El documento describe varias estrategias para reducir los costos asociados con el envasado y embalaje de productos, incluyendo la planificación adecuada de la adquisición de envases, establecer especificaciones técnicas precisas, comprar equipos versátiles, revisar operaciones para minimizar desperdicios y mantener equipos. El objetivo general es encontrar formas de ahorrar sin comprometer la calidad a través de un análisis sistemático de todo el proceso.

2. Mercadotecnia en el
Envase y Embalaje
0 La mercadotecnia o marketing es un
proceso por el cual las empresas intentan
aumentar sus ventas y beneficios mediante
la oferta de los productos adecuados, para
mercados idóneos, a personas específicas, a
precio correcto.

3. 0La función del envase dentro de este
marketing estratégico es por tanto
resumida de esta manera:
0* Para el producto: el envase puede
aportar al producto funciones de seguridad
y de utilidad. Asimismo, un envase
debidamente sellado puede evitar un
fraude. Otras ventajas que puede
proporcionar un envase son: limpieza,
garantía de buen estado de conservación
y comodidad en el uso.

4. * Para el precio: un envase atractivo, cómodo y
seguro puede ayudar a que se incrementen los
precios de venta y en algunos casos a disminuir
el costo del producto. También puede influir en
los costes de operaciones como
almacenamiento, manipulación, transporte.
* Para la distribución: envases más eficaces
pueden producir un menor coste de transporte
por lo que mayoristas y vendedores suelen dar
prioridad a productos que presenten envases
más eficaces. Además, un envase adecuado
puede conseguir nuevos puntos de venta y
nuevos mercados.

5. 0 * Para la promoción: es importante porque
ayuda a hacer la venta en el punto de compra,
identifica el producto evitando la sustitución por
la marca adversaria, es vehículo de textos,
imágenes, adhesivos que colaboran en su
promoción.

6. 0 Tres niveles de producto que el cliente juzga al elegir:
0 * Producto esencial: es el nivel más básico. Aquí los
clientes evalúan el producto esencial u oferta según los
beneficios reales o psicológicos que les reportará.
0 * Producto formal: se refiere al producto en sí mismo, o
sea, al producto real que el consumidor adquiere. En este
nivel englobamos el envase, nombre de la marca, estilo
del producto, calidad y características.
0 * Producto aumentado: en este nivel se incluyen los
elementos añadidos que hacen que después de
comprado el producto por el consumidor, éste siga
disfrutando del producto y así este motivado para
adquirirlo de nuevo. Por ello aquí entran en juego la
instalación, garantía, envío gratis y sistema de servicio de
mantenimiento.

7. Selección del envase
adecuado
0 Para tener un envase adecuado al producto
que se pretende exportar, se recomienda al
exportador realizar un diagrama en el que
intervengan las características, tanto del
producto como del envase, para poder tener
un criterio de selección adecuado. Debe incluir
los principales factores que deben ser
considerados, así como las etapas que deben
seguirse para asegurar que las características
del envase correspondan a las necesidades de
protección del producto.

8. Metodología de diseño
0 Producto Definición de las características básicas
Estado físico:
Sólido
Líquido
Gel
Gaseoso
Granulado
Etc.
Parámetros:
Peso
Volumen
Densidad
Tamaño
Selección del material
óptimo de envase
Opciones de
materiales:
Papel y/o cartón
Vidrio
Metal
Plástico
Consideraciones económicas
Adquisición a proveedores
Cotizar moldes
Propuesta de diseño
Elaboración de envase Envasado del producto
Pruebas de laboratorio
Estudio de mercado

9. Selección del embalaje
adecuado
0 Una vez teniendo el envase adecuado, es
necesario diseñar un embalaje óptimo,
tomando en cuenta las diferentes alternativas
que se tienen de materiales de empaque y
sistemas de transporte.
0 El siguiente diagrama, puede facilitar a
establecer un criterio de selección del
embalaje para exportación.

