversales y transmiten estas cargas a los apoyos. Luego describe cómo se calculan los momentos y esfuerzos de flexión en una viga, así como los esfuerzos cortantes. También cubre los diferentes tipos de secciones transversales de vigas y los requisitos de soporte lateral. Finalmente, introduce conceptos sobre el comportamiento inelástico de las vigas de acero.
Este documento describe los diferentes tipos de acoplamientos y sus funciones. Existen dos tipos principales de acoplamientos: rígidos y flexibles. Los acoplamientos rígidos unen dos ejes de manera apretada sin movimiento relativo, mientras que los flexibles permiten cierta desalineación axial, radial o angular al transmitir torque. Dentro de los flexibles se encuentran los de elementos deslizantes, flexionantes y una combinación de ambos, los cuales absorben la desalineación de diferentes maneras.
Viga simplemente apoyada, viga en voladizo, solicitaciones del tipo: carga puntual, carga uniformemente distribuida, distribuida triangularmente. Reacciones en apoyos. Diagrama de fuerzas cortantes. Diagramas de momentos flexionantes. Flexión. Esfuerzo normal de flexión. Esfuerzo cortante horizontal. módulo de la sección. Momento de Inercia
1) El documento trata sobre el diseño de árboles, elementos de máquinas que transmiten potencia mediante torsión y soportan piezas giratorias.
2) Los árboles están sometidos a esfuerzos como torsión, flexión, carga axial y cortante, y deben verificar su resistencia estática y a fatiga.
3) El diseño de árboles incluye la selección de material, diseño geométrico, verificación de resistencia y rigidez, y análisis modal para evitar resonancias.
Este documento describe diferentes tipos de chavetas y pasadores utilizados para unir partes de máquinas. Explica que las chavetas se usan para transmitir torque entre ejes y piezas móviles, mencionando chavetas cuadradas, rectangulares, de media luna y ahusadas. También describe pasadores cilíndricos, cónicos y de aletas para fijar piezas en ejes sin permitir movimiento relativo.
Este documento trata sobre la torsión en ejes de sección circular. Explica que la torsión causa que los círculos se deformen en hélices manteniendo las líneas radiales rectas. Presenta la fórmula para calcular la distribución del esfuerzo cortante y el ángulo de torsión. También cubre temas como la transmisión de potencia a través de ejes y cómo determinar las secciones críticas de un elemento sometido a torsión.
Este documento describe el proceso de roblonado, que une piezas metálicas mediante remaches o roblones. Explica que los roblones están hechos de metales dúctiles y tienen un cuerpo cilíndrico y una cabeza. Detalla los diferentes tipos de roblonado, como por recubrimiento o doble cubrejunta, y cómo se colocan los roblones de forma manual o mecánica. También cubre aspectos como el caldeo de los roblones, la estanqueidad de la unión y pruebas para comprobar
1) El documento describe los pasos para calcular y construir engranajes de dientes rectos y helicoidales.
2) Incluye fórmulas para calcular el número máximo de dientes, diámetros, alturas de dientes y otros parámetros.
3) Explica el procedimiento de 11 pasos para construir engranajes de dientes rectos utilizando torno y fresado.
1. El documento describe diferentes tipos de frenos y embragues, incluyendo embragues y frenos de fricción, embragues de disco, embragues cónicos, y frenos de tambor. 2. Explica el diseño y funcionamiento de embragues de disco simple con partes como la campana, disco, y plato de presión. 3. También cubre consideraciones de diseño como la distribución de presión y análisis energético para embragues y frenos.
Deformaciones y esfuerzos en secciones no circularesPerla Berrones
El documento presenta información sobre resistencia de materiales. Explica que las flechas sometidas a esfuerzo de torsión no deforman su sección transversal sino que permanecen planas debido a la deformación cortante uniforme. También presenta ecuaciones para calcular el esfuerzo cortante máximo y el ángulo de torsión en función del par torsor, anchura, espesor y módulo de elasticidad de la sección. Como ejemplo, calcula el par torsor necesario para girar un extremo de una barra de aluminio 90° respect
Este documento presenta un manual de aprendizaje para el curso de Carpintería Metálica I para técnicos de nivel operativo en la ocupación de Mecánico de Construcciones Metálicas. El manual incluye instrucciones detalladas para tareas como habilitar materiales, soldar a escuadra, y distribuir divisiones interiores para la construcción de una ventana simple. El objetivo es facilitar la formación y capacitación en esta ocupación a nivel nacional.
