Estudio tecnico de un proyecto

1. ESTUDIO
TECNICO DE
UN PROYECTO
ELEMENTOS

2. FORMULACION Y EVALUACION DE
PROYECTOS
DAYANATORREGROSA
KAROLURUETA
EZEQUIELTERAN
LUISCOLON
LEONARDOOVIEDO
ADMINISTRACION DE
EMPRESAS
POLITECNICO DE LA COSTA
X SEMESTRE

3. Estudio Técnico
 El estudio técnico busca responder a los interrogantes básicos:
¿cuánto, dónde, cómo y con qué producirá mi empresa?, así como
diseñar la función de producción óptima que mejor utilice los
recursos disponibles para obtener el producto o servicio deseado,
sea éste un bien o un servicio.

4. OBJETIVOS
 Verificar la disponibilidad técnica de fabricación del producto que
se pretende crear.
 Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los
equipos y las instalaciones requeridas para realizar la producción

5. ESTUDI
O
TECNI
CO
Sistema de
Control
Ingeniería del
Proceso
Maquinaria y
Equipo
Proceso de
Producción
Desarrollo
Producto
Plan de
Producción
Tamañ
o
Distribución de
planta
Localizaci
ón
Materia Prima
FORMULACION DE

6. ELEMENTOS DEL ESTUDIO
TECNICO
FORMULACION DE PROYECTOS

7. Las informaciones técnicas y
físicas se transforman en
unidades monetarias para
el cálculo de las inversiones
y la minimización y
optimización de los costos
Tamaño del proyecto. Localización del proyecto. Ingeniería del proyecto.

8.  Determinar el tamaño de la empresa para demandas crecientes
 Definir los factores que determinan el tamaño de un proyecto
 Determinar el tamaño de la empresa para demandas constante
 Identificar los factores y el Método indicado para su proyecto de
inversión
Tamaño del
Proyecto

9. Factores que
determinan el
tamaño de un
proyecto
 Tamaño del mercado.
 Capacidad financiera.
 Disponibilidad de insumos, materiales y recursos humanos.
 Problemas de transporte.
 Problemas institucionales.
 Capacidad administrativa.
 Proceso tecnológico.
 Problemas legales.

10. TAMAÑ
O
Posibilidades
de
Expansión
Obras
complementari
as
Economías de
Escala
Política
Gubernament
al
Disponibilidad de
Insumos
Tecnolog
ía
Mercad
o
Capacidad
Financiera
FORMULACION DE

11.  Comprender la importancia del análisis de la localización de
Proyectos
 Determinar la localización optima del proyecto a través de Métodos
cualitativos y cuantitativos
 Identificar los principales factores que afectan en la localización del
proyecto
 Determinar las condiciones necesarias para la aplicación de Técnicas
cualitativas para localización del proyecto de inversión
 Determinar las condiciones necesarias para la aplicación de Técnicas
cuantitativas para localización del proyecto de inversión
Establecer la
localización del
Proyecto de
acuerdo a las
Técnicas
cuantitativas y
cualitativas
establecidas

12. Factores que
influyen en la
localización
 Medios y costos de transporte.
 Disponibilidad y costo de mano de obra.
 Cercanía de las fuentes de abastecimiento.
 Factores ambientales.
 Cercanía del mercado.
 Costo y disponibilidad de terrenos.
 Topografía de suelos.
 Estructura impositiva y legal.
 Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.
 Comunicaciones.
 Posibilidad de desprenderse de desechos.

13. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
 Analizar los diferentes lugares donde es posible ubicar el proyecto
SOCIAL ECONÓMICO
TRASCENDENTAL Limitaciones en la flexibilidad de la
Operación
Mantenimiento y adecuación de la misma
Poco probable cambio de lugar
Lugar donde se debe llevar a cabo a nivel
General como específico

14. Los factores que pueden apoyar a la
determinación de la localización del
proyecto.
FORMULACION DE PROYECTOS

15. Métodos para determinar la localización del Proyecto:
 El Método Cualitativo Por Puntos:
Consiste en asignar elementos cuantitativos a un grupo de
criterios relevantes para la localización, lo que lleva a comparar
varios sitios y escoger el que más puntuación tenga.
 El Método Cuantitativo De Vogel :
Este método requiere un análisis de costos de transporte, de la
materia prima y los productos terminados de tal manera que el
monto de los costos determinarán la mejor localización.
 El método de Brown y Gibson
Se combinan factores posibles de cuantificar con factores
subjetivos a los que asignan valores ponderados de peso
relativo.
FORMULACION DE

