PROPUESTA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA DE LIMPIEZA Y SELECCIÓN DE GRANOS EN EL DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO FINAL DE ASIGNATURA
DOCENTE:
SALAZAR ZEGARRA, SONIA MIRTHA
ALUMNOS:
CHÁVEZ CHERO, DIEGO
HOYOS AGUILAR, LUIS ENRIQUE
OLANO ARIAS, KARLA MARICIELO
VALLEJOS REQUEJO, LUIS GUSTAVO
VILLEGAS CASTAÑEDA, DIEGO ALONSO
CURSO:
INGENIERÍA DE MÉTODOS I
IV CICLO
SEMESTRE 2018-II
CHICLAYO, 6 DE DICIEMBRE DEL 2018

Índice
I. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................5
1.1. ACERCA DE LA EMPRESA:..........................................................................................6
a. Datos Generales de los productos:...............................................................................6
b. Datos de Producción de mayo - agosto del 2018 (En Kg) .........................................7
II. OBJETIVOS.............................................................................................................8
2.1. GENERAL...................................................................................................................8
2.2. ESPECÍFICOS..............................................................................................................8
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.....................................................................9
IV. MARCO TEÓRICO .............................................................................................15
4.1. PRODUCCIÓN..........................................................................................................15
4.2. SISTEMA DE PRODUCCIÓN......................................................................................15
4.3. PROCESO PRODUCTIVO ..........................................................................................15
4.4. PRODUCTIVIDAD.....................................................................................................16
4.5. DIAGRAMA DE PROCESO ........................................................................................16
4.6. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ..........................................................16
4.7. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.........................................................................17
4.8. DIAGRAMA DE RECORRIDO.....................................................................................17
4.9. DIAGRAMA BIMANUAL...........................................................................................17
4.10. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ..................................................................................18
4.11. MUESTREO DEL TRABAJO....................................................................................18
4.12. ESTUDIO DE TIEMPOS .........................................................................................19
4.13. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS................................................................................19
4.14. PRINCIPIOS BÁSICOS DE ERGONOMÍA ................................................................19
V. LA EMPRESA........................................................................................................20
VI. SITUACIÓN DE LA EMPRESA.............................................................................21
6.1. Productos................................................................................................................21
6.2. Materiales e Insumos..............................................................................................24
6.3. Operarios................................................................................................................33
6.4. Sistema de Producción............................................................................................34
6.5. Proceso de Producción............................................................................................35
6.6. Diagrama de análisis de operaciones......................................................................37
6.7. Gráfica de flujo de proceso ...........................................¡Error! Marcador no definido.

6.8. Indicadores de productividad y eficiencia...............................................................39
6.9. Diagrama de recorrido ............................................................................................43
6.10. Distribución de planta.........................................................................................45
6.11. Evaluación Ergonómica .......................................................................................46
6.11.1. Evaluación de la postura optada por las operarias selectoras de pallar grande: 46
6.11.2. Evaluación ergonómica de las operarias selectoras de granos en las bandas de
transporte.......................................................................................................................49
VII. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN, CAUSAS Y
PROPUESTAS ..............................................................................................................52
VIII. DESARROLLO DE PROPUESTA DE MEJORAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN 53
8.1. Análisis de mejora...................................................................................................53
IX. CONCLUSIÓN....................................................................................................60
X. REFERENCIAS.......................................................................................................61
TABLAS
Tabla 1:Datos de Producción durante Mayo-Septiembre del 2018_______________________________7
Tabla 2:PRODUCCIÓN DE PALLAR GRANDE 2018 ____________________________________________9
Tabla 3:PRODUCCIÓN DE PALLAR BEBÉ 2018 _______________________________________________9
Tabla 4: PRODUCCIÓN DE FRIJOL DE PALO 2018____________________________________________10
Tabla 5: PRODUCCIÓN DE FRIJOL CASTILLA 2018 ___________________________________________10
Tabla 6: PRODUCCIÓN DE FRIJOL ZARANDAJA 20___________________________________________10
Tabla 7: PRODUCCIÓN DE MENESTRAS 2018 ______________________________________________11
Tabla 8: UTILIDADES TOTALES 2018 _____________________________________________________12
Tabla 9: PALLAR GRANDE _____________________________________________________________21
Tabla 10: PALLAR BEBÉ _______________________________________________________________22
Tabla 11: FRIJOL O LENTEJA DE PALO ____________________________________________________22
Tabla 12: ZARANDAJA ________________________________________________________________23
Tabla 13: CASTILLA O CHILENO _________________________________________________________23
Tabla 14: FICHA TÉCNICA DE LIMPIADORA ________________________________________________26
Tabla 15: FICHA TÉCNICA DE DESPEDRADORA _____________________________________________27
Tabla 16: FICHA TÉCNICA DE ELEVADOR__________________________________________________28
Tabla 17: FICHA TÉCNICA DE CALIBRADORA _______________________________________________29
Tabla 18: FICHA TÉCNICA DE MESA GRAVIMÉTRICA_________________________________________30
Tabla 19: FICHA TÉCNICA DE FAJA TRANSPORTADORA_______________________________________31
Tabla 20: FICHA TÉCNICA DE SILO _______________________________________________________32
Tabla 21: PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN__________________________________________________52

ILUSTRACIONES
Ilustración 1: MENESTRAS _____________________________________________________________24
Ilustración 2: COSEDORA DE SACOS PORTÁTIL _____________________________________________25
GRÁFICOS
GRÁFICO 1: PRODUCCIÓN TOTAL DE MENESTRAS 2018 ______________________________________13
GRÁFICO 2: UTILIDADES TOTALES 2018 __________________________________________________14
GRÁFICO 3: FLUJO DE PROCESO ________________________________________________________37
GRÁFICO 4: DIAGRAMA DE RECORRIDO __________________________________________________43
GRÁFICO 5: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ___________________________________________________45

I. INTRODUCCIÓN
La elaboración de un estudio de tiempos y movimientos es de suma
importancia para cualquier empresa donde se desempeñe algún proceso de
productivo; para evitar atrasos que impliquen costos.
Las leguminosas han evolucionado positivamente a lo largo de la década,
tanto en los tipos de productos exportados, en la diversificación de mercados y
en procesamiento. Los frijoles peruanos son exportados a unos 40 mercados
entre los que destacan 11 países de los 15 miembros de la Unión Europea;
destacando los provenientes de la provincia de Chiclayo, la cual es una de las
zonas de mayor producción de menestras a nivel nacional.
El trabajo será desarrollado en asociación con la empresa llamada
CEREALES LAMBAYEQUE SRL. Ruc: 20480558694, concentrada en la
elaboración de productos de molinería, principalmente en el procesamiento de
arroz y menestras.
La empresa en la actualidad, presenta una alta automatización en su
procesamiento de línea, sin embargo, posee ciertos puntos en los cuales una
reducida cantidad de operarios labora, en ellas se pudieron observar limitaciones
y problemas, los cuales el presente trabajo estudiará y tratará de proponer una
solución adecuada.
Las etapas que conforman el área de procesamiento de menestras: ingreso
de grano, pre-limpia, gravimétricas, escogido en faja, en zaranda, envasado y
almacenamiento, serán analizadas de manera independiente, permitiendo
obtener un resultado conjunto al final del trabajo, fruto de las observaciones que
se elaboren para cada una de ellas.
Cabe destacar que el trabajo solo se centrara íntegramente en el
procesamiento de legumbres, por limitaciones técnicas y una mayor aplicación
de los conocimientos aprendidos durante el transcurso del curso.