El documento presenta información sobre tornillos, incluyendo normas y definiciones para roscas de tornillos, mecánica de tornillos de fuerza, esfuerzos en roscas y tensión en juntas atornilladas. Explica conceptos como diámetro, paso y área de esfuerzo de tensión para roscas, así como relaciones entre fuerza, par y eficiencia para tornillos de fuerza. También cubre cálculo de esfuerzos cortantes y de aplastamiento en roscas, y tensión en juntas atorn
Este documento presenta el cálculo estructural de un puente grúa bipuente de acero con dos vigas cajón de 30 metros de largo. Describe las especificaciones del puente, incluyendo cargas, dimensiones y materiales. Luego realiza cálculos de fuerzas, momentos y esfuerzos debidos a cargas móviles, estáticas y de frenado, y diseña una sección cajón que cumple con los límites estructurales. Finalmente, verifica la resistencia a pandeo del alma y la sección.
El documento describe diferentes tipos de soportes, rodamientos y engranajes. Los soportes sirven para alojar y fijar rodamientos que transmiten fuerza y movimiento. Existen soportes para cargas ligeras y pesadas. Los rodamientos incluyen bolas, rodillos cilíndricos y cónicos que soportan cargas radiales, axiales y combinadas. Finalmente, los engranajes transmiten movimiento giratorio entre ejes y pueden ser internos, externos, rectos o helicoidales.
Este documento describe el diseño y cargas en flechas de transmisión rotatoria. Explica que las flechas transmiten movimiento y par de torsión de un lugar a otro en maquinaria rotatoria. Están sujetas principalmente a cargas de torsión y flexión. También cubre materiales comunes para flechas, consideraciones de diseño como deflexiones y esfuerzos, y falla por cargas combinadas.
Este documento describe las diferencias entre árboles y ejes en máquinas. Explica que los árboles transmiten potencia y giran solidariamente con los elementos que soportan, mientras que los ejes solo sostienen elementos giratorios sin transmitir potencia. Además, los árboles están sometidos a esfuerzos de torsión y flexión, mientras que los ejes solo a flexión. Finalmente, resume que los árboles transmiten momentos de rotación y desplazamiento, mientras que los ejes solo transmiten momentos de rotación.
Este documento trata sobre las transmisiones por correa y poleas. Explica los elementos básicos de las poleas como su diámetro, radio, anchura de la llanta y correa. También describe cómo se construyen las poleas de fundición y algunos de sus diseños comunes como las poleas de dos piezas. Por último, introduce las ventajas de las correas trapeciales sobre las corrientes y proporciona tablas con las medidas normalizadas de correas y gargantas de poleas trapeciales.
Este documento describe los tipos de cojinetes de fricción, incluyendo bujes, guías y empujes. Explica cómo se ajustan y montan los cojinetes de fricción en los soportes, incluyendo el proceso de verificación del alineamiento y ajuste final. También cubre el montaje específico de cojinetes de fricción partidos.
Diagramas de fuerzas y momentos. método por áreasrabitengel
Este documento proporciona instrucciones para construir diagramas de corte y momento usando el método de áreas. Explica que las cargas puntuales generan líneas verticales, las cargas uniformes líneas inclinadas, y las no uniformes arcos de parábola en el diagrama de corte, y que estos afectan la forma del diagrama de momento. También presenta dos ejemplos resueltos paso a paso para ilustrar cómo aplicar las reglas.
Este documento trata sobre los métodos de alineación de ejes rotativos para el mantenimiento preventivo de maquinaria industrial. Explica que una mala alineación puede causar vibraciones, daños en acoplamientos y cojinetes, y fatiga prematura. Detalla cinco métodos para medir los errores de alineación, desde la alineación por aproximación hasta la alineación láser, la cual ofrece la mayor precisión. Finalmente, enfatiza la importancia de alinear con precisión los ejes acoplados para eliminar deformaciones y aseg
Este documento resume los diferentes tipos de soportes de cojinetes y rodamientos, incluyendo cojinetes de deslizamiento, cojinetes de rodadura, clasificaciones de rodamientos (bolas, rodillos cilíndricos, etc.), y componentes y diseños de rodamientos como jaulas y parámetros. Explica en detalle las características y usos de diferentes tipos de rodamientos en la industria.
Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una herramienta rotativa con varios filos llamada fresa para realizar mecanizados mediante el arranque de viruta. Las fresadoras se pueden clasificar según la orientación de su eje de giro en horizontales, verticales y universales. Adicionalmente, las fresadoras se clasifican de acuerdo al número de ejes que pueden controlarse durante la operación en fresadoras de tres, cuatro o cinco ejes.
El documento describe diferentes tipos de elementos mecánicos de unión como chavetas, lengüetas, tornillos, tuercas y rodamientos. Explica las características y usos de cada elemento, incluyendo dimensiones y materiales comunes. También incluye imágenes para ilustrar los diferentes tipos.