10. Dimensiones y peso del producto
Dosificación por embalaje Para manejo manual no
exceder de 22.6 kg.
Propuestas del diseño del embalaje
Modulación
Dimensiones de
embalajes y tarimas
Evaluación de costos
Tipos de manejo
del embalaje
Protección al
producto
Cálculos estructurales
Proveedores
Cartón
Plástico
Madera
Metal
Estiba máxima
Peso bruto máximo
permitido
Tolerancia entre tarimas Dimensiones
interiores
de transportes
y puertas
abiertas
Tarimas y
contenedores
Furgones
Bodegas
Cajas de
trailers

13. 0 Por medio de un riguroso análisis sistemático de
todo el proceso de envasado se puede conseguir
un ahorro significativo que ayude a recibir mayores
utilidades
0 Se debe revisar desde la adquisición de los envases
hasta la selección del modo de transporte.

14. 0 Se debe encontrar la manera de ahorrar sin
modificar la calidad y el desempeño de los envases,
embalajes y material de empaque utilizados.
0 Existen diferentes causas que provocan costos
excesivos y/o mermas innecesarias en el envasado y
en la minimización de sus efectos.

15. A) Planear correctamente la
adquisición de envases
0 Un buen planteamiento de la compra puede
ahorrar mucho dinero y mejorar tanto los
envases como la adquisición de los materiales
0 Se necesita de anticipación para que se
puedan conseguir proveedores con bajos
costos y una buena calidad en el envase
0 Los pedidos urgentes son causantes de que
adquieran materiales de baja calidad.

16. B) Establecer especificaciones
técnicas precisas para los envases
0 Una especificación detallada minimiza el riesgo
de cometer errores costosos, reduce
desperdicios como resultado de un control de
calidad más efectivo.
0 La especificación se refiere a la descripción
precisa de lo que el producto tiene que hacer.

17. C) Acudir a proveedores grandes y
de buena reputación y no buscar
beneficios marginales de precio
0 Al buscar grandes proveedores tienen la seguridad
de que conseguirán materiales de calidad.
0 Al buscar beneficios marginales de precio las
empresas llegan a comprar materiales a pequeñas
empresas que ofrecen menor costo, pero estas
reducen calidad.

18. D) Conocer bien la capacidad y las
limitaciones del proveedor
escogido
0 Al elegirse un proveedor se debe conocer qué es lo
que puede producir y qué no.
0 Se debe tener conocimiento de esto ya que es lo
que a nosotros nos dará la pauta para saber si este
proveedor puede producir lo que nosotros
necesitamos y no se invierte en algo que no servirá.
0 No se debe esperar a que el proveedor sugiera las
acciones de reducción de costos.

19. E) Adquirir envases de línea
0 Pueden lograrse ahorros importantes al utilizar
productos, tamaños y formas de línea que
ofrecen los proveedores.
0 Se personaliza por medio de etiquetas
distintivas
0 Pueden ser de mejor calidad
0 Menores costos de inversión
0 Mayor rapidez en la primera entrega

20. F) Establecer especificaciones de
adquisición conjuntas con la
competencia
0 Pueden obtenerse a través de la normalización
0 El objetivo es poder ofrecer productos iguales a
precios competitivos.
0 Todos los competidores deben ponerse de
acuerdo para fijar un precio estándar.

21. G) Tener presente que el precio unitario
más bajo, pudiera no representar la
situación menos costosa de la
operación global de envasado
0 Aunque el envase tenga un costo muy bajo, esto no
significa que todo el proceso de envasado será así,
por lo tanto se debe hacer un análisis de qué es lo
que representa ese costo unitario bajo y si de
verdad conviene.

22. H) Revisar la relación entre
precio y cantidad
0 Cuando se haga una cotización se debe ver si
conviene el precio que se ofrece con respecto
a la cantidad necesaria.
0 Regularmente un pedido de mayor volúmen
implica un menor precio unitario pero no
siempre ocurre esto, y se debe revisar también
la calidad.