1.1. ACERCA DE LA EMPRESA:
La empresa SANTA BARBARA E.I.R.L, con R.U.C: N° 20480586710, está
situada geográficamente en el departamento de Lambayeque, localizada en la
MZA. Q LOTE. 09 URB. LA PARADA- Lambayeque es una empresa que se
dedica al cultivo y exportación de hortalizas y legumbres.
a. Datos Generales de los productos:
TIPO DE MENESTRA ENVASADA DESCRIPCIÓN
PALLAR GRANDE
Alimento procesado, se le quita
impurezas, se le clasifica por el tamaño,
por las semillas dañadas o deterioradas y
se le aplica sustancias de tratamiento
sanitario, se pesa y envasa en sacos de
polietileno de 50 Kg posteriormente se le
almacena en un lugar fresco con
humedad de 10% hasta ser distribuido o
transportado al extranjero para su
comercialización, principalmente: México
y Canadá.
PALLAR BEBÉ
polietileno de 50Kg posteriormente se le
comercialización, principalmente: México
y Canadá.
LENTEJA DE PALO
comercialización, principalmente: Centro
América y EE.UU.

FRIJOL CASTILLA
comercialización, principalmente: Centro
América y EE.UU.
SARANDAJA
humedad de 3% hasta ser distribuido al
extranjero para su comercialización,
principalmente: España.
b. Datos de Producción de mayo - agosto del 2018 (En Kg)
Mes
PALLAR
GRANDE
PALLAR
BEBÉ
LENTEJA
DE PALO
FRIJOL
CASTILLA
SARANDAJA
MAYO 44 917,90 44 830,00 - 7 470,00 11 787,50
JUNIO 15 394,00 18 561,57 182 083,92 - 33 660,00
JULIO 28 055,00 3 767,00 28 051,20 - 34 240,00
AGOSTO 45 498,48 456,02 - 3 840,00 -
SEPTIEMBRE 31 128,00 124 006,00 36 435,00 453,00 -
Tabla 1:Datos de Producción durante Mayo-Septiembre del 2018
Variedad

II. OBJETIVOS
2.1. GENERAL
Desarrollar un estudio ergonómico en base a la tarea que desarrollan los
operarios en la selección de menestras de la empresa Cereales Lambayeque
S.R.L. a fin de proponer mejoras en su sistema productivo.
2.2. ESPECÍFICOS
 Aplicar los conocimientos teóricos sobre el estudio de movimientos,
para evaluar los problemas existentes en el sistema productivo.
 Hacer un análisis de las operaciones que se realizan en la línea de
procesamiento de menestras.
 Realizar un estudio de mejoramiento de las posturas ergonómicas de
los operadores de la empresa.
 Evaluar los indicadores de productividad y eficiencia de los operarios
en la línea de producción para detectar problemas.
 Detectar los factores causantes de los problemas en el sistema de
producción.
 Evaluar los resultados de los estudios a fin de proponer posibles
alternativas de mejora.

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Tradicionalmente en nuestro país los diferentes tipos de legumbres y
hortalizas son las más comercializadas tanto para el interior del país como para
el exterior, pero para poder lograr la aceptación del consumidor necesitan tener
ciertos atributos como el sabor, textura, color y apariencia.
Los peligros biológicos pueden presentarse en cualquier etapa de la cadena
alimentaria como consecuencia de errores en los procedimientos de
manipulación o de procesado. La detección de dichos errores, su rápida
corrección y su prevención en el futuro son el principal objetivo de cualquier
sistema de aseguramiento de la calidad de salubridad en las legumbres y
hortalizas.
El problema que se trata en este proyecto, surge de un diagnóstico de campo
realizado en la empresa “SANTA BARBARA E.I.R.L” Y “GRANOS Y CEREALES
S.A.C.” respecto al tratamiento y producción de menestras de diferentes
variedades, la cual presenta un elevado porcentaje de pérdidas económicas
debido a las grandes cantidades de desperdicios y materia no aprovechada.
PALLAR GRANDE
MES
Materia
prima de
entrada
(Kg)
Sub-
productos
(Kg)
Materiales
extraños
(Kg)
Producto
terminado
(Kg)
Porcentaje
de pérdida
Porcentaje
de pérdida
aprovecha-
ble
MAYO 49.599,90 4.192,00 490,00 44.917,90 9,4395%
JUNIO 17.080,00 1.516,00 170,00 15.394,00 9,8712%
JULIO 31.278,00 2.910,00 313,00 28.055,00 10,3044%
AGOSTO 50.236,48 4.236,00 502,00 45.498,48 9,4314%
SEPTIEMBRE 34.617,00 3.143,00 346,00 31.128,00 10,0789%
Tabla 2:PRODUCCIÓN DE PALLAR GRANDE 2018
PALLAR BEBÉ
MES
Materia
prima de
entrada
(Kg)
Sub-
productos
(Kg)
Materiales
extraños
(Kg)
Producto
terminado
(Kg)
Porcentaje
de pérdida
Porcentaje
de pérdida
aprovecha-
ble
MAYO 49.587,00 4.352,00 405,00 44.830,00 9,59%
JUNIO 20.357,57 1.636,00 160,00 18.561,57 8,82%
JULIO 4.080,00 283,00 30,00 3.767,00 7,67%
AGOSTO 512,02 46,00 10,00 456,02 10,94%
SEPTIEMBRE 134.600,00 9.474,00 1.120,00 124.006,00 7,87%
Tabla 3:PRODUCCIÓN DE PALLAR BEBÉ 2018