El documento describe diferentes tipos de roscas utilizadas para uniones atornilladas. Detalla las roscas métricas ISO, las roscas nacionales unificadas ISO de paso grueso y fino, y las roscas para tuberías como la BSP, NPT y rosca gas. También explica conceptos como la resistencia a cortante, tracción y cortante más tracción de los tornillos, y las ecuaciones para calcular los esfuerzos y pares torsionales en tornillos de potencia.
Este documento trata sobre la torsión en ejes de sección circular. Explica que la torsión causa que los círculos se deformen en hélices manteniendo las líneas radiales rectas. Presenta la fórmula para calcular la distribución del esfuerzo cortante y el ángulo de torsión. También cubre temas como la transmisión de potencia a través de ejes y cómo determinar las secciones críticas de un elemento sometido a torsión.
Este documento describe el proceso de roblonado, que une piezas metálicas mediante remaches o roblones. Explica que los roblones están hechos de metales dúctiles y tienen un cuerpo cilíndrico y una cabeza. Detalla los diferentes tipos de roblonado, como por recubrimiento o doble cubrejunta, y cómo se colocan los roblones de forma manual o mecánica. También cubre aspectos como el caldeo de los roblones, la estanqueidad de la unión y pruebas para comprobar
1) El documento describe los pasos para calcular y construir engranajes de dientes rectos y helicoidales.
2) Incluye fórmulas para calcular el número máximo de dientes, diámetros, alturas de dientes y otros parámetros.
3) Explica el procedimiento de 11 pasos para construir engranajes de dientes rectos utilizando torno y fresado.
1. El documento describe diferentes tipos de frenos y embragues, incluyendo embragues y frenos de fricción, embragues de disco, embragues cónicos, y frenos de tambor. 2. Explica el diseño y funcionamiento de embragues de disco simple con partes como la campana, disco, y plato de presión. 3. También cubre consideraciones de diseño como la distribución de presión y análisis energético para embragues y frenos.
Deformaciones y esfuerzos en secciones no circularesPerla Berrones
El documento presenta información sobre resistencia de materiales. Explica que las flechas sometidas a esfuerzo de torsión no deforman su sección transversal sino que permanecen planas debido a la deformación cortante uniforme. También presenta ecuaciones para calcular el esfuerzo cortante máximo y el ángulo de torsión en función del par torsor, anchura, espesor y módulo de elasticidad de la sección. Como ejemplo, calcula el par torsor necesario para girar un extremo de una barra de aluminio 90° respect
Este documento presenta un manual de aprendizaje para el curso de Carpintería Metálica I para técnicos de nivel operativo en la ocupación de Mecánico de Construcciones Metálicas. El manual incluye instrucciones detalladas para tareas como habilitar materiales, soldar a escuadra, y distribuir divisiones interiores para la construcción de una ventana simple. El objetivo es facilitar la formación y capacitación en esta ocupación a nivel nacional.
El documento presenta información sobre tornillos, incluyendo normas y definiciones para roscas de tornillos, mecánica de tornillos de fuerza, esfuerzos en roscas y tensión en juntas atornilladas. Explica conceptos como diámetro, paso y área de esfuerzo de tensión para roscas, así como relaciones entre fuerza, par y eficiencia para tornillos de fuerza. También cubre cálculo de esfuerzos cortantes y de aplastamiento en roscas, y tensión en juntas atorn
Este documento presenta el cálculo estructural de un puente grúa bipuente de acero con dos vigas cajón de 30 metros de largo. Describe las especificaciones del puente, incluyendo cargas, dimensiones y materiales. Luego realiza cálculos de fuerzas, momentos y esfuerzos debidos a cargas móviles, estáticas y de frenado, y diseña una sección cajón que cumple con los límites estructurales. Finalmente, verifica la resistencia a pandeo del alma y la sección.
El documento describe diferentes tipos de soportes, rodamientos y engranajes. Los soportes sirven para alojar y fijar rodamientos que transmiten fuerza y movimiento. Existen soportes para cargas ligeras y pesadas. Los rodamientos incluyen bolas, rodillos cilíndricos y cónicos que soportan cargas radiales, axiales y combinadas. Finalmente, los engranajes transmiten movimiento giratorio entre ejes y pueden ser internos, externos, rectos o helicoidales.
Este documento describe el diseño y cargas en flechas de transmisión rotatoria. Explica que las flechas transmiten movimiento y par de torsión de un lugar a otro en maquinaria rotatoria. Están sujetas principalmente a cargas de torsión y flexión. También cubre materiales comunes para flechas, consideraciones de diseño como deflexiones y esfuerzos, y falla por cargas combinadas.
