5SOrganizaciónOrganizaciónLimpiezaLimpiezaAuto-DisciplinaAuto-DisciplinaEstandarizaciónEstandarizaciónOrdenOrden
5SQUE ES LA METODOLOGIA 5 SSEIRI SEITON SEISOSEIKETSU SHITSUKELa metodología 5 S representan las acciones queson principio...
5SSEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKEORGANIZACIONORDENLIMPIEZAESTANDARIZACIONAUTO DISCIPLINA
5SEntre 1959 y 1963 TOYOTA (matriz de Japón)atravesaba serios problemas internos y externos.El Presidente de la compañía l...
5SQUE SIGNIFICA:OrganizaciónOrdenLimpiezaEstandarizaciónAutodisciplinaQue beneficios se obtienen:?
5SSEIRI - ORGANIZACIÓNSignifica identificar, seleccionar y mantener solo lonecesario en el puesto de trabajo.Los beneficio...
5SSignifica ordenar los elementos clasificados como necesarios demodo que se puedan encontrar con facilidad.Los beneficios...
5SSignifica eliminar el polvo y la suciedad de todos loselementos, equipos, máquinas e instalaciones.Los beneficios son:• ...
5SSignifica desarrollar una metodología que permita mantenerlos logros alcanzados con la aplicación de las 3 primeras SLos...
5SSignifica convertir en hábito el empleo y utilización de losmétodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el...
5SPARADIGMAS1. Es necesario mantener los equipos sin parar? Haypedidos urgentes para perder tiempo limpiando.Se considera ...
5S3.Que la limpieza la realice otro, sale mas barato, a mi no mepagan para limpiarEl personal que no sabe operar un equipo...
5SPaso 1 : Identificar elementos innecesarios:El primer paso en la implementación consiste en laidentificación de los elem...
5SPaso 3 : Plan para retirar elementos innecesariosSeñalizados los elementos se procede a registrarlos en ellistado del Pa...
5Santesdespués
5SSu implementación requiere la aplicación de métodossimples y desarrollados por el propio equipo.Los más utilizados son:C...
5S
5SControles visuales: Un control visual se utiliza parainformar de una manera facil entre otros los siguientestemas:*Sitio...
5SMarcación de la ubicación: Decididas las ubicaciones esnecesario un modo para identificar estas ubicaciones de formaque ...
5S
5SProtecciones transparentes: Colocación de proteccionesde plástico de alto impacto transparentes en máquinascon el propós...
5Sdespuésantes
5SEsta herramienta exige que se realice un trabajo creativo deidentificación de las fuentes de suciedad y contaminación pa...
5SConsideraciones previas a su implementación:1. Disponer de elementos y materiales de limpieza2. Realizar el ARO de la ta...
5S¿Que se debe limpiar?En el área seleccionada se debe limpiar todo:piso, sillas, techos, armarios, máquinas, motores,tran...
5Santesdespués
5S
5SEsta metología permite mantener los logros alcanzadoscon la aplicación de las 3 primeras S.El mismo consiste en un proce...
5SEsta herramienta implica el desarrollo de la cultura deautocontrol.Para implementarla es necesario que cada uno de losin...
5S
5S
Próxima SlideShare
Cargando en…5
×

Presentación 5 s

3.651 visualizaciones

Publicado el

0 comentarios
2 recomendaciones
Estadísticas
Notas
  • Sé el primero en comentar

Sin descargas
Visualizaciones
Visualizaciones totales
3.651
En SlideShare
0
De insertados
0
Número de insertados
7
Acciones
Compartido
0
Descargas
189
Comentarios
0
Recomendaciones
2
Insertados 0
No insertados

No hay notas en la diapositiva.