Tabla 4: PRODUCCIÓN DE FRIJOL DE PALO 2018
Tabla 5: PRODUCCIÓN DE FRIJOL CASTILLA 2018
Tabla 6: PRODUCCIÓN DE FRIJOL ZARANDAJA 20
FRIJOL DE PALO
MES
Materia
prima de
entrada
(Kg)
Sub-
productos
(Kg)
Materiales
extraños
(Kg)
Producto
terminado
(Kg)
Porcentaje
de pérdida
Porcentaje
de pérdida
aprovecha-
ble
MAYO - - - - 0%
JUNIO 196.133,92 12570 1.480,00 182.083,92 7,16%
JULIO 30.661,20 2330 280,00 28.051,20 8,51%
AGOSTO - - - - 0%
SEPTIEMBRE 39.970,00 3165 370,00 36.435,00 8,84%
FRIJOL CASTILLA
MES
Materia
prima de
entrada
(Kg)
Sub-
productos
(Kg)
Materiales
extraños
(Kg)
Producto
terminado
(Kg)
Porcentaje
de pérdida
Porcentaje
de pérdida
aprovecha-
ble
MAYO 8.285,00 740,00 75,00 7.470,00 9,84%
JUNIO - - - 0%
JULIO - - - 0%
AGOSTO 4.250,00 370,00 40,00 3.840,00 9,65%
SEPTIEMBRE 505,00 45,00 7,00 453,00 10,30%
FRIJOL ZARANDAJA
MES
Materia
prima de
entrada
(Kg)
Sub-
productos
(Kg)
Materiales
extraños
(Kg)
Producto
terminado
(Kg)
Porcentaje
de pérdida
Porcentaje
de pérdida
aprovecha-
ble
MAYO 11.787,50 1.090,00 108,00 10.589,50 10,16%
JUNIO 33.660,00 2.140,00 305,00 31.215,00 7,26%
JULIO 34.240,00 2.189,00 295,00 31.756,00 7,25%
AGOSTO - - - - 0%
SEPTIEMBRE - - - - 0%

INGENIERÍA DE MÉTODOS
11 | P á g i n a
PRODUCCIÓN DE MENESTRAS EN KILOGRAMOS DURANTE LOS MESES DE MAYO, JUNIO, JULIO, AGOSTO Y SEPTIEMBRE DEL 2018
MENESTRAS
PALLAR
GRANDE
PALLAR
BEBÉ
FRIJOL DE
PALO
FRIJOL
CASTILLA
FRIJOL
ZARANDAJA
TOTAL
MESPRODUCCIÓN
REAL MAYO 44.917,90 44.830,00 - 7.470,00 10.589,50 107.807,40
JUNIO 15.394,00 18.561,57 182.083,92 - 31.215,00 247.254,49
JULIO 28.055,00 3.767,00 28.051,20 - 31.756,00 91.629,20
AGOSTO 45.498,48 456,02 - 3.840,00 - 49.794,50
SEPTIEMBRE 31.128,00 124.006,00 36.435,00 453,00 - 192.022,00
MES
PERDIDASDE
PRODUCCIÓN
MAYO 4.682,00 4.757,00 - 815,00 1.198,00 11.452,00
JUNIO 1.686,00 1.796,00 14.050,00 - 2.445,00 19.977,00
JULIO 3.223,00 313,00 2.610,00 - 2.484,00 8.630,00
AGOSTO 4.738,00 56,00 - 410,00 - 5.204,00
SETIEMBRE 3.489,00 10.594,00 3.535,00 52,00 - 17.670,00
Causas
El principal causante de existencia de pérdidas en la producción es la baja en la eficiencia debido al
cansancio y fatiga que experimentan los operarios durante la jornada laboral.
Se puede considerar como otra posible causa de generación de pérdidas a la configuración de maquinaria
y diseño de trabajo en concordancia con la complejidad de la tarea.
Tabla 7: PRODUCCIÓN DE MENESTRAS 2018
En esta tabla se muestra la producción mensual de cada tipo de menestra que
procesa la empresa SANTA BARBARA E.I.R.L y las cantidades en Kg de las pérdidas producidas durante los 5 meses mencionados.
Dichas perdidas señalan como principal causante al agotamiento y fatiga física (visual, muscular) generada durante el desarrollo de
la tarea, por la complejidad de la misma.

12 | P á g i n a
UTILIDADES PERCIBIDAS Y NO PERCIBIDAS EN SOLES DURANTE LOS MESES DE MAYO, JUNIO, JULIO, AGOSTO Y SEPTIEMBRE DEL 2018
MENESTRAS
PALLAR
GRANDE
PALLAR
BEBÉ
FRIJOL DE
PALO
FRIJOL
CASTILLA
FRIJOL
ZARANDAJA
TOTAL
MESUTILIDAD
PERCIBIDA MAYO 103.311,17 177.078,50 - 24.651,00 16.943,20 321.983,87
JUNIO 35.636,20 73.318,20 382.376,23 - 49.944,00 541.274,63
JULIO 64.526,50 14.879,65 58.907,52 - 50.809,60 189.123,27
AGOSTO 104.876,50 1.801,28 - 12.672,00 - 119.349,78
SEPTIEMBRE 71.594,40 489.823,70 76.513,50 1.494,90 - 639.426,50
MES
UTILIDAD
NO
PERCIBIDA
MAYO 10768,60 18.790,15 - 2.689,50 1.916,80 34.165,05
JUNIO 3647,80 7.094,20 29.505,00 - 3.912,00 44.159,00
JULIO 7412,90 1.236,35 5.481,00 - 3.974,40 18.104,65
AGOSTO 10667,40 221,20 - 1.353,00 - 12.241,60
SPTIEMBRE 8024,70 41.846,30 7.423,50 171,60 - 57.466,10
Tabla 8: UTILIDADES TOTALES 2018
En la presente tabla se muestra el flujo de utilidades percibidas y no percibidas entre los meses de mayo a septiembre. La utilidad total
percibida durante estos 5 meses fue de S/173.929,40; mientras que las utilidades no percibidas fueron de S/13.930,75, las cuales representan
pérdidas para la empresa.
Observación: Durante el periodo de estudio del sistema productivo de la empresa Cereales Lambayeque SRL, se observaba que los
operarios en muchas ocasiones se mostraban agotados. Los operarios cada cierto momento adoptaban posturas o movimientos para relajar
articulaciones y músculos del cuerpo. El hecho de que el trabajo de selección de menestras requiera de un gran uso de la vista, de movimientos
repetitivos rápidos y adopción de posturas estáticas durante una jornada laboral de 8 horas, provoca que los operarios experimenten cansancio
y fatiga física. Por esta razón, se tiene como principal objetivo realizar un estudio ergonómico que verifique de que tales problemas son los
causantes de la generación de pérdidas en el sistema productivo.