Este documento describe las diferencias entre árboles y ejes en máquinas. Explica que los árboles transmiten potencia y giran solidariamente con los elementos que soportan, mientras que los ejes solo sostienen elementos giratorios sin transmitir potencia. Además, los árboles están sometidos a esfuerzos de torsión y flexión, mientras que los ejes solo a flexión. Finalmente, resume que los árboles transmiten momentos de rotación y desplazamiento, mientras que los ejes solo transmiten momentos de rotación.
Este documento trata sobre las transmisiones por correa y poleas. Explica los elementos básicos de las poleas como su diámetro, radio, anchura de la llanta y correa. También describe cómo se construyen las poleas de fundición y algunos de sus diseños comunes como las poleas de dos piezas. Por último, introduce las ventajas de las correas trapeciales sobre las corrientes y proporciona tablas con las medidas normalizadas de correas y gargantas de poleas trapeciales.
Este documento describe los tipos de cojinetes de fricción, incluyendo bujes, guías y empujes. Explica cómo se ajustan y montan los cojinetes de fricción en los soportes, incluyendo el proceso de verificación del alineamiento y ajuste final. También cubre el montaje específico de cojinetes de fricción partidos.
Diagramas de fuerzas y momentos. método por áreasrabitengel
Este documento proporciona instrucciones para construir diagramas de corte y momento usando el método de áreas. Explica que las cargas puntuales generan líneas verticales, las cargas uniformes líneas inclinadas, y las no uniformes arcos de parábola en el diagrama de corte, y que estos afectan la forma del diagrama de momento. También presenta dos ejemplos resueltos paso a paso para ilustrar cómo aplicar las reglas.
Este documento trata sobre los métodos de alineación de ejes rotativos para el mantenimiento preventivo de maquinaria industrial. Explica que una mala alineación puede causar vibraciones, daños en acoplamientos y cojinetes, y fatiga prematura. Detalla cinco métodos para medir los errores de alineación, desde la alineación por aproximación hasta la alineación láser, la cual ofrece la mayor precisión. Finalmente, enfatiza la importancia de alinear con precisión los ejes acoplados para eliminar deformaciones y aseg
Este documento resume los diferentes tipos de soportes de cojinetes y rodamientos, incluyendo cojinetes de deslizamiento, cojinetes de rodadura, clasificaciones de rodamientos (bolas, rodillos cilíndricos, etc.), y componentes y diseños de rodamientos como jaulas y parámetros. Explica en detalle las características y usos de diferentes tipos de rodamientos en la industria.
Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una herramienta rotativa con varios filos llamada fresa para realizar mecanizados mediante el arranque de viruta. Las fresadoras se pueden clasificar según la orientación de su eje de giro en horizontales, verticales y universales. Adicionalmente, las fresadoras se clasifican de acuerdo al número de ejes que pueden controlarse durante la operación en fresadoras de tres, cuatro o cinco ejes.
El documento describe diferentes tipos de elementos mecánicos de unión como chavetas, lengüetas, tornillos, tuercas y rodamientos. Explica las características y usos de cada elemento, incluyendo dimensiones y materiales comunes. También incluye imágenes para ilustrar los diferentes tipos.
El documento describe diferentes tipos de roscas utilizadas para uniones atornilladas. Detalla las roscas métricas ISO, las roscas nacionales unificadas ISO de paso grueso y fino, y las roscas para tuberías como la BSP, NPT y rosca gas. También explica conceptos como la resistencia a cortante, tracción y cortante más tracción de los tornillos, y las ecuaciones para calcular los esfuerzos y pares torsionales en tornillos de potencia.
Este documento define los elementos básicos de los tornillos y sujetadores, incluyendo definiciones de términos como rosca, paso y diámetro. Explica los diferentes tipos de roscas como métrica, unificada y Whitworth, y cómo se designan. También cubre normas y organismos de normalización internacionales.
Este documento trata sobre el diseño de sujetadores mecánicos. Explica conceptos como fuerzas y par de torsión en tornillos, precarga de pernos y selección de tuercas. También cubre temas como juntas soldadas bajo carga estática y dinámica, así como normas y definiciones de roscas, tipos de roscas normalizadas y parámetros de rigidez en uniones atornilladas.
Este documento describe diferentes tipos de uniones, incluyendo uniones fijas como remaches y soldadura, y uniones desmontables como roscas, pasadores y chavetas. Explica que las uniones unen las piezas de las máquinas y se clasifican en fijas o desmontables. Luego proporciona detalles sobre los diferentes tipos de uniones desmontables y fijas, así como sobre el proceso de remachado y cálculo de uniones.
