1. CHECK-LIST PARA EL ANALISIS DE LA OPERACION
Empresa ___________Maincol SA de CV_______ Depto._ producción____________________
Elaborado por __________________________________ Revisado por ___Héctor Ortiz_____
Método: Actual ___ Propuesto ___ Proceso __maquinado____________
PREGUNTAS SI NO OBSERVACIONES
MATERIALES X Algunas herramientas son mas económicas y hacen la misma
1. ¿Podrían sustituirse los que se utilizan por otros más baratos?
función
2.¿Se recibe el material con características uniforme y esta en buenas X Todo material deberá tener las tolerancias adecuadas para la
condiciones al llegar al operador?
producción de la pieza
3.¿Tiene las dimensiones, peso y acabado mas adecuado y económico para su X
utilización?
4.¿Se utilizan completamente los materiales? X La rebaba que se produce se recicla
5.¿Se podría encontrar alguna utilización para los residuos y desperdicios? X La mayoría de los residuos son enviados a las fundidoras
6.¿Podría reducirse el número de almacenamientos del material o alguna de las x
partes del proceso?
MANEJO DE MATERIALES x
1.¿Podría reducirse el número de manipulaciones a que están sometidos los
materiales?
2.¿Podría acortarse la distancia por recorrer? x Trazando rutas y delimitando áreas
3.¿Se reciben, mueven y almacenan los materiales en depósitos adecuados y X
limpios?
4. ¿Hay retraso en la entrega de los materiales a los operarios? X
5. ¿Podría relevarse a los operarios del transporte de materiales usando X Se utiliza el montacargas
transportadores?
6.¿Podría reducirse o eliminarse los retrasos que experimenta el material X
durante su transporte en la fábrica?
7. ¿Sería posible evitar el transporte de materiales mediante el reajuste de X
ciertas operaciones?
HERRAMIENTAS X Alguna herramientas son hechizas por los mismos empleados
1.¿Las herramientas que se emplean son las mas adecuadas para el trabajo que
se realiza?
2.¿Estan todas las herramientas en buenas condiciones de utilización? X
3.¿Estan bien afiladas las herramientas que se usan para cortar? X
4.¿Se podría cambiar por otras las herramientas que se utilizan para cortar? X La mayoría de herramientas para cortar ya estan calibradas para su
uso
5.¿Se utilizan ambas manos en trabajo realmente productivo con el empleo de X
las herramientas disponibles?
6.¿Podría hacerse algún cambio técnico importante para simplificar la forma X
proyectada del trabajo?
TRABAJADORES X
1.¿Esta el operario calificado favorablemente para realizar el trabajo?
2.¿Se podría eliminar la fatiga innecesaria mediante condiciones o disposiciones X La mayoría de operaciones son simultaneas y diferentes
del trabajo?
3.¿Los salarios son adecuados para esta clase de trabajo? X
4.¿Es satisfactoria la inspección? X
5.¿Podría mejorar su trabajo el trabajador mediante capacitación y X
adiestramiento?

2. PREGUNTAS SI NO OBSERVACIONES
MAQUINARIA X
1.¿Se obtienen oportunamente los dibujos, herramientas y aparatos de
medición?
2.¿Puede eliminarse alguna operación? X
3.¿Podría aumentar la producción? X
4.¿Puede aumentar la alimentación o velocidad de la máquina? X Pueden trabajar mas rápido
5.¿Podría usarse un alimentador automático? X
6.¿Podría subdividirse la operación en otras de menor duración? X Algunas piezas se realizan en sub-operaciones
7.¿Podría combinarse dos o mas operaciones en una sola? x Todas la operaciones son paso a paso ya que podría provocar un
accidente meter otra operación en una sola
8.¿Podría disminuirse la cantidad de trabajo inútil ? x
9.¿Podría adelantarse alguna parte de la operación siguiente? x El careado y después el desbaste
10.¿Podría eliminarse o reducirse las interrupciones? X
11.¿Podría combinarse la inspección con otra operación? X
CONDICIONES DE TRABAJO x Algunas maquinas provocan demasiado ruido el cual se encierra
1.¿Son adecuadas para el trabajo la iluminación, calefacción, y ventilación?
gracias a que la estructura no tiene entradas ni salidas de aire
2.¿Son apropiados los cuartos de aseo, armarios, cortinas y ventanas? X
3.¿Hay algún riesgo innecesario en el trabajo? X
4.¿Se ha previsto para que el trabajador pueda trabajar de pie o sentado? X La mayoría de trabajo tienen que trabajar de pie
5.¿Las jornadas de trabajo y los descansos son los mas apropiados? X Aunque en ocasiones se tienen que trabajar horas extras
6.¿La máquinas están pintadas apropiadamente? X
7.¿Existe confort en el área de trabajo? X
8. ¿Son apropiados los estantes para guardar las herramientas? X
9.¿Existe limpieza en el área de trabajo? X
10.¿ Existe seguridad para que el trabajador realice su actividad X
adecuadamente?
METODO X
1.¿Se puede efectuar en otro departamento o subcontratar?
2.¿El método sigue los principios de economía de movimientos? X
3.¿La secuencia de las operaciones es la mas adecuada? X La mayoría de las operaciones son diferentes y no siguen un
proceso continuo
4.¿Cumple el método los requisitos de calidad? X
5.¿Es necesaria una inspección? Con que frecuencia? X
MEDICIONES X
1.¿Estan identificadas las variables a controlar?
2.¿Se usan los instrumentos adecuados para medirlas? X
3,.¿Estan calibrados los equipos de medición? X
4.¿Se registran los valores históricos? Se usa algún gráfico de control? X