13 | P á g i n a
PRODUCCIÓN Y PÉRDIDAS EN EL PROCESAMIENTO DE MENESTRAS EN LOS MESES DE MAYO, JUNIO, JULIO, AGOSTO Y
SEPTIEMBRE DEL 2018
GRÁFICO 1: PRODUCCIÓN TOTAL DE MENESTRAS 2018
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
200000
PallarGrande
PallarBebe
FrijoldePalo
FrijolCastilla
FrijolZarandaja
PallarGrande
PallarBebe
FrijoldePalo
FrijolCastilla
FrijolZarandaja
PallarGrande
PallarBebe
FrijoldePalo
FrijolCastilla
FrijolZarandaja
PallarGrande
PallarBebe
FrijoldePalo
FrijolCastilla
FrijolZarandaja
PallarGrande
PallarBebe
FrijoldePalo
FrijolCastilla
FrijolZarandaja
CANTIDADES(TON)
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE
PRODUCCIÓN Produccion Real Perdidas de Producción

14 | P á g i n a
UTILIDAD PERCIBIDA Y NO PERCIBIDA POR VENTAS EN LOS MESES DE MAYO, JUNIO, JULIO, AGOSTO Y SEPTIEMBRE DEL 2018
GRÁFICO 2: UTILIDADES TOTALES 2018
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
450000
500000
550000
PallarGrande
PallarBebe
FrijoldePalo
FrijolCastilla
FrijolZarandaja
PallarGrande
PallarBebe
FrijoldePalo
FrijolCastilla
FrijolZarandaja
PallarGrande
PallarBebe
FrijoldePalo
FrijolCastilla
FrijolZarandaja
PallarGrande
PallarBebe
FrijoldePalo
FrijolCastilla
FrijolZarandaja
PallarGrande
PallarBebe
FrijoldePalo
FrijolCastilla
FrijolZarandaja
MONTO(SOLES)
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE
UTILIDADES Utilidad Percibida Utilidad No Percibida

15 | P á g i n a
IV. MARCO TEÓRICO
4.1. PRODUCCIÓN
Se denomina producción a cualquier tipo de actividad destinada a la
fabricación, elaboración u obtención de bienes y servicios. En tanto la producción
es un proceso complejo, requiere de distintos factores que pueden dividirse en
tres grandes grupos, a saber: la tierra, el capital y el trabajo. [1]
4.2. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Los sistemas de producción son elementos relacionados, organizados y que
tienen interacción ya sean personas, materiales, máquinas, estilo de dirección o
procedimientos. Todo esto hace que los materiales o información se transforme
hasta llegar a ser un producto o servicio dedicado a la venta. [2]
 Función:
La función principal del sistema de producción consiste en la transformación
de materiales en productos que sean aptos para su consumo (ya sean productos
semi-terminados o productos terminados) y que satisfagan las necesidades de
la demanda.
No obstante, aunque la fabricación sea la principal tarea del sistema de
producción, éste sistema también es el encargado de diversas tareas tales como:
4.3. PROCESO PRODUCTIVO
Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la
transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En
este proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con
personas. Su objetivo último es la satisfacción de la demanda del cliente. [3]
Un proceso productivo generalmente se da en tres etapas:
1. Acopio/ etapa analítica: Esta es la primera etapa de la producción en
donde las materias primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación.
2. Producción/ etapa de síntesis: Durante esta fase, las materias primas que
se recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa
produce a través de su ensamble, montaje, etc. En ésta etapa es fundamental
observar los estándares de calidad y controlar su cumplimiento.
3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: Es la más orientada hacia
la comercialización propiamente dicha. Para ésta etapa se consideran
transporte, almacén, etc.

16 | P á g i n a
4.4. PRODUCTIVIDAD
La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y
servicios se han producido por cada factor utilizado, ya sea trabajador, capital,
tiempo, costes, etc. durante un periodo determinado. Por ejemplo, cuanto
produce al mes un trabajador o cuánto produce una maquinaria. [4]
 Objetivo
Medir la eficiencia de producción por cada factor o recurso utilizado, es decir,
cuantos menos recursos sean necesarios para producir una misma cantidad,
mayor será la productividad y, por tanto, mayor será la eficiencia.
Permite mejorar la calidad de vida de una sociedad, repercutiendo en los sueldos
y la rentabilidad de los proyectos, lo que a su vez permite aumentar la inversión
y el empleo. Para una empresa, una industria o un país, la productividad es un
factor determinante en el crecimiento económico.
4.5. DIAGRAMA DE PROCESO
Los diagramas de procesos son una familia de representaciones gráficas
relativas a un proceso industrial o administrativo, empleados para visualizar y
analizar de manera sistemática dicho proceso o ciclo de trabajo. [5]
4.6. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
El Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) es la representación gráfica
y simbólica del acto de elaborar un producto o servicio, mostrando las
operaciones e inspecciones por efectuar, con sus relaciones sucesivas
cronológicas y los materiales utilizados. En este diagrama solo se registrarán las
principales operaciones e inspecciones para comprobar su eficiencia, sin tener
en cuenta quien las efectúa ni donde se lleva a cabo. [6]
También se le conoce como curso grama sinóptico.
 Importancia
 Clarifica toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.
 Ayuda a mejorar la disposición del manejo de los materiales.
 Ayuda a identificar la materia prima primaria y la secundaria.
 Se emplea cuando se estudia:
 El propósito de la operación.
 El diseño de la parte o pieza.
 Las tolerancias o especificaciones.
 Los materiales.
Productividad = Producción obtenida / factor utilizado

17 | P á g i n a
 El proceso de fabricación.
 La preparación y las herramientas.
 Las condiciones de trabajo.
 La distribución de las instalaciones.
4.7. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
El diagrama de flujo de proceso muestra la secuencia de todas las
operaciones, los transportes, las inspecciones, las demoras y los
almacenamientos. [5]
También se le llama curso grama analítico. Se emplea cuando se estudia:
 El manejo de materiales.
 La distribución del equipo en la planta.
 La maquinaria y equipo necesarios.
 Los tiempos de demora o retrasos.
 Los tiempos de almacenamiento.
 Las tolerancias o especificaciones.
4.8. DIAGRAMA DE RECORRIDO
El diagrama de recorrido de actividades complementa el diagrama de flujo de
proceso pues permite visualizar los transportes en el plano de las instalaciones
de manera de poder eliminarlos o reducirlos en cantidad y distancia. [5]
 Objetivo
Su objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir:
 Los retrocesos
 Los desplazamientos
 Los puntos de acumulación de tránsito.
Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para una óptima
distribución de planta.
4.9. DIAGRAMA BIMANUAL
También se le conoce como diagrama de mano izquierda y mano derecha y
es un instrumento que presenta todos los movimientos y pausas realizadas por
las manos. La finalidad de este diagrama es la de eliminar o reducir movimientos
inefectivos de manera a lograr una utilización equilibrada de ambas manos. [5]
Este diagrama se emplea en operaciones altamente repetitivas y de gran
volumen, en caso contrario, su realización resulta muy costosa. En la elaboración
de estos diagramas se emplean los Therbligs, se conoce como Therbligs a cada
uno de los movimientos elementales o fundamentales que realiza un operario al
efectuar su trabajo.

18 | P á g i n a
Frank y Lillian Gilbreth establecieron 17 divisiones básicas y les dieron un
nombre, un símbolo y un color.
4.10. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
La distribución de planta se define como la ordenación física de los elementos
que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento,
los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar
en dicha instalación. [7]
 Objetivo
Hallar una distribución de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más
eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para
los colaboradores de la organización
 Beneficios
 Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo.
 Mejora la satisfacción del trabajador.
 Incremento de la productividad.
 Disminuyen los retrasos.
 Optimización del espacio.
 Reducción del material en proceso.
 Optimización de la vigilancia
4.11. MUESTREO DEL TRABAJO
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las
proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen
una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para
determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la
utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción entre
otras aplicaciones. [8]
 Ventajas
 No requiere observación continua por parte de un analista durante un
periodo de tiempo largo.
 El tiempo de trabajo de oficina disminuye.
 El total de horas - trabajo a desarrollar por el analista es generalmente
mucho menor.
 El operario no está expuesto a largos periodos de observaciones
cronométricas.
 Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fácilmente
por un solo analista.