23. I) Fabricación de envases en
la propia empresa
0 Sin duda, resulta económico producir la mayoría de los
envases en plantas especializadas, sin embargo, puede
valer la pena evaluar la alternativa de producción propia
de ciertos envases como las cajas de madera, tarimas de
madera, el ensamblaje de cajas de cartón corrugado,
impresión de etiquetas y otras operaciones relativamente
simples, que requieren el uso de maquinaria sencilla y
conocimientos básicos de operación.
En este contexto, también se puede tomar en
cuenta la posibilidad de subcontratar o
mandar a maquilar el envasado, ya que
algunos productos requieren maquinaria
especializada para las operaciones de llenado
y cerrado. Por lo que no podría justificarse la
inversión de capital en tales equipos para la
empresa.

24. J) Maximizar la utilización de los
materiales de empaque
Obtener la máxima cantidad posible de envases con la
mínima cantidad de materias primas.
Ajustar las propiedades dimensionales de los envases para
optimizar el uso de las materias primas.
Podría modificarse la construcción del envase con el fin de
evitar desperdicios innecesarios.
La mayoría de los materiales de envase se adquieren por
peso, pero el factor de costo más importante es el
rendimiento real

25. K) Envase ajustado al producto
contenido
0 Pueden reducirse las cantidades de película
plástica, de papel y de material laminado en
bolsas y envolturas, envasando la misma
cantidad de producto y logrando una
reducción sustancial de costos.
0 Un envase ajustado provee una mejor
protección de su contenido.

26. L) Estandarización dentro de la
compañía
Cantidad de tipos
y tamaños
diferentes de
envases
Ahorros
considerabl
es
Menores
precios
unitarios
El primer objetivo en la estandarización interna de una
empresa debe ser la unificación de los embalajes para su
transporte.

27. M) Incrementar el tamaño
del envase
0 Generalmente, el costo de envasado por
unidad de volumen o de peso de producto es
más económico en tamaños grandes.
0 Por ejemplo 500 gr en lugar de 350 gr por
envase, siempre y cuando el mercado meta
acepte dicha presentación.

28. N) Costos de los envases unitarios y
embalajes para transporte
0 Puede ser factible incrementar la calidad, y
por lo tanto el costo, del envase unitario, a
modo de reducir el costo del embalaje o
viceversa.

29. O) Evitar el sobre envasado o
sobre empaque
0 El exceso de envase en los productos es criticado por el
consumidor, así como de ecologistas y legisladores,
tanto a nivel nacional como internacional, por lo que
deben eliminarse los componentes innecesarios de los
envases y no usarlos para dar al consumidor una
impresión falsa respecto del volumen contenido.

30. P) Evitar el sobre envasado o
sobre empaque
0 Obviamente, es demasiado costoso fabricar
un envase a prueba de cualquier rotura, por lo
que se debe encontrar una situación práctica
y económica que no dañe la imagen de
calidad del producto.

31. Q) Reducir la cantidad de colores
impresos
0 La impresión multicolor implica tener que pasar varias veces
el envase o la etiqueta por una máquina de impresión, lo
que genera costos adicionales de producción y
desperdicios.
0 Una reproducción a todo color de la ilustración de un
producto requiere cuatro colores, por lo que el uso de un
quinto ó un sexto color es generalmente un derroche de
dinero.
0 La impresión de un diseño gráfico puede resultar difícil, y
por lo tanto costosa, si el diseñador no posee los
conocimientos técnicos necesarios sobre los requisitos y las
limitaciones de los distintos métodos de impresión.

32. R) Simplificar el envasado de
los productos
0 La reducción de costos en el envasado comienza
por un buen diseño de producto.
0 En ocasiones es más económico cambiar la forma
o el diseño de un producto para que se ajuste a un
envase, que fabricar un envase a la medida de
productos con formas raras o irregulares.
0 También, un producto más resistente disminuye la
necesidad de materiales de empaque costosos.

33. S) Buscar métodos y materiales
alternativos
0 Casi siempre hay formas alternativas para
envasar un producto.
0 En el caso de los alimentos procesados podría
escogerse entre envases metálicos, de vidrio,
plástico flexible o plástico rígido.
0 El papel aluminio puede reemplazarse por
papel metalizado o películas plásticas
metalizadas.

