Articulo cientifico de mantenimiento

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Articulo cientifico de mantenimiento

  1. 1. 5 Universidad andina “Néstor Cáceres Velásquez” Juliaca CAPIME- UANCV ____________________________________________________________________________________________________________________________________ Artículo Científico PROPUESTA DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL RESUMEN El presente Proyecto plantea un Sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM), el cual se propondrá a la Empresa INCERPAZ, con el objetivo de mejorar la eficiencia en todos sus procesos productivos y de aumentar a la vez el rendimiento de sus equipos de producción. No solo beneficiara la empresa económicamente, sino también mejorara el ritmo de trabajo de quienes la integran; así también la sociedad será beneficiada ofreciéndole productos cerámicos de mayor calidad. Este proyecto se conformo por etapas: Estudio de observación, Diagnostico y respectivo Análisis sobre temas relacionados al mantenimiento dentro la empresa, para concretar objetivos de mejora, aprovechando la necesidad que tiene la empresa de incorporar una Gestión de Mantenimiento que reduzca, de manera significativa, los gastos generados por un Mantenimiento Correctivo actual. De esta manera, se lograría mejorar significativamente muchos aspectos, que hasta ahora eran deficientes, para poder aumentar la credibilidad y llegar a cubrir las expectativas del mercado actual que esta tan exigente, para consolidar y mejorar la buena imagen con que cuenta actualmente la Empresa. Palabras Clave: Mantenimiento Productivo Total (TPM), Producción Industrial-Mantenimiento, Sistemas de Producción Industrial, Mantenimiento Industrial INTRODUCCIÓN En la actualidad, tanto en el ámbito nacional como mundial, las empresas evolucionan a un ritmo cada vez más veloz, adoptando así las estrategias más convenientes para tornar una eficiente producción. Todo ello ha conllevado la sucesiva aparición de nuevos sistemas de gestión como: - (JIT) Just in Time - (TQM) Gestión de la calidad Total - (TPM) Mantenimiento Productivo Total (1) El TPM unido a los anteriores permitió lograr al unísono: Cero despilfarros + Cero defectos + Cero averías y problemas de seguridad. Con este motivo, se planteo aprovechar dicho sistema en la empresa INCERPAZ, que está dedicada a la producción de Cerámica Roja para la fabricación de ladrillos y tejas, con RPM-pamax Ingenieria de mantenimiento y SS, II
  2. 2. 5 Universidad andina “Néstor Cáceres Velásquez” Juliaca CAPIME- UANCV ____________________________________________________________________________________________________________________________________ el tiempo la empresa como tal tuvo un crecimiento significativo en la diversificación de sus productos; por tal motivo, fue necesario ampliar las instalaciones con tecnologías apropiadas. Debido a dicha ampliación en la Empresa INCERPAZ, esta necesita contar con un Sistema de Gestión de TPM, con el fin de mejorar todos sus procesos productivos, suponiendo elevar en un alto grado la eficiencia, calidad, tiempo y costo de la producción, motivando al personal, brindando mayor seguridad y confiabilidad de los productos finales hacia los clientes y elaborando un plan eficiente de mantenimiento. MATERIALES Y MÉTODOS El tipo de estudio fue el descriptivo; consistió en especificar las propiedades importantes del objeto de estudio y sirvió para describir al Sistema TPM; esto ayudo a examinar el tema estudiado, lo que permitió entenderlo con mayor claridad. Se utilizo un método deductivo, que consiste en el razonamiento que conduce de lo general a lo especifico; sirvió para iniciar la investigación desde un punto de vista general de lo que es un Sistema TPM. Las técnicas de recolección de información utilizadas fueron primarias y secundarias y sirvieron para la toma de decisiones estratégica, con el fin de dar validez al presente Proyecto. Las entrevistas fueron realizadas al personal de la Empresa INCERPAZ, con la finalidad de obtener mayor información sobre el mantenimiento diario que se realizaba en la empresa. Se consultaron documentos referentes al Sistema TPM así como documentos referidos a los procesos productivos de la cerámica; se tuvo contacto con los operarios y mecánicos, quienes se encuentran en contacto directo con los procesos, y, por lo tanto, interpretan de manera más completa y confiable toda la información. Se realizo un diagnostico en los cuatro módulos, un análisis visual más que todo externo de las maquinarias y/o equipos que se utilizan en la Empresa INCERPAZ; a la vez, también del estado de la infraestructura de las mismas. Se utilizo como herramienta un Análisis Causa Raíz (RCA), que sirve para representar gráficamente las relaciones de causa y efecto que conduce a descubrir el evento indeseable y determinar cuál fue la causa raíz del problema. RESULTADOS Gracias al análisis realizado a los diferentes equipos, en las cuatro plantas que integran a la Empresa INCERPAZ, se comprobó que la empresa no cuenta con un plan de mantenimiento, ni una Gestión de Mantenimiento en la cual se respalde toda su inversión de maquinaria y/o equipos e infraestructura. RPM-pamax Ingenieria de mantenimiento y SS, II