El documento describe los diferentes tipos de roscas, incluyendo la rosca métrica ISO, la rosca Whitworth, la rosca trapezoidal, la rosca redonda y la rosca en dientes de sierra. También explica las partes de un tornillo como la cabeza, el vástago y el extremo, y las partes de una tuerca. Además, cubre la representación convencional y la designación de tornillos y tuercas.
Este documento trata sobre chavetas y acoples mecánicos. Explica los diferentes tipos de chavetas como planas, de cabeza, redondas y cóncavas, y describe acoples rígidos, flexibles y especiales. También analiza el diseño de chavetas planas, las causas y efectos de la desalineación entre ejes, y cómo esto afecta la vida útil de los acoples.
Diseño de Engranajes de Dientes Rectos - Juan BoscánJuan Boscán
El documento describe el diseño de engranajes de dientes rectos. Explica que los engranajes rectos transmiten movimiento entre ejes paralelos y que una rueda loca puede hacer que ambos ejes giren en el mismo sentido. Luego detalla el procedimiento de diseño, incluyendo especificar las velocidades requeridas, elegir el material, calcular la potencia de diseño y los esfuerzos en los dientes para iterar hacia un diseño óptimo.
Este documento describe los elementos roscados y sus características. Explica que los elementos roscados permiten el montaje y desmontaje de piezas a través de un movimiento helicoidal alrededor de un eje. Detalla los diferentes tipos de roscas como rosca externa, interna, paso, avance y sus usos. Finalmente, concluye que la rosca es un elemento utilizado para controlar la fuerza y que los tornillos permiten unir y desunir piezas.
El documento describe diferentes tipos de roscas y sujetadores sin rosca. Explica que las roscas son superficies helicoidales alrededor de un eje que permiten unir piezas mecánicamente. Describe los cinco tipos fundamentales de roscas, normas de diseño, y cómo se designan. También explica diferentes tipos de sujetadores sin rosca como arandelas, pasadores, cuñas y remaches.
El documento describe diferentes elementos de unión mecánica, incluyendo uniones roscadas, tornillos, tuercas, pernos, espárragos, arandelas, pasadores, chavetas, remaches y uniones soldadas. Explica los tipos básicos de cada elemento, su representación convencional en planos y su indicación y dimensionado.
El documento describe los diferentes tipos de roscas y tornillos, sus funciones, características y clasificaciones. Explica que una rosca es una muesca espiral en un cilindro que permite unir piezas mecánicamente. Luego detalla los diferentes tipos de roscas según su forma, tamaño, sentido de la hélice y estándares. También cubre tuercas, arandelas, pasadores y chavetas, sus usos y cómo se clasifican.
Este documento proporciona definiciones y terminología relacionada con elementos de unión roscados como tornillos, tuercas y pernos. Explica los diferentes tipos de roscas como la rosca unificada y la rosca métrica. También describe las clasificaciones y designaciones de tornillos de acuerdo a sistemas como el Americano (UN) y el Internacional (SI), incluyendo grados y calidades.
Este documento proporciona información sobre elementos de unión roscados como tornillos y tuercas. Explica las definiciones y clasificaciones de roscas, sus características y partes constituyentes de un tornillo. También cubre diferentes tipos de roscas como métrica, Withworth, trapezoidal y redonda. Concluye que las roscas son elementos importantes para el control de fuerza en máquinas y la industria ha desarrollado un sistema normalizado de roscas intercambiables.
Este documento describe diferentes tipos de tornillos y sus usos. Explica que los tornillos vienen en una variedad de formas, tamaños y funciones. Luego describe varios tipos comunes de tornillos como tornillos hexagonales, Allen, de cabeza ranurada, para perno, de mariposa y con ojal. También cubre tornillos para madera, metal, máquinas y hormigón. Finalmente, discute conceptos como diámetro, paso y eficiencia en relación con tornillos de fuerza.
Este documento describe los procedimientos para el montaje de rodamientos y ejes. Explica cómo clasificar rodamientos, calcular árboles de transmisión, determinar las características normales y anormales de un rodamiento, y los pasos para comprobar las partes antes del montaje. El objetivo es enseñar a los estudiantes a completar con éxito el montaje de rodamientos y ejes siguiendo los pasos correctos, herramientas y equipos.
Este documento describe diferentes tipos de roscas de tornillos y sus clasificaciones. Explica que una rosca es una superficie helicoidal alrededor de un eje y describe cinco tipos principales de roscas. También cubre normas de roscas métricas, inglesas, NPT, UNC y UNF. Además, explica la designación de roscas y proporciona ejemplos. Finalmente, discute dispositivos de seguridad comunes como arandelas y pasadores.