34. T) Comprar equipo versátil en el
que puedan mejorarse diversos
materiales y tamaños
0 Antes de ordenar el equipo debe verificarse la
disponibilidad de refacciones o repuestos.
0 Que se adapte a las características del
material y producto
0 Debe ser lo mas económico y practico posibles

35. U) Revisar todas las operaciones para
minimizar desperdicios innecesarios en
todas las etapas de la producción,
almacenaje, manejo y distribución
0 El control estricto y la motivación
0 Ahorros considerables.
0 Daños mecánicos y de la
contaminación que pueden sufrir
materiales para envase durante el
almacenamiento, existen dos áreas
potenciales de pérdida en las operaciones
propias de envasado:

36. 0i) Pérdidas durante el arranque de la
maquinaria
-al inicio de un turno de trabajo
-después de un paro en la línea de producción
-después de un cambio de tamaño de rollo de
materia prima.
0ii) Pérdidas por problemas en la maquinaria,
que dan como resultado envases fuera de
especificación que deben ser rechazados.
0El costo total de tales pérdidas, acumulado en
un período de un año puede ser sustancial.
0Las fallas en envases y embalajes conducen
también a la posible pérdida del producto
envasado, lo cual, también puede representar
una pérdida económica importante.

38. V) MANTENER Y PROPORCIONAR BUEN
SERVICIO A LOS EQUIPOS
0 Mantenimiento mecánico
0 Equipos limpios que operen con suavidad
logran utilizar mejor los materiales para envase
y generan menos desperdicio del producto
envasado.
0 operaciones de termo sellado y aplicación de
adhesivos, para las cuales, la limpieza es un
elemento fundamental.
0 Seguridad
0 Actualización

39. W) AHORRO MEDIANTE LA INTRODUCCIÓN DE EQUIPOS
DE LLENADO Y CERRADO DE ENVASES DE TIPO
SEMIAUTOMÁTICO O AUTOMÁTICO, A PESAR DE QUE
PUEDA CONSEGUIRSE MANO DE OBRA BARATA
Un incremento en el grado de
automatización conduce a menores
costos totales de mano de obra (pero
requiere un incremento en la inversión de
capital). Es importante encontrar un punto
de equilibrio para optimizar los costos
totales de producción
y envasado.

41. X) MEJORAR LAS CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO,
DE ROTACIÓN DE ALMACÉN, DE ROTACIÓN DE
INVENTARIOS Y DE MANEJO INTERNO DE LOS MATERIALES
DE ENVASE.
0 Se pierde una gran cantidad de materiales de
envase debido a malas condiciones de
almacenamiento y a descuidos en su manejo. Por
lo que deben revisarse las condiciones fijadas por
el proveedor para el manejo y almacenamiento
de cada tipo de envase. Se recomienda utilizar los
envases de acuerdo con el principio de “primeras
entradas – primeras salidas” de gestión de un
almacén.

42. Y) CAPACITAR AL PERSONAL
(envase)
0 Un personal bien entrenado puede lograr
ahorros considerables simplemente al evitarse
los desperdicios innecesarios debidos al mal
manejo de los equipos y a la falta de
experiencia en el manejo de los envases.
-eficiencia
-tiempo
-accidentes
-dinero

43. Z ) Unificar las cargas para lograr
economizar
0 Reducen los requerimientos de resistencia, los
riesgos de un mal manejo por parte del personal y
los robos.
0 los costos de envasado deben analizarse siempre
en relación con el efecto esperado, un mejor
envase no siempre implica costos más elevados.
0 La evaluación debe efectuarse siempre en función
de los beneficios resultantes de una mejor calidad
en los envases.
0 El producto podría también llegar en mejores
condiciones al mercado destino y obtener un
mejor precio de venta o mayor demanda.

45. Problemas y soluciones
para la distribución de
productos
0 Se presentan algunos casos en los que las
cargas llegan en mal estado, debido a una
mala planeación de la distribución, por lo que
es importante tomar en cuenta las posibles
soluciones, según los diferentes tipos de
embalajes y materiales de empaque.

