1. LOS 5 PRINCIPIOS DE
LEAN MANUFACTURING
1. Especificar
Valor
2. Mapear la
Cadena de
Valor
3. Establecer
Flujo
4.
implementar
el Sistema
Jalar
5. Buscar la
perfección
Ing. Carlos Goribar,
Tij. B.C., Mar-2020
2. 1. Especificar el Valor
Quién es el cliente?
Qué necesita?
Que hacemos para cubrir sus necesidades?
Porque lo hacemos así?
• Especifica el valor del producto o servicio que
satisfaga las necesidades del cliente al costo y
tiempo especificados. El cliente final es único que
define el valor mientras que el productor crear
dicho valor.
• Las siguientes son algunas preguntas que pueden
ayudar a especificar el valor:
2Ing. Carlos Goribar
3. 2. Mapear la Cadena de Valor
• Una vez que se ha definido el valor que el
cliente espera obtener y que el productor
desea brindar, es redefinido a través de la
cadena productiva, se identifican los pasos
que realmente son necesarios para
transformar el producto o brindar un
servicio.
3Ing. Carlos Goribar
4. 3. Establecer Flujo
• La producción o entrega del servicio deberá
fluir sin interrupciones (como el agua de un río
cuesta abajo), por lo tanto el proceso deberá
tener la capacidad productiva, y el personal y
maquinaria deben ser adecuados y estar
disponibles (flexibilidad) para realizar el proceso
en tiempo y forma.
•Para lograr crear flujo se requiere entre otras
cosas nivelar las cargas de trabajo, eliminar
cuellos de botella y cualquier otra actividad que
retrase la producción (tiempos de espera) o que
produzcan inventarios (material rezagado
esperando ser procesado). 4Ing. Carlos Goribar
5. 4. Implementar el sistema “jalar”
Permitir que los clientes internos y
externos obtengan el producto (o servicio)
en la cantidad y tiempo requeridos. No se
debe el producir sin demanda y evitarse el
caer en la tentación de producir mas “por
si acaso”.
5Ing. Carlos Goribar
6. 5. Buscar la perfección
Es una búsqueda sin fin en la que se persigue
una condición ideal. El enfoque se centra en la
creación de valor y la eliminación de los
desperdicios a lo largo de la cadena productiva
utilizando el ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act).
6Ing. Carlos Goribar