Este documento define las chavetas y lengüetas, sus diferencias y tipos. Las chavetas se insertan entre piezas para evitar deslizamientos y fijar elementos como volantes y ruedas dentadas a ejes. Las chavetas actúan como cuñas mientras que las lengüetas ajustan lateralmente. Existen varios tipos de chavetas como longitudinales, con cabeza y mediacaña.
El documento describe diferentes tipos de roscas, sus usos y clasificaciones. Explica las roscas métricas ISO, las roscas Whitworth para tornillos y tuberías, y las roscas americanas UNC/UNF y NPT. Detalla los elementos, dimensiones y representaciones de las roscas, así como métodos para medirlas y verificarlas.
Bienvenido al mundo real de la teoría organizacional. La suerte cambiante de Xerox
muestra la teoría organizacional en acción. Los directivos de Xerox estaban muy involucrados en la teoría organizacional cada día de su vida laboral; pero muchos nunca se
dieron cuenta de ello. Los gerentes de la empresa no entendían muy bien la manera en que
la organización se relacionaba con el entorno o cómo debía funcionar internamente. Los
conceptos de la teoría organizacional han ayudado a que Anne Mulcahy y Úrsula analicen
y diagnostiquen lo que sucede, así como los cambios necesarios para que la empresa siga
siendo competitiva. La teoría organizacional proporciona las herramientas para explicar
el declive de Xerox, entender la transformación realizada por Mulcahy y reconocer algunos pasos que Burns pudo tomar para mantener a Xerox competitiva.
Numerosas organizaciones han enfrentado problemas similares. Los directivos de
American Airlines, por ejemplo, que una vez fue la aerolínea más grande de Estados
Unidos, han estado luchando durante los últimos diez años para encontrar la fórmula
adecuada para mantener a la empresa una vez más orgullosa y competitiva. La compañía
matriz de American, AMR Corporation, acumuló $11.6 mil millones en pérdidas de 2001
a 2011 y no ha tenido un año rentable desde 2007.2
O considere los errores organizacionales dramáticos ilustrados por la crisis de 2008 en el sector de la industria hipotecaria
y de las finanzas en los Estados Unidos. Bear Stearns desapareció y Lehman Brothers se
declaró en quiebra. American International Group (AIG) buscó un rescate del gobierno
estadounidense. Otro icono, Merrill Lynch, fue salvado por formar parte de Bank of
America, que ya le había arrebatado al prestamista hipotecario Countrywide Financial
Corporation.3
La crisis de 2008 en el sector financiero de Estados Unidos representó un
cambio y una incertidumbre en una escala sin precedentes, y hasta cierto grado, afectó a
los gerentes en todo tipo de organizaciones e industrias del mundo en los años venideros.
Mario Mendoza Marichal — Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por ...Mario Mendoza Marichal
Mario Mendoza Marichal: Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por la Universidad de Chicago
Mario Mendoza Marichal es un profesional destacado en el ámbito de las políticas públicas, con una sólida formación académica y una amplia trayectoria en los sectores público y privado.
El-Codigo-De-La-Abundancia para todos.pdfAshliMack
Si quieres alcanzar tus sueños y tener el estilo de vida que deseas, es primordial que te comprometas contigo mismo y realices todos los ejercicios que te propongo para recibieron lo que mereces, incluso algunos milagros que no tenías en mente
METODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS.pptxBrendaRub1
Los metodos de valuación de inentarios permiten gestionar y evaluar de una manera más eficiente los inventarios a nivel económico, este documento contiene los mas usados y la importancia de conocerlos para poder aplicarlos de la manera mas conveniente en la empresa
2. J
C
CAPACIDAD TERMINAL :
Rediseñar componentes de maquinaria pesada tomando como base a
las exigencias de operación y los esfuerzos máximos de trabajo.
Determinar los parámetros de funcionamiento de los componentes de
la maquinaria pesada.
LOGRO DE LA SESIÓN :
Seleccionar chavetas, lengüetas y ejes estriados en función a la carga
a transmitir.
3. J
C
Es un accesorio normalizado de acero de forma cilíndrica o
cónica, cuyos extremos están abombados o mecanizados
en forma de chaflán para facilitar su introducción en un
orificio común a dos o más piezas, provocando su
inmovilización (pasador de sujeción), o asegurando la
posición relativa entre las piezas (pasador de posición).
También se puede utilizar como elemento de guía o
articulación.
QUE SON Y PARA QUE SIRVEN
PASADORES
4. J
C
PASADORES
Son elementos que permiten fijar partes y piezas en ejes. Deben además,
asegurar que estos elementos no se muevan o no se salgan de su posición, por
lo que el pasador debe cumplir además la función de “seguro”.
Pasadores de aletas partidas o de tijera
Se construyen en hierro, latón, acero inoxidable, cobre, aluminio u otros
materiales , según sean las solicitudes mecánicas y las necesidades técnicas y
ambientales.