  3. 3. 5 Universidad andina “Néstor Cáceres Velásquez” Juliaca CAPIME- UANCV ____________________________________________________________________________________________________________________________________ Dicha situación genera preocupación pues reincide directamente en la rentabilidad de la empresa, generando costos adicionales que se podrían controlar; esta clase de descuido, tanto en los equipos e instalaciones, contribuye al crecimiento de problemas dentro de la empresa. Se pudo rescatar de las entrevistas fue que se tiene que llegar a un Mantenimiento Preventivo. Realizando un RCA, se pudo identificar las causas de los fallos y posibles averías que puedan tener cada una de las maquinas, para dar una solución a tiempo y evitar paros innecesarios y, por lo tanto, perdidas de producción y tiempo, lo que genera mayor costo para la empresa (2). DISCUSIÓN Se aconseja tomar debida atención a estos puntos en general ya que, después de la visita o inspección que se realizo, se cree que son los más importantes temas a tomar para una correcta gestión de mantenimiento tanto en instalaciones, infraestructura y en los equipos, Como tal: - Se tiene que hacer una limpieza general periódicamente para evitar la acumulación de polvo en las diferentes áreas, equipos y lugares de producción (5´S como parte del mantenimiento autónomo). - Se observo la acumulación de polvo en los equipos y mucha materia prima mal tratada. - Se tiene que seguir las indicaciones de mantenimiento que especifica claramente los equipos de la marca Bonfanti (marca registrada del Brasil), de la misma que son parte en su mayoría los equipos que trabajan actualmente en los procesos productivos; en cuanto a mantenimiento diario, semanal y anual, no se sigue lo indicado. - Se deben de colocar letreros de seguridad o limpiar los actuales y, además, colocar letreros que indiquen claramente la función de los equipos que se utilizan (medidas, capacidades, velocidad, etc.). Todo esto genera preocupación pues reincide directamente en la rentabilidad de la empresa, generando costos adicionales que se podrían controlar; esta clase de descuido, tanto en los equipos e instalaciones, contribuyen al crecimiento de problemas dentro de la empresa (3). De las entrevistas al personal, lo más rescatable es que se tiene la disposición de cambiar el Mantenimiento Correctivo actual con el que cuenta la Empresa por un Mantenimiento Preventivo; una vez logrado, este cometido se podrá implementar con mayor facilidad el Sistema TPM. RPM-pamax Ingenieria de mantenimiento y SS, II
  4. 4. 5 Universidad andina “Néstor Cáceres Velásquez” Juliaca CAPIME- UANCV ____________________________________________________________________________________________________________________________________ Se vio la necesidad de buscar diferentes alternativas para detectar las posibles anormalidades y averías (problemas) utilizando un RCA, que es un acorde al mantenimiento que se realiza, en la empresa, además con la finalidad de mejorar los rendimientos operacionales en los equipos. De esta forma, la empresa podrá identificar las causas reales desde la raíz de los problemas que puedan ocasionar perdidas dentro de la misma, en maquinas y/o equipos, instalaciones, personal, etc. Además, se propuso tomar en cuenta los siguientes puntos, que se describen en los objetivos específicos de la propuesta: - Propuesta de un manual del Mantenimiento Autónomo, para la Empresa INCERPAZ y sus cuatro módulos - Realización de un Manual de la Implementación y Capacitación de las 5´S - Creación de Fichas Técnicas de Control Análisis de los Riesgos en Seguridad e Higiene Industrial dentro de la empresa. Para eso, se realizo un modelo de cada uno, con el fin de que la Empresa INCERPAZ pueda utilizarlo para mejorar y poder incorporar con mayor facilidad el Sistema TPM. A continuación, se realizo una estimación del avance del TPM; se sugiere tratar de tomar mayor atención a temas de Mantenimiento Autónomo, las 5´S y la Capacitación, que es muy importante. A continuación, se muestra una estimación del avance del TPM, mas específicamente de lo que se quiere implantar con mayor necesidad en la Empresa INCERPAZ. Se sugiere tratar de tomar mayor atención a los puntos anteriormente señalados: Cuadro1 Inversión a Pequeña Escala Expresado en $ RPM-pamax Ingenieria de mantenimiento y SS, II
