Metodología de evaluación de riesgos

1. Método de Evaluación de
Riesgo
Diana Gualdrón Ferreira
Especialización Salud y Seguridad en el Trabajo
Marzo 2019

2. RIESGOS ESTRATÉGICOS
Definición:
Se define como el impacto actual y futuro económico y de ingresos de una compañía
dado por las decisiones tomadas frente al entorno, competidores, u oportunidades.
A qué se debe:
Dado el aumento de demanda y competencia en el mercado
En donde se refleja:
Se evidencian a través de tecnología ,innovaciones , adquisiciones, planes de negocios,
etc.

3. RIESGO DEL ENTORNO
Hace referencia a la
percepción del
medio en que se
desarrolla una
empresa , procesos
y actividades de la
misma que influyen
en su crecimiento y
desarrollo.
Crisis Económicas
Crisis Ambiental
Tecnologías
disponibles

4. RIESGO DE ASIGNACIÓN DE RECURSOS
Se puede definir como un fenómeno objetivo- subjetivo del proceso de la toma de
decisiones entre diferentes alternativas
Se encuentra como selección de proyectos inadecuados, demora en ejecución,
sobrecostos, evaluación financiera etc.
Incluye: la situación de incertidumbre ,acto de toma de decisiones sobre bases de
información.

5. RIESGOS DE NEGOCIOS U
OPERACIONALES
Ocurren en e l
transcurso de las
actividades de una
compañía.
Pueden se catalogadas
como accidentes
,incidentes y eventos
naturales.
Competen a actividades
como: manejo de
recursos, capacidad de
fallas en equipos, daños
de marca ,SST, eventos
ambientales que
generen daño a los
trabajadores o a la
compañía.

6. METODOS DE EVALUACIÓN DEL RIESGO

7. ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)
Descripción del Método Objetivo del Método Procedimiento
Por medio de este método busca
analizar todos los aspectos de
diseño, fabricación y organización
que lleve a cabo una compañía,
encargándose de procesos claves
en los cuales un fallo pueda
reducir una consecuencia
importante.
Sistematizar en el estudio de un
proceso para identificar fallos
que se pueden generar o generan
los empleados y así plantear
planes de acción que eviten estos
riegos y clasificándolos por
medio del programa de gestión y
seguridad en salud.
• Paso 1:Enumerar y determinar
fallos.
• Paso 2: Severidad o gravedad.
• Paso 3:Ocurrencia y
frecuencia.
• Paso 4: Capacidad de
detección.
• Paso 5: Numero de prioridad
de riesgo
• Paso 6: Interpretación de
resultados.

8. •Organizar un grupo multidisciplinario con conocimientos en el producto, servicio o procedimiento para así desglosar el producto final y determinar
donde puede haber fallas, que consecuencias podría tener el cliente si se daña el producto, habría lesiones? Pone en peligro la vida ? Etc.
ENUMERAR Y DETERMINAR
•El resultado de un modelo de fallo en la función de un sistema percibido por un usuario ejemplos : rendimiento bajo, ruido ,daño a un usuario, cada
uno recibe un nivel de severidad 1 (sin peligre) 10 (critico).
SEVERIDAD O GRAVEDAD
•Determinar la causa de fallo y su frecuencia, y deben ser identificadas y documentada ej. : fallos de voltaje ,condiciones laborales inadecuadas el
numero de fallos recibe un numero de probabilidad, que puede ir del 1 al 10 las acciones se toman si la incidencia es > 4 no relacionados con
seguridad > 1 cuando el paso 1 es mayo a 9 o 10
OCURRENCIA Y FRECUENCIA
•Cuando se han tomado las medidas necesarias hay q verificar , identificar técnicas de testeo, análisis y monitorización, cada paso recibe numero de
detección D representa la capacidad de los tests.
CAPACIDAD DE DETECCIÓN
•Parámetro de ayuda , después de calcular severidad , incidencia y detectabilidad se pueden multiplicar así se determina el área de mayor
preocupación para elaborar y ejecutar prontamente planes de acción NPR: S*O*D
NÚMERO DE PRIORIDAD DE RIESGO
•Los índices NPR que provienen den la multiplicación explicada en números de prioridad de riesgo que son elevados se deben orientar a: reducir
probabilidad de ocurrencia , ejecución temprana de zonas de riesgo y de posibles fallos
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

9. ANÁLISIS DE ÁRBOL DE FALLAS
Descripción del método Objetivo del Método Procedimiento
Es un método deductivo que parte de un
suceso no deseado o evento que se pretende
evitar para determinar los orígenes de este ,
también determina la tasa de eventos que
puedan producir estos fallos. Figura 1.
Identificar causas de fallas potenciales de los
sistemas antes que estos fallen , mide las
probabilidades de falla ,tarifa de falla , y tarifa
de reparación.
Se desciende escalón por escalón a través de
los sucesos intermedios ,inmediatos que
puedan llegar a generar un fallo para esto se
han determinado distintos símbolos figura.2
• 2 Explotación del árbol: puede limitarse
a un tratamiento cualito o acceder a un
nivel mayor con la cuantificación
• 3 Evaluación cualitativa : Consiste en
analizar las sumatorias de combinaciones
que pudieran generar un fallo obteniendo
una función lógica
• 4 Evolución cuantitativa: Según el modo
en que ha fallado el componente, se
calcula la probabilidad de fallo del mismo
en función de la tasa de fallo que se
puede obtener en bancos de datos y,
fundamentalmente, de la propia
experiencia.