48. Pictogramas de uso
internacional

49. Ignorar simbología de
manejo
0 Uno de los aspectos primordiales para la seguridad
de los productos, es que, al momento de ser
acomodados en la tarima, los trabajadores de la
empresa hagan caso de las indicaciones que están
colocadas en los embalajes.
0 En el ejemplo, las cajas indican que deben ser
colocadas de manera vertical y hacia arriba. Por lo
que el producto que se transporta corre un alto
riesgo de llegar a su destino final dañado, por hacer
caso omiso de las indicaciones.
0 Es recomendable capacitar al personal que tiene la
responsabilidad de paletizar la mercancía.

51. COMPONENTES DEL COSTO
0 Materiales: Pintura indeleble, rótulos y placas.
0 Mano de obra: Salarios del personal.
0 Equipo: Maquinaria utilizada para la pintura o
la aplicación de rótulos.

52. Compresión lateral en
exceso
0 Los productos que se transportan sin cajas de
cartón corrugado, corren el riesgo de perder
estabilidad cuando se les aplica una película
estirable.
0 Sobre todo, cuando son botellas o envases
cuya parte superior no aporta estabilidad.
0 Para esto, es recomendable para la protección
de los productos, además de los separadores
de papel, el uso de esquineros. Estos, evitan
que la carga se comprima y pierda estabilidad.

54. Cargas que no se
dimensionan a la tarima
0Es importante que las cargas se
adecuen a las dimensiones de la tarima,
ya que esto, evita movimientos dentro
del modo de transporte.
0Para evitar daños a la mercancía, se
recomienda utilizar rellenadores de
huecos o en su caso rediseñar las cajas
de cartón con base en los criterios de
selección del embalaje.

56. Compresión a la carga por mala
aplicación de película estirable
0 Los embalajes muy altos, corren el riesgo de
perder resistencia a la compresión lateral. Por
lo que, además de la aplicación de película
estirable, es recomendable utilizar esquineros
para que la carga sea más estable y
resistente..
0 Es de importancia vigilar que la carga quede
bien sujeta al ser envuelta por la película
estirable, además de ser prudente con la
cantidad de vueltas que sean necesarias para
mantenerla.
0 En caso de cargas de diferentes formas se
debe prestar especial atención ,

58. Estiba inestable
0 Para evitar la inestabilidad de las cargas, sobre
todo en productos envasados en blister y que
no utilizan cajas de cartón corrugado, se
recomienda el uso de separadores y
esquineros de papel, ya que, por sí solos, estos
productos no aportan nada de resistencia a la
compresión

60. Estiba desalineada
0 Como ya se comentó, el acomodo en
columna de las mercancías es muy inestable,
lo que provoca estibas desalineadas por el
movimiento en los modos de transporte.
0 Por lo que es recomendable emplear los
diferentes tipos de paletizado: con amarre, en
espiral o diagonal.

61. Tipos de estiba y
aseguramiento:
a)Estiba mediante flejes:
0 Consiste en asegurar la mercancía con flejes que
se atan a dos puntos de sujeción (superior e inferior)
colocados a los laterales del continente
0 b)Estiba colocando la carga de forma escalonada:
0 El método consiste en colocar las filas de producto
apoyándose en un lado y en otro como se observa
en el gráfico. Es importante que las filas se apoyen
entre sí para utilizar la presión que realizan los
aparatos con objeto de estabilizar la carga. Por
ultimo se colocara otra bolsa de aire para evitar
que la mercancía se desplace de adelante hacia
atrás.

62. ¡¡¡¡ATENCION!!!!
0 Si se colocara todo a un lado sin ningún tipo de
sujeción la mercancía se desplazaría y se
deteriorarían los aparatos.
0 c)Estiba mediante bolsas de aire
0 Consiste en utilizar bolsas de aire que se
introducen entre la carga y de esta forma se
evitará el desplazamiento de la mercancía.

64. Esquineros incompletos
0 Se recomienda mucho el uso de esquineros
para la protección de las mercancías y de las
cargas en general.
0 Pero es necesario que sean aplicados desde el
piso, hasta la altura de la estiba, ya que de lo
contrario, la carga no está sujeta y corre el
riesgo de moverse en la misma tarima.