1. Administración por Operaciones caso Calzado Flexi
Grupo Flexi es una empresa 100% mexicana fundada por un hombre que
revolucionó la fabricación en México.
Don Roberto Plasencia Gutiérrez inició bajo la marca CESAR y posteriormente
transformándola en FLEXI, que actualmente alcanza la producción de 3,000 pares
diarios.
Flexi en la actualidad ha introducido en su proceso de sistematización de la
producción en serie diferentes metodologías para mejorar los procesos de
curtiduría, desarrollo de hormas, suelas y proceso de importación de pieles de más
de quince países.
La Dirección de Producción, es una dirección estratégica entre la dirección de
compras y la dirección de distribución y arriba de la dirección de Mercadotecnia.
Dirección General
Dirección de Compras Dirección de Producción Dirección de Distribución
Dirección de Mercadotecnia
Entre los procesos de administración por operaciones que ha desarrollado esta
dirección se encuentran;
1. Cero stock / inventarios
Como parte de las estrategias “just in time” se busca que solo se
produzcan el número de pares de zapatos basados en los siguientes
indicadores:
1.1Zapatos por tipo consumidor (mujer, hombre y niños)
1.2Número de unidades por temporada
1.3Número de unidades por región y tienda
2. Cero papeles
2.1Todas las ordenes de producción y abastecimiento se realizan por medio
del sistema FLEXIONLINE y cada director y gerente debe de firma la
2. orden electrónica para cubrirlas necesidades y pronósticos del área de
mercadotecnia y ventas.
2.2Toda la merma (tintas, pieles, sobrante de suelas, entre otros) deben de
estar contemplados en el mismo sistema y se contabiliza para el precio
final del producto.
3. Cero espera / demora
3.1Como parte del nuevo modelo de negocio FLEXI USA, donde se busca
que los puntos de venta cuenten con los modelos y números por sucursal
se buscó desde producción empacar por tienda para facilitar la
distribución del producto eliminando una parte de las posibles demoras
3.2En correspondencia con la dirección de distribución se buscó que el
tiempo máximo al punto más lejano de las tiendas actuales sea de
máximo 60 horas.
4. Cero averías
4.1Se contaba con un técnico las 24 horas del día la pendiente del proceso
monitoreando el desgaste lógico de la máquina y dando el servicio
necesario
4.2Se da la sustitución con máquinas emergentes ya reparadas
4.3Cero fallas
4.4Fallas humanas
4.5Mermas en la producción
4.6Eliminación dela piel por medio de los expertos curtidores
5. Cero accidentes
5.1 la meta es tener el 0% de accidentes por día (se tienes paramédicos listos
para apoyar a los trabajadores).
6. Cero contaminación
6.1Lograr cumplir con normas ambientales nacionales e internacionales, así
como la NOM y las Normas del Departamento de comercio e industria de
Estados Unidos.
3. 7. Nuevo planteamiento de las políticas de producción
Para conseguir la rentabilidad de las empresas en las actuales condiciones del
mercado las políticas de producción se orientan según los siguientes criterios:
7.1Flexibilidad del producto y de los procesos productivos, a diferencia de
las escuelas clásicas, Flexi ha experimentado y documentado los
cambios que ha tenido que hacer sobre la marcha
8. Calidad y fiabilidad del producto.
8.1La marca Flexi a ganado prestigio a nivel nacional e internacional en
diferentes mercados y para diferentes públicos objetivos, actualmente el
desarrollo de zapato clínico (zapato pie diabético)
9. Predicción y con confiabilidad del proceso.
9.1 Flexi ha iniciado nuevos procesos para nuevas tendencias de moda y de
terminados en telas y pieles artificiales que buscan ser más competitivos en
cuestión de moda y no solo en comodidad que era el baluarte más importante.
10.Integración del producto, proceso y organización.
10.1 Se ha integrado nuevos productos como la marroquinería y la curtiduría como
unidades de negocios “hermanas” en los proceso de distribución
11.Reducciónde tiempos de respuesta para el lanzamiento de nuevos productos.
11.1 Como parte de la Estrategia con la Dirección de Mercadotecnia se tiene juntas
bimestrales para conocer los nuevos mercados y las nuevas tendencias de la moda
12.Eliminación del gasto no estrictamente necesario.
12.1 Eliminación de empaques costos, obsoletos o que vayan en contra de las
políticas ambientales del país de destino
13.Aumento de la productividad regional nacional e internacional.
13.1Flexi iniciará a partir de 2017 fábricas en diferentes partes del mundo
bajo la misma visión con el fin de internacionalizar y optimizar costos de
producción.
14. Implementación del modelo “fabricación flexible”
4. Contando con esta herramienta la producción se vuelve más potente hoy día a
disposición de una empresa como FLEXI, para mejorar su posición competitiva en
el entorno industrial actual.
14.1 Unos equipos de producción automáticos con cambio automático de
piezas que les permite trabajar autónomamente, sin necesidad de operarios a
pie de máquina, durante largos períodos de tiempo que al menos cubre un turno
de trabajo, generalmente nocturno.
14.2 Una entrada al azar de distintas piezas dentro de una gama más o menos
amplia predeterminada, con sistemas de identificación de las mismas y, en
correspondencia, una selección de los procesos de fabricación adecuados.
15 Un sistema de monitorización y control informatizado para la
coordinación de todo el proceso.
15.1 Un sistema de gestión de materiales, máquinas, herramientas, dentro de
la filosofía actual del "just in time", mantenimiento productivo total y kaizen.
Cabe señalar que dichos objetivos se realizarán en un tiempo estimado de 8 meses,
por lo que se nombra como responsable de la medición del tiempo al Gerente de
Recursos Humanos quien de manera conjunta con el encargado de sistemas,
llevarán un programa informático que evaluará de manera periódica los avances de
dichos objetivos, recibiendo la retroalimentación correspondiente.
Se determinó que conforme vayan cumpliéndose los objetivos en los tiempos
estimados, los trabajadores que alcancen las metas en tiempo o aún en uno menor,
podrán ser premiados con un bono en dinero.
Ana Cecilia Terrazas Tapia