19 | P á g i n a
4.12. ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos
a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de
ejecución preestablecida. [9]
4.13. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos analiza cada uno de los movimientos que se
efectúan para la realización de una labor. Este estudio tiene como objetivo
detectar los movimientos innecesarios y eliminarlos para así poder hacer más
eficiente el proceso con los movimientos que realmente son importantes.
4.14. PRINCIPIOS BÁSICOS DE ERGONOMÍA
Se entiende por ergonomía a la encargada del diseño de lugares de trabajo,
herramientas y tareas buscando la optimización de los tres elementos del
sistema (humano-máquina-ambiente). [10] Los principios básicos de la
ergonomía son los siguientes:
1. Trabajar en posturas neutrales.
2. Reducir el esfuerzo excesivo.
3. Mantener todo a distancias fáciles de alcanzar.
4. Trabajar a alturas apropiadas.
5. Reducir los movimientos excesivos.
6. Minimizar la fatiga y la quietud.
7. Minimizar puntos de presión.
8. Despejar el área de trabajo.
9. Moverse, ejercitarse y estirarse.
10. Mantener un ambiente de trabajo cómodo.

20 | P á g i n a
V. LA EMPRESA
La empresa SANTA BARBARA E.I.R.L. con RUC N° 20480586710; está
situada geográficamente en el departamento de Lambayeque, localizada en la
zona industrial de Chiclayo, específicamente en la Mza. Q Lote. 09 Urb. La
Parada. La empresa se encuentra operando desde el año 2004 y está registrada
dentro de las sociedades mercantiles como una E.I.R.L. Actualmente, se
encuentra bajo la dirección de Jaime Latorre Tapia.
Esta empresa, hace ya algunos años, decidió incursionar en el mercado
dedicado a la producción de granos para el consumo e intercambio comercial.
En ese entonces, las menestras en Lambayeque se habían convertido en un
rubro muy dinámico de la canasta exportadora y las exportaciones
incrementaban de manera significativa. En la actualidad, funciona como
procesadora de granos para exportación, cuyas operaciones se realizan
teniendo en cuenta la sanidad, limpieza y humedad de los granos; y, sobre todo,
las características de color, tamaño y forma, que en conjunto describen a una
clase comercial.
Toneladas de legumbres son distribuidas en grandes y pesados sacos a los
principales mercados de destino a nivel nacional e internacional como EE.UU.,
España, Ecuador, etc.

21 | P á g i n a
VI. SITUACIÓN DE LA EMPRESA
6.1. Productos.
a. Descripción del Producto
Las leguminosas de grano conforman un importante grupo de cultivos
alimenticios que han desempeñado un papel fundamental en la alimentación de
casi todas las civilizaciones del mundo, desde hace más de 20 mil años.
Las menestras han evolucionado positivamente los últimos años, tanto en los
tipos de productos exportados, así como en la diversificación de mercados y en
el procesamiento. La empresa se dedica a comercializar 5 variedades de
menestras, las cuales se describen a continuación:
 PALLAR GRANDE:
Nombre comercial: Pallar grande
Especie: Phaseolus lunatus L.
Cultivo: Pallar
Color: Blanco cremoso
Forma: Arriñonada aplanada
Tamaño:
Extra grande, 100 semillas pesan 200 a
245 gr
Calibre: 200 a 285 semillas por 100 gramos
Tabla 9: PALLAR GRANDE

22 | P á g i n a
 PALLAR BEBÉ:
Nombre comercial: Pallar bebé
Especie: Phaseolus lunatus L.
Cultivo: Pallar
Color: Blanco
Forma: Oval aplanada
Tamaño: Pequeño, 100 semillas pesan 35 a 50 gr
Calibre: 200 a 285 semillas por 100 gramos.
Tabla 10: PALLAR BEBÉ
 FRIJOL O LENTEJA DE PALO:
Nombre comercial: Frijol de palo
Especie: Cajanus cajan L. (Millsp)
Cultivo: Frijol de palo
Color:
Crema o gris claro, moteado de gris o
marrón
Forma: Globulosa
Tamaño:
Mediano, 100 semillas pesan 16 a 22
gramos
Tabla 11: FRIJOL O LENTEJA DE PALO

23 | P á g i n a
 ZARANDAJA:
Nombre comercial: Zarandaja
Especie: Lablab purpureos (L) Sweet
Cultivo: Zarandaja
Color: Opaco
Forma: Elíptica, ligeramente aplastada
Tamaño: Grande, 100 semillas pesan 30 a 40 gr
Tabla 12: ZARANDAJA
 FRIJOL CASTILLA:
Nombre comercial: Castilla ojo negro
Especie: Vigna unguiculata L (Walp)
Cultivo: Caupí
Color:
Blanco cremoso, con una mancha negra
alrededor del hilum
Forma: Más o menos esférica
Tamaño: Pequeño, 100 semillas pesan 19 a 23 gr
Tabla 13: CASTILLA O CHILENO

24 | P á g i n a
6.2. Materiales e Insumos
a. Materia prima principal: Menestras recién cultivadas.
Ilustración 1: MENESTRAS
La cadena productiva en el caso de las legumbres o menestras comienza con
el productor agrícola, quien se encarga de la producción del grano. Esta etapa
corresponde al eslabón primario de la cadena, por lo cual las menestras que
empleará la empresa como materia prima para sus procesos, no se encuentran
exentas de suciedad, dicho de otra forma, se encuentran mezcladas con materia
extraña como: polvo, ramitas, tegumentos, piedritas, semillas de otras especies,
fragmentos o restos de insectos y otras impurezas de origen animal.
La limpieza de estos granos es obligación de la empresa estudiada, al igual
que clasificar a los granos en función de su calidad, peso, color, calibre y otros
atributos dependiendo del tipo de legumbre que se trate. Después de ser
procesadas, las menestras pasan a ser embolsadas en sacos y a estar listas
para ser comercializadas como tal o ser usadas como materia prima en la
formulación de otros alimentos
b. Insumos:
 Agua tratada
 Químicos
c. Equipo y herramientas:
La empresa dispone de los equipos y herramientas suficientes para poder
mantener su producción en marcha y garantizar el adecuado funcionamiento de
la planta, estos son:

25 | P á g i n a
 Baldes plásticos industriales de 20 litros de capacidad.
 Sacos o costales de polipropileno para 50 kg.
 Cosedora de sacos portátil.
 Hilo de alto rendimiento.
 Balanza electrónica Accura con capacidad
de carga de 300 kg.
 Recipientes de plástico pequeños.
 Mesa de trabajo para clasificación de
menestras.
 Tamiz metálico industrial para granos.
 Tapaboca desechable.
 Guardapolvo o mandil blanco.
 Cofia.
Ilustración 2: COSEDORA DE SACOS
PORTÁTIL

