Japón se ha convertido a lo largo del tiempo en una potencia mundial hasta ser la segunda economía más grande del mundo después de los Estados Unidos, sin embargo, tras la segunda guerra mundial su economía fue gravemente afectada, destrozada y obsoleta. Debido a esta situación económica y financiera surgieron y se implementaron nuevas técnicas de producción, sistemas más efectivos de elaboración de bienes y servicios, con mayores estándares de calidad, entre ellas la "etiqueta de instrucción, sistema altamente efectivo y eficiente" Kanban y “ a prueba de errores” Poka yoke. Ambas teorías son empleadas para aumentar la calidad y competitividad de las empresas, donde su aplicación suele ser un puente o una herramienta que permite mejorar productos y servicios, beneficiando a los clientes internos y externos del mercado. A continuación se presentan una serie de diapositivas con el fin de contextualizar y profundizar los conceptos y efectos de estos métodos de eficiencia en la economía.

1. “ La calidad no se controla, se hace. Controlar la calidad significa que nos proponemos detectar lo que está mal hecho, fuera de especificaciones y corregirlo. Si la calidad se hace, no es necesario emplear dinero y esfuerzo en corregirla" POKA YOKES: YOKERU= evitar y POKA= Errores involuntarios “POKA–YOKES”: “Evitar los defectos SIEMPRE." POKA YOKE

2. ¿Qué es Poka Yoke? Es una técnica de calidad y un método de detección de errores. En japonés quiere decir "a prueba de errores". Frecuentemente sencillo, se constituye de un instrumento detector sensible a las anormalidades o desviaciones de la pieza en el proceso, un dispositivo limitador detiene la línea y un mecanismo de señal hace sonar un zumbador o enciende una bombilla para atraer la atención de los operarios.

3. ¿Quién lo crea? La Comunidad manufacturera japonesa con el fin de mejorar la calidad de los productos, evitando a su vez errores en la línea de producción, inicia este método de eficacia; desarrollado por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, especialista en procesos de control estadísticos, quien se dio cuenta de cómo la manera de producción existente nunca podría reducir hasta cero los defectos de sus procesos.

4. USOS DEL POKA-YOKE Una vez que el "Poka-Yoke" descubre un error o anomalía, ejerce una acción inmediata sobre la salida de producción de tres maneras: * Por paro de producción o "Poka-Yoke" de control: Se detiene el flujo de producción. No se produce ningún defecto, lo que permite garantizar el CERO DEFECTOS sin condición. * Por aviso: Cuando el "Poka-Yoke" se activa, suena un timbre o se enciende una luz o panel luminoso que alerta al operario. * Por derivación de la producción con alerta: Se realiza la clasificación de la fabricación, derivado de la circulación de los productos defectuosos, desencadenando una alerta (sonora, visual, entre otros).

6. BENEFICIOS CLIENTE INTERNO Y EXTERNO A través del cumplimiento de fechas y calidades establecidas se mejora el servicio al cliente, interno y externo . Entregando productos con CERO DEFECTOS que liberan al operario de una vigilancia fatigosa y sostenida.

7. ¿Cómo mejora la productividad de bienes y servicios? Si no se permite que los errores entren en la línea de producción, la calidad y la productividad de las empresas será alta y el reproceso bajo, representado en una mayor satisfacción del cliente y un costo más bajo. “Se permite minimizar los pedidos (material, mano de obra y tiempo máquina), limitando la importancia de la clasificación en caso de anomalía para favorecer el trabajo”. http://www.youtube.com/watch?v=uyg9IeewPPE

8. KANBAN ¿Qué es el KANBAN? Es un método de producción en la cual se dan instrucciones de trabajo mediante tarjetas denominadas KANBAN, a las distintas zonas de producción, instrucciones constantes (en intervalos de tiempo variados) que van de un proceso a otro anterior a éste, y están en función de los requerimientos del cliente, es decir, se produce sólo para el cliente y no para un inventario.

9. ¿Quién lo crea? Los japoneses trataron de interpretar ¿cómo si una sección de contenedor de productos está vacía se puede reponer esos productos? Se creó e implemento la tarjeta o etiqueta de instrucción KANBAN, en la que se muestre la tarea de efectuar, y posterior a ello una técnica de producción, una producción a flujo tenso donde el producto es enviado al puesto de trabajo sólo cuando la orden ha sido emitida por este puesto de trabajo.

10. Objetivos Principales * Satisfacer la demanda real del público consumidor. * Minimizar los tiempos de entrega, la cantidad de mercancías almacenadas y los costos. * Permitir que sea el mercado quien “jale” las ventas: que sea el pedido el que ponga en marcha la producción y no la producción la que se ponga a buscar un comprador. * Abastecer al cliente en su pedido previsto, el día previsto, y a un costo mínimo. * Facilitar un flujo constante de materiales. * Identificar y reducir cuello de botellas. * Desarrollo de un sistema Just in time.

13. ¿Cómo mejora la productividad de bienes y servicios? Se presentan cinco aspectos de adelanto en la obtención de los productos: Control de producción: Integración de los diferentes procesos, reducción de la supervisión directa en la cual los materiales lleguen en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas del proceso de fabricación y si es posible incluyendo a los proveedores. Reducción de los niveles de inventarios: Ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o de material (desperdicio), el uso de piezas defectuosas y la operación indebida de algún equipo . Eliminación de la sobreproducción: Al hacer sólo lo necesario, no existen excedentes de producción. Mejora continua de procesos: Facilitación de mejora en las diferentes actividades de la fábrica, participación plena del personal , mejor organización del área de trabajo y una comunicación más rápida entre las distintas zonas de trabajo. Minimización de desperdicios.