3. Checklist para identificación de las 7 Mudas (desperdicios)
SI NO OBSERVACIONES
SOBREPRODUCCION
1.¿Se produce para generar inventario? X la mayoría de la producción se realiza
conforme a pedidos
2.¿La producción se hace a través de grandes x
lotes?
3.¿Se planea la producción con base a un x
pronóstico de ventas?
INVENTARIO
4.¿Hay inventario de materias primas? x
5.¿Hay inventario en proceso? x
6.¿Existe inventario de producto terminado? x Los trabajos terminados pasan a área de
terminados donde se levanta una remisión
para su entrega
DEFECTOS,RETRABAJOS, Y
REPARACIONES
7.¿Se genera un porcentaje de productos x
defectuosos?
8.¿Existen retrabajos? x Garantía de piezas dañadas
9.¿Se generan reparaciones a los productos? x
MOVIMIENTOS
10.¿Los movimientos del operario en la estación x
de trabajo cumplen con los principios de
economía de movimientos?
PROCESO
11.¿Todas las operaciones son absolutamente x
necesarias?
12.¿Se pueden combinar operaciones? x
13.¿Se pueden hacer más rápido las x
operaciones?
ESPERA Y COLAS
14.¿El operario espera a que termine la máquina x
para continuar con el trabajo productivo?
15.¿Hay espera en las estaciones de trabajo(falta x en ocasiones el operador tiene que parar la
de material, descompuesta, mantenimiento, etc)? producción por falta de material
TRANSPORTE
16.¿Hay traslado de una estación a otra? x
17.¿Existe equipo de manejo de materiales que x Se utilizan montacargas y teclee
facilite el transporte?

4. SOLDADOR

5. TORNERO

6. SONOMETRO
LUXOMETRO

7. TERMOMETRO

9. Selección de las estaciones del trabajo
Decidimos seleccionar esta empresa porque se nos facilito realizar las
aplicaciones de las check list y evaluaciones ergonómicas ya que el propietario
de la empresa es de la familia de un compañero, y a la ves lo ayudamos
mejorando las condiciones en las que se encuentran los operarios para obtener
un mayor aprovechamiento de los mismos y de la misma forma cuidar su salud
ya que es muy importante en la parte ergonómica que busca que los humanos
y la tecnología trabajen con armonía diseñando y manteniendo los productos,
puestos de trabajo, tareas equipos etc. En acuerdo con las características y
necesidades humanas. Si dejamos de considerar los principios de ergonomía
nos lleva a contraer efectos negativos que en general se expresan en lesiones,
deterioros de productividad o ineficiencia.

10. LAYOUT

11. DIAGRAMA DE RECORRIDO
Empresa MAINCOL__SA._DE_CV.___________________________ Fecha_19/09/09_________
Elaborado por salvador Humberto Ramírez___ Revisado por Héctor Ortiz____
Proceso ___producción___________________________________
Método: Actual _X__ Propuesto ____ Se inicia en montado________
Termina en ___lubricado_____________________________ Tipo: Operario _x__Material ___ Máquina
____
AREA CARGA
DE
3
AREA DE LIMPIEZA Cargar
Limpieza Pintado(15’) pieza y
(20’) Lubriado(5’) montar
(5’)
AREA FRESADO
DE
1
3
2
AREA DE MAQUIN-
ADO AREA SOLADURA
2 DE
1
Montado y rellenar
centrado pista
(10’) (30’)
Desbastado Maquinado
(45’) A medida
D
plano(60’)
Enfriamien- Desmont.
To (10’) (5’)