26 | P á g i n a
d. Maquinaria
Limpiadora
FICHA TÉCNICA N° 1: LIMPIADORA
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DATOS GENERALES
Esta máquina ha sido diseñada para
cumplir con las exigencias de limpieza y
selección de granos, entrada de grano a
tolva, regulación de caída de grano a
criba superior, salida de impurezas finas
y polvo, cuerpos de mayor tamaño que el
grano y proporcionar un grano limpio.
Empresa que la
comercializa
MORESIL S.L
Costo aproximado
de la máquina
S/. 16,200.00
Garantía 2 años
Año de Adquisición 2004
DATOS TÉCNICOS
Marca MORESIL S.L
Modelo M-8
Potencia 3.0 HP
Productividad
0.300 TM de menestras
procesada / hora
Voltaje (voltios) 380 - 440
Vida útil
19,800 horas de
operación
Peso (Kg) 1,590
Funcionamiento Automático / vibración
Motor 1.3 HP
COSTOS DE FUNCIONAMIENTO RECOMENDACIONES
Costo de
electricidad
(S/. por hora)
S/. 2.4/h
Regulaciones:
- Vibraciones anómalas.
- Recalentamiento de la máquina
- Cantidad de producto alimentado por
los elevadores.
Repuestos que
utiliza la máquina
Rejilla,
conductores
Insumos para la
máquina
1/8 de litros de
grasa para la
máquina
Mantenimiento:
- Verificar nivelación de la máquina.
Mano de obra
necesaria
Requiere de una
persona para ser
operado
Tabla 14: FICHA TÉCNICA DE LIMPIADORA

27 | P á g i n a
Despedradora
FICHA TÉCNICA N° 2: DESPEDRADORA
Esta máquina está diseñada para separar
piedras (desde arenillas, hasta piedras de
tamaño de un cristal aproximadamente).
Empresa que la
comercializa
MINOX S.A.C
Costo aproximado
de la máquina
S/. 12,240.00
Garantía 1 año
DATOS TÉCNICOS
Marca MINOX
Modelo D – 500 – COM
Potencia 2.68 HP
Productividad
0.300 TM de menestras
procesada / hora
Voltaje (voltios) 220 – 380 - 440
Vida útil
20,000 horas de
operación
Peso (Kg) 1,240
Funcionamiento Automático/ vibración
Motor 1.0 HP
Costo de electricidad
(S/. por hora)
S/. 2.4/h Regulaciones:
- Velocidad de oscilación de cribas.
- Pendiente horizontal y vertical.
- Cantidad de producto alimentado.
Repuestos que utiliza
la máquina
Cribas, soporte
Insumos para la
máquina
1/8 de litros de
grasa para la
máquina
Mantenimiento:
- Verificar estado de los soportes.
Mano de obra
necesaria
Requiere de
una persona
para operarlo
Tabla 15: FICHA TÉCNICA DE DESPEDRADORA

28 | P á g i n a
Elevador
FICHA TÉCNICA N° 3: ELEVADOR
Máquina industrial para el transporte de
grano. Fabricado con gran robustez en
plancha de acero pintado. La tolva
dosificadora adosada al chasis, facilita su
carga. Incorpora protecciones hasta una
altura de 2 metros. Sistema de
dosificación por una trampilla reguladora.
Sistema de volteo mediante palanca
mecánica, moto reductora con protección
IPC.
Empresa que la
comercializa
Silos Córdoba, S.L.
Costo aproximado
de la máquina
S/. 3,500.00
Garantía 1 año
DATOS TÉCNICOS
Marca Silos Córdoba, S.L.
Modelo Heavy ECH
Potencia 3 – 7,5 kW
Productividad 2000 Kg/h
Voltaje (voltios) 220- 380
Vida útil
10,000 horas de
producción
Peso (Kg) 290
Funcionamiento Automático
Motor 1.0 HP
(S/. por hora)
S/. 1.03 /h
Regulaciones:
- Solicitar siempre un manual o catálogo
de funcionamiento de la máquina.
- Solicitar capacitación previa del uso de
la máquina.
la máquina
Faja, rodajes,
etc.
Insumos para la
máquina
200 ml de grasa
cada 3 días Mantenimiento:
Mano de obra
necesaria
No requiere
personal para
ser operado
Tabla 16: FICHA TÉCNICA DE ELEVADOR

29 | P á g i n a
Calibradora
FICHA TÉCNICA N° 4: CALIBRADORA
También llamada clasificadora, detectan
tamaños, formas de granos defectuosos.
Funciona por medio de la vibración
continua e inclinada a 30° con el fin de
clasificar los granos.
Empresa que la
comercializa
COMERSA
TRADING SAC.
Costo aproximado
de la máquina
$ 13,300.00
Garantía 1 año
DATOS TÉCNICOS
Marca PINHALENSE
Modelo -
Potencia 3.5 HP
Productividad 3700 Kg/h
Voltaje (voltios) 380 - 440
Vida útil
13,000 horas de
operación
Peso (Kg) 1, 400
Funcionamiento
Automático /
vibración
Motor 1.0 HP
(S/. por hora)
S/. 1.45/h Regulaciones:
- Control de vibraciones.
- Pendiente horizontal y vertical.
- Cantidad de producto alimentado.
la máquina
-
Insumos para la
máquina
400 gr de grasa
para la máquina
Mantenimiento:
- Verificar estado de los contenedores.
- Verificar nivelación de la máquina.Mano de obra
necesaria
1 operario para
recepción
Tabla 17: FICHA TÉCNICA DE CALIBRADORA

30 | P á g i n a
Mesa gravimétrica
FICHA TÉCNICA N° 5: MESA GRAVIMÉTRICA
Esta máquina clasifica el grano por su
tamaño específico de tres cribas planas,
retira toda clase de pajillas u otros
elementos y separa por completo las
impurezas del producto de exportación.
Empresa que la
comercializa
COMERSA
TRADING SAC.
Costo aproximado
de la máquina
$ 14,855.00
Garantía 1 año
DATOS TÉCNICOS
Marca PINHALENSE
Modelo MVF – 1X
Potencia 3.5
Productividad 3600
Voltaje (voltios) 220 o 380
Vida útil
12,000 horas de
producción
Peso (Kg) 2,030
Funcionamiento
Automático /
vibración
Motor 1.0 HP
(S/. por hora)
S/. 1.05/h
Regulaciones:
- Solicitar siempre un manual o catálogo
de funcionamiento de la máquina.
la máquina.
- Solicitar tiempo de garantía.
la máquina
-
Insumos para la
máquina
-
Mantenimiento:
- Verificar estado de los contenedores.
- Verificar nivelación de la máquina.Mano de obra
necesaria
2 personas,
para cargado y
recepción
Tabla 18: FICHA TÉCNICA DE MESA GRAVIMÉTRICA