16.  Analizar los componentes necesarios para la fabricación de los
productos
 Determinar la posibilidad técnica de fabricación del Producto
 Identificar la Ficha Técnica del Producto Capacidad, cualidad,
diseño, tamaño, tecnología, características físico químicas, empaque
y embalaje
 Determinar las maquinas y equipos necesarios para la programación
y control de la producción
Determinar la
ingeniería del
proyecto

17.  Determinar la metodología para describir el proceso productivo
 Determinar los componentes y las cantidades respectivas
 Determinar el Plan de Compras de acuerdo a las necesidades y
requerimientos
 Identificar Métodos de Distribución en planta y aplicar el necesario
dependiendo de la idea de negocio
Determinar la
ingeniería del
proyecto

18. Ingeniería del proyecto
ELEMENTOS
NECESARIOS PARA LA
FABRICACIÓN O
PRESTACIÓN DE
SERVICIOS
ESTABLACER PLAN DE
COMPRAS DE ACUERDO
A LOS REQUERIMIENTOS
Y LAS NECESIDADES
DESCRIPCIÓN DE
MAQUINARIA Y EQUIPO
POSIBILIDAD TÉCNICA DE
FABRICACIÓN
METODOLOGÍA PARA
DESCRIBIR EL PROCESO
PRODUCTIVO
DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA

19. El proceso de
producción
Estado Inicial
Insumos principales
Insumos secundarios
Proceso de
Transformación
Tecnología
Equipos
Mano de obra
Estado Final
Producto principal
Sub productos
Residuos

20. FORMULACION DE PROYECTOS

21. DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA
 “Determinar la mejor manera de ordenar las áreas de trabajo y
equipo en aras a conseguir la máxima economía”. Ordenamiento de
espacios necesarios para movimiento de materiales, almacenamiento,
equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración y
servicios para el personal”
Movimiento
de acuerdo a
distancias
mínimas
Utilización
“efectiva”
del espacio
Mínimo esfuerzo y
seguridad en los
trabajadores
Flexibilidad en la
ordenación para
facilitar ajustes o
ampliaciones

22. Objetivos de la Distribución de Planta
Proporcionar condiciones de trabajo aceptables,
permitir la operación más económica, y a la vez
mantener las condiciones óptimas de seguridad y
bienestar para los trabajadores.
La Maquinaria
Equipo,
Personal,
Materia Prima,
Almacenamiento, etc.
Identificar los espacios y
recorridos que permitan
que los materiales y las
personas se encuentres
seguros y bien
establecidos.
FORMULACION DE

23. DISMINUIR LA DISTANCIAS A RECORRER POR LOS MATERARIALES
CIRCULACIÓN ADECUADA PARA EL PERSONAL, EQUIPOS MOVILES, MATERIALES Y PRODUCTO DE
ELABORACIÓN
UTILIZACIÓN EFECTIVA DEL ESPACIO DISPONIBLE SEGÚN LA NECESIDAD
SEGURIDAD PERSONAL Y DISMINUCIÓN DE ACCIDENTES
LOCALIZACIÓN DE SITIOS PARA INSPECCIÓN, QUE PERMITAN MEJORAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO
DISMINUCIÓN DEL TIEMPO DE FABRICACIÓN
MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Y DISMINUCIÓN DE LOS COSTOS
BENEFICIOS DE
LA ADECUADA
DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA

24. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
POR POSICIÓN
FISICA
POR PROCESO POR PRODUCTO
POR POSICIÓN
FISICA
Material permanece
Fijo, confluyen los
hombres y maquinaria
Operaciones del mismo
tipo se realizan dentro
del mismo sector
El material se desplaza
de una operación a la
siguiente. (Líneas de
Producción, Producción
de cadena).

25. Distribución de la Planta: Principios básicos
Integración total: obtener una visión de conjunto
y la importancia de cada valor relativo.
Seguridad y bienestar para el trabajador
 Mínima distancia recorrida
 Utilización del espacio cúbico
 Flexibilidad ante los cambios
FORMULACION DE

26. Métodos de Distribución de Planta:
 Diagrama de recorrido
 SLP systematic Layout Planning
 SHA Systematic Handlig Analysis
 SCA Systematic Communications
Analysis
 SUA Systematic UtilitiesAnalysis
 SBP Systematic Building Planning
FORMULACION DE

27. Gracias