10. FIGURA 1.
FIGURA 2.

11. ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (HAZOP)
Descripción del método Objetivo del método Procedimiento
Identifica riesgos, mediante la idea que los
accidentes , fallas o problemas se deben a
una desviación de los parámetros esenciales
de sistema de salud y seguridad en el
trabajo.
Figura 3.
Realizar un análisis sistemático de las
causas y de las consecuencias que generan
las desviaciones de las variables de los
procesos que se plantean mediante
palabras guía;
Es una herramienta muy útil para comparar
diferentes puntos de vista, y genera hábitos
metodológicos.
• 1 Definir el área de estudio:
Delimitar las áreas y evaluar la
compatibilidad con sistema de salud y
seguridad en el trabajoOHSAS18001
• 2 Definir los nudos :
Cada subsistema al a cual se le identifica el
nudo localizados durante el proceso
estudiado ejemplo: tubería que transporta la
materia prima hasta su destino
• 3 Caracterización de los nudos
Se aplican los siguientes puntos
caracterizados por distintas variables
ejemplo: Caudal, temperatura, composición
etc.
• 4 Aplicación de palabras guía :
Indican el concepto de cada nudo que
aplican a la acción reacción
• 5 Definición de las desviaciones:
Se realiza un análisis exhaustivo para
comprobar las aplicaciones de las
combinaciones que existan entre la palabra
guía que aplican a distintas variables se
establece causa y consecuencia

12. Figura 3.

13. ANÁLISIS DE CAPAS DE PROTECCIÓN (LOPA)
Descripción del método Objetivo del método Procedimiento
Se calcula la frecuencia, la
frecuencia del evento sin
mitigaciones , mediante reglas
rigurosas, simplifica y estandariza ,
las diversas capas de protección y
los sucesos que las generan.
Figura 4.
establece la magnitud del riesgo
existente para situaciones
determinadas por la
combinación causa y efecto.
• 1. Registrar toda la documentación de referencia
• 2. Documentar la desviación del proceso y la
situación de peligro que se está estudiando.
• 3. Identificar todas las causas desencadenantes
de la desviación del proceso y determinar la
frecuencia de cada una de ellas.
• 4. Determinar las consecuencias de la situación
de peligro. Esta evaluación debe incluir un
examen de los efectos sobre la seguridad y el
medio ambiente y de las pérdidas económicas..
• 5.Enumerar las capas de protección
independientes que pueden mitigar por
completo todas las causas desencadenantes
enumeradas.
• 6. Formular recomendaciones específicas que
puedan ser aplicadas. Figura5.

14. Figura 5.
Figura 4

15. MÉTODO FRAME
Descripción del método Objetivo del método Procedimiento
Es método para calcular el
riesgo de incendio, potencia,
probabilidad y exposición al riego
usa guiones para el calculo de
riesgo de incendios.
Graduar la evaluación del riesgo
mediante 3 valores para el
patrimonio, para las personas y
las actividades.
Esta basado principalmente en el
método de Gretener y Eric
• Riesgo de patrimonio:
R:PA-W-N.S.F
• Riesgo de persona R1:
PA1-N-U
• Riesgo de actividades :
R2:P A2 –W-N-S –Y

16. MÉTODO HCCP
Descripción del método Objetivo del método Procedimiento
Se basa en el control de los
puntos críticos en la
manipulación de los alimentos
para prevenir problemas,
propicia un uso eficaz,
Facilita la inspección por parte
de las autoridades encargadas.
Planificar riesgos a cambio de
actuar cuando de presente el fallo,
Determinar riegos concretos y
tomar medida de acción para
evitarlos.

17. BIBLIOGRAFÍA
 https://posgradosvirtuales.ecci.edu.co/pluginfile.php/954/mod_resource/content/2
/unidad_02_GI_riesgo/unidad_02/descargable.pdf
 https://www.pdcahome.com/3891/amfe-guia-de-uso-del-analisis-modal-de-fallos-
y-efectos/
 https://www.nueva-iso-45001.com/2015/06/ohsas-18001-tecnica-hazop/
 https://www.invima.gov.co/images/pdf/tecnovigilancia/memorias/SISTEMA-
GESTI%C3%93N%20RIESGO%20CL%C3%8DNICO%20-%20AMFE.pdf
 http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fic
heros/301a400/ntp_333.pdf
 http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Rev_INSH
T/2003/25/seccionTecTextCompl2.pdf