31 | P á g i n a
Fajas transportadoras
FICHA TÉCNICA N° 6: FAJAS TRANSPORTADORAS
Transporte de menestras. Cuenta con 02
rodillos en acero inoxidable que permite
el desplazamiento de la faja. Tolva de
alimentación de paso de producto de
forma continua. Desplazamiento sobre
ruedas. Altura de trabajo con relación al
piso de 0.90m. templadores laterales de
faja.
Empresa que la
comercializa
NEGAVIM DEL
PERÚ E.I.R.L
Costo aproximado
de la máquina
S/. 18,762.00
Garantía 1 año
DATOS TÉCNICOS
Marca NEGAVIM
Modelo
TRANSPORTADOR DE
FAJA
Potencia 5.36
Productividad
2.8 TM de menestras
Transportada/ hora
Voltaje (voltios) 220 – 380 – 440
Vida útil
10,000 horas de
operación
Peso (Kg) 280
Funcionamiento Automático
Motor 2.0 HP
(S/. por hora)
S/. 1.42/h
Regulaciones:
- Velocidad de avance de la faja.
- Cantidad de producto transportado en la
faja.
la máquina
Faja, rodillos,
etc.
Insumos para la
máquina
1/8 de litro de
grasa para la
máquina
Mantenimiento:
- Verificar estado de los rodillos.
- Revisión de tensión de fajas.
- Verificar nivelación lateral y longitudinal.
Mano de obra
necesaria
No requiere
personal
constante para
ser operado
Tabla 19: FICHA TÉCNICA DE FAJA TRANSPORTADORA

32 | P á g i n a
Silo
FICHA TÉCNICA N° 7: SILO
Silos cuadrados modulares para
almacenar materia seca. Todas las
paredes laterales del silo tienen pestañas
externas con bordes doblados que
cierran el conjunto horizontal.
Empresa que la
comercializa
BM Silofabrik ApS
Costo aproximado
de la máquina
S/. 1,650.00
Garantía 1 año
DATOS TÉCNICOS
Marca BM
Modelo Modular
Potencia -
Productividad 2.5 TM
Voltaje (voltios) -
Vida útil
Usado como
almacenamiento de
granos
Peso (Kg) 240
Funcionamiento Manual
Motor -
(S/. por hora)
- Regulaciones:
la máquina.
- Solicitar tiempo de garantía.
la máquina
-
Insumos para la
máquina
-
Mantenimiento:
.Mano de obra
necesaria
Una persona
para recepción
Tabla 20: FICHA TÉCNICA DE SILO

33 | P á g i n a
e. Operarios
Para realizar el procesamiento y tratamiento de limpieza de menestras, la
Empresa cuenta con 19 operarias, como mano de obra directa en las actividades
de seleccionado de menestras. Los operarios trabajan 8 horas al día.
 13 operarias seleccionan menestras de tamaño pequeño en 2 bandas
transportadoras (lenteja de palo, frijol catilla, frijol zarandaja). Esta
corresponde el área mecanizada de la empresa
 6 operarias seleccionan menestras de tamaño grande en una mesa de
selección (pallar grande). Esta es el área no mecanizada de la empresa.
TABLA DE DATOS GENERALES DE LOS OPERARIOS
NÚMERO DE
OPERARIOS
EDAD FORMACIÓN TÉCNICA
AÑOS EN LA
EMPRESA
ÁREA DEL
TRABAJO
Operaria 1 26 Secundaria completa. 7 años Producción
Operaria 2 53
Secundaria completa y experiencia
en otras empresas (6 años).
4 semanas Producción
Operaria 3 45
en otras empresas (6 meses).
1 año Producción
Operaria 4 58
1 mes Producción
Operaria 6 38
Operaria 7 65
3 años Producción
Operaria 8 25
en otras empresas (1 año).
Operaria 9 34 Secundaria completa. 1 año Producción
Operaria 10 47
10 años Producción
Operaria 11 28
1 año Producción
Operaria 12 47
1 año Producción
Operaria 13 42
2 años Producción
Operaria 14 30 Secundaria completa. 1 mes Producción
Operaria 15 30
7 meses Producción
Operaria 17 46
1 año Producción
Operaria 18 46
7 meses Producción
Operaria 19 34
7 meses Producción

34 | P á g i n a
6.3. Sistema de Producción
El sistema de producción de la empresa está basado en un sistema de
producción intermitente, sus instalaciones son flexibles para poder procesar
varios tipos de menestras.
El sistema de producción de la empresa está dividido en dos áreas (área
mecanizada y área no mecanizada), las cuales desarrollan la misma tarea, pero
en diferentes condiciones. La existencia de estas dos áreas es debido al tipo de
menestra que se procesa, por lo que la formación de estas dos áreas es variable
(depende del pedido de procesamiento que se realice o del tipo de menestra que
se venderá).

35 | P á g i n a
6.4. Proceso de Producción
Área de producción mecanizada
Entrada de la materia prima:
Los sacos de menestras son colocados en el área de recepción de materia prima
y descartes, donde son revisados (pesaje y revisión de condiciones actuales)
Pre limpia de menestras
Las menestras pasan por un proceso de limpieza de materiales extraños livianos
(pajas, palitos, tierra) para luego ser enviado a la despedregadora.
Despedregado
En la despedregadora, se retira de las menestras materia extraña más pesada
(piedras, tierra).
Almacenamiento temporal
Los granos de menestra pasan a un silo, en el cual se almacenan
mientras se va vertiendo a la próxima etapa.
Calibrado de granos
En la etapa de calibrado la menestra pasa por una máquina calibradora
(gravimétrica), la cual es una máquina que consta de mayas metálicas que
funciona por aire y movimiento de caída donde separa los granos en función de
su tamaño y peso.
Selección de granos
Luego los granos seleccionados son transportados por medio de elevadores a
un silo donde se almacenan para luego ser suministrados en las bandas
transportadoras. En las bandas se encuentras distribuidas los operarios, quienes
seleccionarán los granos defectuosos a medida que las menestras van
avanzando.

36 | P á g i n a
Almacenamiento temporal
Las menestras pasan de las bandas a un silo grande al final de la línea, donde
se almacenan para luego ser envasadas.
Envasado
Se llena la menestra en sacos blancos de pita (los pesos son de 25 y 50 kg,
según el tipo de menestra).
Almacenamiento
Los sacos de menestras son llevados a almacenar en el almacén de productos
terminados.