5. J
C
Pasadores elásticos para pernos de acero
• Pasadores elásticos para pernos de acero SAE 1070.
• Tipo alfiler de acero.
• Tipo traba para ejes ranurados.
• Seguro de pasador con anillos.
7. J
C
PASADORES Pasador cilíndrico 12x80 DIN7.
Se emplea como elemento de fijación y de posicionamiento
entre dos o más piezas. La fijación de estos pasadores se
realiza mediante un ajuste con apriete sobre una de las
piezas y con juego sobre la otra.
PASADOR CILÍNDRICO
8. J
C
Unión con pasadores cilíndricos. Los orificios
para los pasadores se taladran con un cota
inferior en 0,1 a 0,3 mm y se escarian a H 7
(ajuste a presión) o H 9 (ajuste con juego).
TIPOS DE PASADORES CILINDRICOS
9. J
C
Pasadores cilíndricos y cónicos:
Son piezas que fijan a un elemento y un eje, sin permitir movimiento relativo entre
ellos. Se denomina cilindrico si el diámetro es constante o, de lo contrario, es un
pasador cónico. Algunos pasadores cónicos llevan hilo en el diámetro menor, para la
instalación de tuercas.
10. J
C
Tiene una conicidad de 1:50. El
alojamiento cónico del pasador se
debe mecanizar una vez
ensambladas las piezas.
DESIGNACION:
Pasador cónico 10 x 60 DIN1
PASADOR CONICO
PASADOR CONICO CON ESPIGA ROSCADA
DESIGNACION:
Pasador cónico con espiga roscada 10 x 80 DIN7977
Se emplea para asegurar la posición relativa de elementos mecánicos que se montan
y desmontan con relativa frecuencia, puesto que la forma cónica del vástago facilita el
centrado de las piezas.
12. J
C
PASADOR AJUSTADO CON CABEZA
DESIGNACION:
Pasador ajustado con cabeza 20h11 x 40 DIN1434
PASADOR ESTRIADO
13. J
C
CONCEPTO DE CHAVETA
La chaveta es un elemento que permite la
transmisión de potencia entre los
elementos unidos, lo cual implica dos
posibles fallas de dicho elemento:
falla por cizallamiento, y falla por
aplastamiento.
17. J
C
CHAVETA LONGITUDINAL
Es un prisma de acero en forma de cuña de sección rectangular con una
inclinación de 1:100 en su cara superior. Puede tener los extremos
redondeados (forma A) o rectos (forma B).
Se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un árbol motriz sin posibilidad de
desplazamiento relativo entre ambas piezas, pudiendo transmitir un gran par
motriz.
Chaveta forma A 35 x 20 x 160 DIN 6886
18. J
C
CHAVETA LONGITUDINAL CON CABEZA
Es un prisma de acero en forma de cuña de sección rectangular, con una
inclinación de 1:100 en su cara superior. Esta dotada de cabeza en uno de sus
extremos para facilitar su montaje y extracción.
Al igual que la anterior, se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un árbol
motriz sin posibilidad de desplazamiento relativo entre ambas piezas, pudiendo
transmitir un gran par motriz.
DESIGNACION: Chaveta con cabeza 16 x 10 x 160 DIN 6887
19. J
C
CHAVETA LONGITUDINAL PLANA
Es un prisma de acero en forma de cuña con una inclinación de 1:100. A
diferencia de las anteriores, para el montaje de esta chaveta no
se practica un chavetero en el árbol, mecanizando en su lugar un rebaje para
conseguir un asiento plano sobre el que se apoya la chaveta.
Se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un árbol motriz de pequeño
diámetro, permitiendo transmitir un par mecánico no muy elevado.
DESIGNACION:
Chaveta plana 16 x 10 x 160 DIN 6883
21. J
C
LENGUETAS PARALELA
Es un prisma de acero de sección cuadrada o rectangular y caras paralelas; con
extremos redondos, con extremos rectos, con uno o varios taladros para alojar
tornillos de retención, con chaflán para facilitar su extracción, etc.
Se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un árbol motriz, puede existir la
posibilidad de desplazamiento axial de la pieza sobre el árbol.
Lengüeta forma A 14 x 9 x 50 DIN 6885
22. J
C
LENGUETA REDONDA – CHAVETA WOODRUFF
Es un segmento circular de acero con un espesor determinado.
Su forma semicircular facilita la mecanización del chavetero en el árbol y
el posterior montaje de la lengüeta en el mismo, pero la excesiva profundidad
de este chavetero puede comprometer la resistencia del árbol; en
consecuencia, se utiliza
cuando se desea transmitir un pequeño par motriz.