Presentación 5 s

  1. 1. 5SOrganizaciónOrganizaciónLimpiezaLimpiezaAuto-DisciplinaAuto-DisciplinaEstandarizaciónEstandarizaciónOrdenOrden
  2. 2. 5SQUE ES LA METODOLOGIA 5 SSEIRI SEITON SEISOSEIKETSU SHITSUKELa metodología 5 S representan las acciones queson principios expresados con cinco palabrasjaponesas que comienzan con S:
  3. 3. 5SSEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKEORGANIZACIONORDENLIMPIEZAESTANDARIZACIONAUTO DISCIPLINA
  4. 4. 5SEntre 1959 y 1963 TOYOTA (matriz de Japón)atravesaba serios problemas internos y externos.El Presidente de la compañía lanzó una campañapara mostrar y concientizar a todo el personalsobre las pérdidas de la Compañía.¿Como cambiar esa situación?¿Como actuar para que cada uno se concientice?
  5. 5. 5SQUE SIGNIFICA:OrganizaciónOrdenLimpiezaEstandarizaciónAutodisciplinaQue beneficios se obtienen:?
  6. 6. 5SSEIRI - ORGANIZACIÓNSignifica identificar, seleccionar y mantener solo lonecesario en el puesto de trabajo.Los beneficios son:• liberación de espacio• descarte de materiales innecesarios• eliminación de informes antiguos y no necesarios• eliminación de pérdidas• disminución de accidentes
  7. 7. 5SSignifica ordenar los elementos clasificados como necesarios demodo que se puedan encontrar con facilidad.Los beneficios son:• Tener un sitio adecuado para cada elemento a fin de facilitar su rápidaubicación y acceso• facilitar la limpieza• liberación de espacio• ambiente de trabajo agradableSEITON - ORDEN
  8. 8. 5SSignifica eliminar el polvo y la suciedad de todos loselementos, equipos, máquinas e instalaciones.Los beneficios son:• Aumento de la vida útil de los elementos y equipos• identificación rápida de las averías• aumento de la efectividad, eliminación de fugas y escapes• eliminación de fuentes de contaminación• mejora de la calidad del producto• reducción del riesgo de accidentes• mejor ambiente de trabajo.SEISO - LIMPIEZA
  9. 9. 5SSignifica desarrollar una metodología que permita mantenerlos logros alcanzados con la aplicación de las 3 primeras SLos beneficios son:• crea el hábito de conservar impecable el lugar de trabajo• define el proceso de limpieza y el modelo deseado• el personal asume mayor responsabilidad• se incrementa la productividad y eficiencia.SEIKETSU - ESTANDARIZACION
  10. 10. 5SSignifica convertir en hábito el empleo y utilización de losmétodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugarde trabajo.Los beneficios son:• creación de una cultura de respeto y cuidado de los recursos• disponer de un lugar de trabajo seguro, cómodo y atractivo• respeto de los estándares definidos• mejora continua de Productividad, Calidad y SeguridadSHITSUKE - DISCIPLINA
  11. 11. 5SPARADIGMAS1. Es necesario mantener los equipos sin parar? Haypedidos urgentes para perder tiempo limpiando.Se considera que la limpieza es una labor que consume tiempoproductivo , pero no se aprecian los beneficios al eliminar lascausas de roturas que provoca el polvo, la lubricación en exceso ylas fuentes de contaminación2. El personal no cuida el lugar de trabajo , para queperder tiempo limpiando?Se considera que la limpieza es un problema de algunos nivelesoperativos, si el personal no posee los recursos, conocimiento o nose establecen metas para mejorar, es posible que no se aprecien losbeneficios y todos se vean afectados.
  12. 12. 5S3.Que la limpieza la realice otro, sale mas barato, a mi no mepagan para limpiarEl personal que no sabe operar un equipo y que es contratadosolamente para limpiar, impide que el conocimiento sobre el estado dela máquina sea aprovechado. Y A veces el personal acepta la suciedadcomo una condición inevitable de su lugar de trabajo, no dándosecuenta del efecto que esto puede causar en su seguridad, calidad devida y de trabajo4. Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemosSiempre se guardan cosas, por si se necesitan más tarde. Tambiénsucede cuando al explicar las 5 S, la primera reacción es“necesitamos más lugar, más armarios..” Es posible que cuando serealice una clasificación consciente la mayoría de los elementos queguardamos no sean necesarios.PARADIGMAS
  13. 13. 5SPaso 1 : Identificar elementos innecesarios:El primer paso en la implementación consiste en laidentificación de los elementos innecesarios en el lugarseleccionado para implementar 5 S.Se debe realizar un listado a fin de registrar todos loselementos sueltos encontrados, clasificados por “frecuencia deuso” y definir el destino de cada uno, identificando yseparando aquellos que son innecesarios.Paso 2 : SeñalizarConsiste en señalizar mediante una tarjeta que en el sitio detrabajo existe algo innecesario y que se debe tomar unaacción correctiva.