  5. 5. 5 Universidad andina “Néstor Cáceres Velásquez” Juliaca CAPIME- UANCV ____________________________________________________________________________________________________________________________________ Se realizo un análisis del costo de mantenimiento por paros en la Empresa; si se incorporara el Mantenimiento Preventivo, en el primer ano se podría disminuir estos costos en un 50 %; vale decir, de la estimación realizada anualmente de una pérdida real de $us450514, al primer ano de implantar el Sistema TPM, se podría reducir esa perdida en un 50%: La empresa ahorraría $us225257, tomando en cuenta que en el objetivo del TPM principalmente es llegar a reducir al máximo el Mantenimiento Correctivo e incrementar de la misma manera el Mantenimiento Preventivo en los equipos; o sea, llegar a reducir estos costos en un 99.99% y utilizar ese monto para mejorar o actualizar los equipos productivos, en cada una de las cuatro plantas de la Empresa INCERPAZ. REFERENCIASBIBLIOGRÁFICAS (1) CUATRECASAS ARBOS, Luis. TPM Hacia la competitividad a través de la eficiencia de los equipos de producción. Gestión 2000. Barcelona. (2000) (2) BALDIN, A.; FURLANETTO, L.; ROVERSI, L. y TURCO, F. Manual de mantenimiento de instalaciones industriales. G.G. Barcelona. 2002 (3) BOUCLY, Francis. Teoría y Practica del Mantenimiento industrial. Asociación Española de Normalización. ESPANA. 2006 BIBLIOGRAFÍACONSULTADA - ADLER, Oscar Martin. Producción y Operaciones. Macchi. Buenos Aires Argentina. 2006 - BOUCLY, Francis. Gestión del Mantenimiento. Asociación Española de Normalización. ESPANA. 2001 - CAMARA DE INDUSTRIAS DE LA PAZ. www.boliviaindustry.com (2011) - DOUNCE VILLANUEVA, Enrique. La productividad en el mantenimiento industrial. Editorial Continental. México DF. 2000. - DOUNCE VILLANUEVA, Enrique. La administración en el mantenimiento. Editorial Continental. México D.F. S.A. 2004 - EMPRESA OYM INGENIERIA. www.oym-ingenieria.com - GIMENEZ, López Ricardo. Mantenimiento y Servicios a la Producción. Marcombo. España. 2005 - GOMEZ DE LEON, Félix C. Tecnología del Mantenimiento Industrial. Marcombo. Murcia. 2003 - HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto. Metodología de la Investigación. Mc Graw Hill, México. 2003 - WALKER, Rob. Métodos de Investigación. Morata.Madrid.2002 RPM-pamax Ingenieria de mantenimiento y SS, II
  6. 6. 5 Universidad andina “Néstor Cáceres Velásquez” Juliaca CAPIME- UANCV ____________________________________________________________________________________________________________________________________ Se realizo un análisis del costo de mantenimiento por paros en la Empresa; si se incorporara el Mantenimiento Preventivo, en el primer ano se podría disminuir estos costos en un 50 %; vale decir, de la estimación realizada anualmente de una pérdida real de $us450514, al primer ano de implantar el Sistema TPM, se podría reducir esa perdida en un 50%: La empresa ahorraría $us225257, tomando en cuenta que en el objetivo del TPM principalmente es llegar a reducir al máximo el Mantenimiento Correctivo e incrementar de la misma manera el Mantenimiento Preventivo en los equipos; o sea, llegar a reducir estos costos en un 99.99% y utilizar ese monto para mejorar o actualizar los equipos productivos, en cada una de las cuatro plantas de la Empresa INCERPAZ. REFERENCIASBIBLIOGRÁFICAS (1) CUATRECASAS ARBOS, Luis. TPM Hacia la competitividad a través de la eficiencia de los equipos de producción. Gestión 2000. Barcelona. (2000) (2) BALDIN, A.; FURLANETTO, L.; ROVERSI, L. y TURCO, F. Manual de mantenimiento de instalaciones industriales. G.G. Barcelona. 2002 (3) BOUCLY, Francis. Teoría y Practica del Mantenimiento industrial. Asociación Española de Normalización. ESPANA. 2006 BIBLIOGRAFÍACONSULTADA - ADLER, Oscar Martin. Producción y Operaciones. Macchi. Buenos Aires Argentina. 2006 - BOUCLY, Francis. Gestión del Mantenimiento. Asociación Española de Normalización. ESPANA. 2001 - CAMARA DE INDUSTRIAS DE LA PAZ. www.boliviaindustry.com (2011) - DOUNCE VILLANUEVA, Enrique. La productividad en el mantenimiento industrial. Editorial Continental. México DF. 2000. - DOUNCE VILLANUEVA, Enrique. La administración en el mantenimiento. Editorial Continental. México D.F. S.A. 2004 - EMPRESA OYM INGENIERIA. www.oym-ingenieria.com - GIMENEZ, López Ricardo. Mantenimiento y Servicios a la Producción. Marcombo. España. 2005 - GOMEZ DE LEON, Félix C. Tecnología del Mantenimiento Industrial. Marcombo. Murcia. 2003 - HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto. Metodología de la Investigación. Mc Graw Hill, México. 2003 - WALKER, Rob. Métodos de Investigación. Morata.Madrid.2002 RPM-pamax Ingenieria de mantenimiento y SS, II

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