Lengüeta redonda anchura b x altura h norma;
por ejemplo Lengüeta redonda 6 x 9 DIN 6888.
25. J
C
EJES ESTRIADOS (Ranurados)
Para eliminar las chavetas, se procede a instalar ejes con estrías (ranuras) que
permiten un mayor torque, dado que reemplazan a múltiples chavetas (tantas
chavetas como estrías tengan el eje y el cubo), especialmente en ejes que pueden
tener movimiento relativo axial con el cubo
Si el eje debe llevar una posición única con el cubo, entonces existe un diente
engarzado en el eje, que penetra solo en un espacio diferente del cubo (ranura).
En la imagen: A: Dientes engarzados del eje estriado B: Ranura
29. J
C
Donde:
T o M : Torque o Par transmitido ( N.m)
τ: Esfuerzo cortante (Pa o PSI)
V: Fuerza cortante (N o Lbs)
A: Sección cortante (m2 o pulg2)
L: Longitud de la chaveta
D: Diámetro del eje (m)
Ns: Factor de seguridad
Sy : Esfuerzo de fluencia
ESFUERZO = Fuerza/Area
A= b*L
V= F
T=F*(D/2)
A
V
46. J
C
SOLUCION:
Según la tabla 1 para un eje de 12mm le corresponde una cuña de 4x 4 mm
Enchavetado del Eje :
Según la tabla 3 para el enchavetado le corresponde de 12mm le corresponde
un ajuste de Eje n9 , entonces :
Para el enchavetado en el eje le corresponde un 4n9 con tolerancias 0 ; -0.030
Enchavetado del cubo (polea) :
Según la tabla 3 para el enchavetado del cubo con un ajuste normal le
corresponde para el cubo de Js9
Para el enchavetado en el cubo con un ajuste normal le corresponde 4Js9
con tolerancias + - 0.015 .
48. J
C
PROBLEMA :
Sobre un eje de acero AISI 8650 cuyo diámetro es 2” ,se va a
montar un engranaje el cual transmite un Torque de 2965 Lb.plg
Para un ancho de chaveta de 1” y un Esfuerzo de Fluencia
Sy=51000 psi . Factor de Seguridad Ns = 3.
Hallar la longitud de la chaveta
49. J
C
SOLUCION :
Analizando el Esfuerzo de aplastamiento que se produce en
la cara lateral
σ=F/A
A: Area
A= L*(H/2)
Torque (T) :
T=F*(D/2)
Ancho una pulgada entonces la Fuerza se
dará en la mitad de la cara que es ½”
50. J
C
Esfuerzo σ=F/A
Entonces :
σ= T /((D/2)*L*(H/2))
σ =4T/(D.L.H)
Esfuerzo de diseño :
σd =Sy/N donde Sy : Limite de fluencia
N: Factor de Seguridad
Entonces igualando :
σd =Sy/Ns =4T /(D.L.H)
Despejando L = (4.T.N)/(D.H.Sy)
L= (4*2965*3)/(2*1*51000)
52. J
C
PROBLEMA :
El acoplamiento entre el eje de salida del motor mostrado y una polea que
va acoplada sobre él, se realizará con una chaveta cuadrada. La potencia
a transmitir es 100 KW con 1200 rpm, el material del eje y la chaveta es
acero 7210 M. Calcular el tamaño del eje y el tamaño de la chaveta con un
factor de seguridad N= (El esfuerzo de fluencia para la chaveta Sy=440
Mpa.
53. J
C
N: Factor de Seguridad
Ns:2
Esfuerzo de fluencia
Sy=440x106 N/m2
55. J
C
Aplastamiento en la mitad de una cara
σ= F/A
A:Area
D: Diametro
T=F*D/2
Despejando
F=(2*T) /D
56. J
C
σ=Sy/Ns
Sy/Ns= (2.T/ D.A)
El área sujeta a compresión es:
A = (h/2 )*L
Recomendación para las dimensiones en una
chaveta cuadrada
a=b = (1/4)*Φ= h
H= ¼*41 = 10.25mm
57. J
C
Expresión (1)
Reemplazando en A
2.T/ (D.(h/2).L )= Sy/Ns
4T / (D*h*L ) = Sy/Ns
L= (4.T.Ns) / (D.Sy.h)
L=(4*795.77*2)/(41*10-3 *440x106 *10.25*10-3 )
L=0.03443 m
L= 34.43 mm
58. J
C
CALCULO POR CORTADURA:
Esfuerzo de Corte τ
τ=F/A
A’=W*L
Chaveta cuadrada:
w=h A’=h.L
τ= Sy/2.Ns Esfuerzo de corte
τ=0.5*(Sy/Ns)
Sy/Ns =F/A’