El documento describe diferentes tipos de plantas industriales, incluyendo su ciclo de proceso (continuo, repetitivo o intermitente), proceso predominante (físico o químico), materia prima principal, productos obtenidos y actividad económica. También discute la importancia de la ubicación física de una planta industrial y los factores a considerar como accesibilidad, mano de obra y consumidores. Finalmente, explica diferentes tipos de distribución en plantas industriales como por producto, posición fija, proceso y grupo.

1. Alumno: Andrés Leiva
C.I: 20.777.537.
Maracaibo, 28/10/2019

2. Se le conoce a las fabricas donde se
elaboran diversos productos. Se trata de
aquellas instalaciones que disponen de
todos los medios necesarios para desarrollar
un proceso de fabricación.

3. Plantas
Industriales
Ciclo de
Proceso
Continuo
Repetitivo
Intermitente
Proceso
Predominante Físico
Químico
Materia Prima
Principal
Productos
Obtenidos
Actividad
Económica

4. Según la naturaleza del
proceso que se lleva a
cabo:
Proceso continuo: Trabaja las 24 horas al día.
Proceso repetitivo: Su tratamiento se realiza por lotes.
Proceso Intermitente: Organizan su trabajo para
satisfacer las demandas especificas de sus clientes de
un producto o servicio.
Según el tipo de
proceso que
predomina:
Químico: En estas se extraen y procesan diversas
materias primas, ya sean sintéticas o naturales, y se
transforman en otras sustancias con propiedades
diferentes a las originales.
Mecánico: Se dedican a construir y mantener las
maquinas que se utilizan en empresas relacionadas
con la ingeniería para llevar a cabo la transformación
de materias primas en productos elaborados a nivel
masivo.

5. De acuerdo con las materias primas que predominan en sus
procesos:
Dentro de este grupo, las plantas industriales mas comunes
suelen ser la maderera, la petrolera, la carboquimica y la
petroquímica.
Según el tipo de productos que obtienen:
Los principales tipos de plantas industriales desde este punto de
vista son la alimenticia, la textil, la farmacéutica y la del cemento.

6. La ubicación física de la organización es un
aspecto muy importante en la practica
administrativa, ya que esta mantiene una estrecha
relación entre la productividad y el alto grado de
eficiencia. Para ser productivos y eficientes no
basta con una estructura armónica, ni sistemas y
procedimientos de trabajo idóneos: es necesario
estar ubicados geográficamente en un lugar
estratégico, considerando factores externos como:
accesibilidad, mano de obra disponible,
consumidores, entre otros. Factores estos que van
a determinar en gran proporción su permanencia
en el mercado competitivo.

7. Las causas de los estudios de localización suelen
ser las siguientes:
La existencia de mercados en expansión
La introducción de nuevos productos o servicios
La contratación de la demanda
El agotamiento de las fuentes de abastecimiento
Las fusiones y adquisiciones de empresas.

8. Distribución por producto:
En esta el producto o tipo de
producto se realiza en un area,
pero al contrario de la
distribución fija. El material
esta en movimiento. Ejemplo:
equipo electrónico:
computadora, automóviles.
Distribución por posición fija:
Se trata de una distribución en la que el
material o el componente permanecen
en lugar fijo. Todas las herramientas,
maquinaria, hombres y otras piezas del
material concurren a ella. Ejemplo : un
edificio.
Distribución por proceso
o por función: En ella
todas las operaciones del
mismo proceso están
agrupadas. Ejemplos:
Hospitales.
Distribución por grupo o célula de
fabricación: Consiste en la
agrupación de las distintas
maquinas dentro de diferentes
centros de trabajo, denominadas
celdas o células, donde se realizan
operaciones sobre productos con
formas y procesos similares

9. 1- Funcionalidad: Que las cosas
queden donde se puedan trabajar
efectivamente.
2- Económico: Ahorro en
distancias recorridas y utilización
plena del espacio.
3- Flujo: Permitir que los
procesos se den continuamente y
sin procesos.
4- Comodidad: Cree espacios
suficientes para el bienestar de
los trabajadores y el traslado de
los materiales.

10. 5- Iluminación: No descuide este
elemento dependiendo de la labor
especifica.
6- Aireación: En procesos que
demanden una corriente de aire, ya
que comprometen el uso de gases o
altas temperaturas, etc.
7- Accesos libres: Permita el trafico sin
tropiezos.
8- Flexibilidad: Prevea cambios futuros
en la producción que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta.

11. Reducción de riesgos de
enfermedades
profesionales y accidentes
de trabajo.
Mejora la
satisfacción del
trabajador.
Incremento de
la
productividad.
Disminuye los
retrasos.
Optimización del
espacio.