  14. 14. 5SPaso 3 : Plan para retirar elementos innecesariosSeñalizados los elementos se procede a registrarlos en ellistado del Paso 1, para definir una de estas acciones:• mantener el elemento en el mismo lugar• reubicarlo dentro del sector• reubicarlo fuera del sector• eliminar el elementoPaso 4 : Ejecución del planLlevar a cabo las acciones definidas en el Paso 3 paracada elemento señalizado.
  15. 15. 5Santesdespués
  16. 16. 5SSu implementación requiere la aplicación de métodossimples y desarrollados por el propio equipo.Los más utilizados son:Controles visualesControles visualesMapa 5 SMapa 5 SMarcación de la ubicaciónMarcación de la ubicaciónMarcación con coloresMarcación con coloresProtecciones transparentesProtecciones transparentesCodificación de coloresCodificación de colores
  17. 17. 5S
  18. 18. 5SControles visuales: Un control visual se utiliza parainformar de una manera facil entre otros los siguientestemas:*Sitio donde se encuentran los elementos*Frecuencia de lubricación de un equipo, tipo de lubricante.*Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y recipientes de residuos.Mapa 5 S: Es un gráfico que muestra la ubicación de loselementos en un almacenes y talleres.
  19. 19. 5SMarcación de la ubicación: Decididas las ubicaciones esnecesario un modo para identificar estas ubicaciones de formaque cada uno sepa donde están las cosas y cuantas cosas decada elmento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:Indicadores de ubicaciónIndicadores de cantidadLetreros y tarjetasNombre de las áreas de trabajoMarcación con colores: Es un modo de identificar lalocalización de puntos de trabajo, ubicación de elementos,materiales y productos, nivel de fluidos, sentido de giro deuna máquina, etc.
  20. 20. 5S
  21. 21. 5SProtecciones transparentes: Colocación de proteccionesde plástico de alto impacto transparentes en máquinascon el propósito de facilitar la observación de losmecanismos internos de los equipos y el estado de lalimpieza de los mismos.Codificación de colores: Se utiliza para señalar laspiezas herramientas, conexiones, tipos de lubricantes ysitio donde se aplican: Por ejemplo: Grasera color azul“aceite grado alimenticio”.Identificar los contornos: Utilización de dibujos,plantillas de contornos, partes de una máquina,elementos de aseo y limpieza, tablero de herramientas.
  22. 22. 5Sdespuésantes
  23. 23. 5SEsta herramienta exige que se realice un trabajo creativo deidentificación de las fuentes de suciedad y contaminación parapoder tomar acciones.“ELIMINAR LO QUE ENSUCIA”Implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpiezaCon la inspección se detectan anormalidadesLa limpieza forma parte del trabajo diario
  24. 24. 5SConsideraciones previas a su implementación:1. Disponer de elementos y materiales de limpieza2. Realizar el ARO de la tarea de limpieza3. Disponer de elementos de protección personalnecesarios para realizar la limpieza4. Disponer de recipientes adecuados para losresiduos generados5. Tener tarjetas para identificar las anormalidades
  25. 25. 5S¿Que se debe limpiar?En el área seleccionada se debe limpiar todo:piso, sillas, techos, armarios, máquinas, motores,transportes, protecciones, carteleras, cañerías, etc.¿Como se debe limpiar?Utilizando los elementos y materiales adecuados yretirando la basura, sin dejar polvo y suciedad.¡Recuerde: mientras se limpia, se inspecciona!
  26. 26. 5Santesdespués
  27. 27. 5S
  28. 28. 5SEsta metología permite mantener los logros alcanzadoscon la aplicación de las 3 primeras S.El mismo consiste en un proceso para conservar loslogros.Este proceso implica la confección de estándares delimpieza y de inspección para realizar acciones deautocontrol permanente.El estándar debe entre otros:• Mantener el estado de limpieza alcanzado con las 3 primeras S• Contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, el tiempoempleado, las medidas de seguridad y el procedimiento a seguir en caso deidentificar anormalidades.
  29. 29. 5SEsta herramienta implica el desarrollo de la cultura deautocontrol.Para implementarla es necesario que cada uno de losintegrantes del equipo aplique en cada una de lasactividades diarias las 4 S anteriores y busqueoportunidades de mejoraLos hábitos adquiridos con la práctica se constituyen enun buen modelo para lograr que la disciplina sea unvalor fundamental en la forma de realizar un trabajo.
  30. 30. 5S
  31. 31. 5S

×