37 | P á g i n a
6.5. Diagrama de flujo de procesos
El proceso que siguen las menestras que son resistentes a golpes, fricción
propios de un procesamiento mecanizado.
NO
SI
GRÁFICO 3: FLUJO DE PROCESO

38 | P á g i n a
6.6. Diagrama de análisis de operaciones
El procedimiento que se lleva a cabo para la selección de menestras de grano
grande o que son frágiles (pallar grande, pallar bebe).
DIAGRAMA
DAP
Diagrama Núm.: 01 Hoja Núm. 1 de 1 Resumen
Objeto: -
Actividad Actual Total
Operación 13
16
Actividad: Selección manual de granos
Método: Actual
Inspección 1
Espera 0
Lugar: Empresa "Santa Bárbara" Transporte 1
Operaria (s): N°2 Ficha núm.: 001 Almacenamiento
1
Distancia (m) 0
Tiempo (seg-hombre) 52 seg.
Compuesto por: D.A.V.C.
Aprobado por: L.G.V.R
Fecha: 28/11/2018
Fecha: 28/11/2018
Descripción Tiempo Distan
cia
Símbolo
Observaciones
1. Arrimar granos 2 segundos
2. Palpar granos 2 segundos
3. Seleccionar granos defectuosos 8 segundos
4. Desechar 1 segundo
5. Revolver granos restantes 2 segundos
15. Inspeccionar 1 segundo
16. Almacenar en saco los granos buenos 3 segundos
Total 52 segundos 13 1 0 1 1
Fuente: Cereales Lambayeque SRL

39 | P á g i n a
6.7. Indicadores de productividad y eficiencia
6.7.1.1. Producción
La producción corresponde a la cantidad de producto elaborado durante un
tiempo determinado. En la empresa Cereales Lambayeque SRL, el horario de
trabajo es de 8 horas por turno; los operarios tienen 1 hora de refrigerio. Son 5
días laborales de 8 horas (lunes a viernes) y un día laboral de 4 horas (sábado).
En base a los datos que nos otorgó la empresa sobre su producción en los
últimos meses de este año, se ha realizado el cálculo de la productividad y
eficiencia de los operarios por hora, según su horario de trabajo antes
mencionado.
Producción
menestra (kg)
Mes
Pallar grande
+ Pallar bebe
Lenteja de palo
+frijol castilla+
frijol zarandaja
MAYO 89.747,90 18.059,50
JUNIO 33.955,57 213.298,92
JULIO 31.822,00 60.007,20
AGOSTO 45.954,50 3.840,00
SETIEMBRE 155.134,00 37.308,00
6.7.1.2. Productividad de mano de obra
Productividad en área mecanizada (lenteja palo, frijol castilla y zarandaja)
Para hallar la productividad de los operarios que trabajan en el área mecanizada,
se ha realizado una sumatoria de la producción real de estos tres tipos de
menestra. Se evalúa la productividad durante los 5 meses de producción
presentados.
Mayo 2018
𝑃 =
89.747,90 kg/mes
(6𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ∗
8ℎ
𝑑í𝑎 ∗
23𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
) + (6𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ∗
4ℎ
𝑑í𝑎 ∗
4𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠 )
=
74.79𝑘𝑔
ℎ𝑜𝑟𝑎 − 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
Junio 2018
𝑃 =
33.955,57 kg/mes
8ℎ
𝑑í𝑎 ∗
21𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
4ℎ
𝑑í𝑎 ∗
5𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠 )
=
30.10𝑘𝑔

40 | P á g i n a
Productividad en área no mecanizada (pallar grande y pallar bebé)
Julio 2018
𝑃 =
31.822,00 / mes
8ℎ
𝑑í𝑎
∗
22𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
4ℎ
𝑑í𝑎
∗
4𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
)
=
27.62𝑘𝑔
Agosto 2018
𝑃 =
45.954,50kg/mes
8ℎ
𝑑í𝑎 ∗
23𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
4ℎ
𝑑í𝑎 ∗
4𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠 )
=
38.30𝑘𝑔
Septiembre 2018
𝑃 =
155.134,00 kg/mes
8ℎ
𝑑í𝑎 ∗
20𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
4ℎ
𝑑í𝑎 ∗
5𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠 )
=
143.64𝑘𝑔
Mayo 2018
𝑃 =
89.747,90 kg/mes
8ℎ
𝑑í𝑎
∗
23𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
4ℎ
𝑑í𝑎
∗
4𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
)
=
74.79𝑘𝑔
Junio 2018
𝑃 =
33.955,57 kg/mes
8ℎ
𝑑í𝑎 ∗
21𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
4ℎ
𝑑í𝑎 ∗
5𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠 )
=
30.10𝑘𝑔
Julio 2018
𝑃 =
31.822,00 / mes
8ℎ
𝑑í𝑎 ∗
22𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
4ℎ
𝑑í𝑎 ∗
4𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠 )
=
27.62𝑘𝑔
Agosto 2018
𝑃 =
45.954,50kg/mes
8ℎ
𝑑í𝑎 ∗
23𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
4ℎ
𝑑í𝑎 ∗
4𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠 )
=
38.30𝑘𝑔
Septiembre 2018
𝑃 =
155.134,00 kg/mes
=
143.64𝑘𝑔

41 | P á g i n a
Explicación de la Variabilidad:

42 | P á g i n a
Eficiencia física
Mayo 2018
𝑃 =
44.917,90
3.489,00
=
12.87𝑘𝑔
Junio 2018
𝑃 =
15.394,00
4.682,00
=
3.29𝑘𝑔
Julio 2018
𝑃 =
28.055,00
1.686,00
=
16.64𝑘𝑔
𝑚𝑒𝑠
Agosto 2018
𝑃 =
45.498,48
3.223,00
=
14.12𝑘𝑔
𝑚𝑒𝑠
Septiembre 2018
𝑃 =
15.394,00
4.738,00
=
3.25𝑘𝑔
𝑚𝑒𝑠

43 | P á g i n a
GRÁFICO 4: DIAGRAMA DE RECORRIDO
6.8. Diagrama de recorrido
Área Mecanizada
1
1
2
4 1
1
3
1
2
3
3
4
5
1
1
E1
LEYENDA:
E1: Elevador 1
E2: Elevador 2
E4: Elevador 4
E2
E4
ÁREA DE
RECEPCIÓN Y
PRODUCTOS
DE DESCARTE

44 | P á g i n a
Área No Mecanizada
1
2
ÁREA DE TRABAJO
1

45 | P á g i n a
6.9. Distribución de planta
GRÁFICO 5: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
LEYENDA:
G1: Gravimétrica 1
G2: Gravimétrica 2
D1: Despedradora
E1: Elevador 1
E2: Elevador 2
E3: Elevador 3
E4: Elevador 4

46 | P á g i n a
6.10. Evaluación Ergonómica
6.10.1. Evaluación de la postura optada por las operarias selectoras:
POSTURA OBSERVACIÓN DE POSICIONES
La operaria realiza la tarea de seleccionado
de menestras, en posición sentado estático.
Postura inadecuada
Medición de ángulo (posición de sentado)
 Existe inclinación de tronco.
El tronco se encuentra a 10°
de su posición recta normal
 Las piernas se encuentran
flexionadas 90° de su
posición vertical normal (la
operaria se encuentra en
posición sentado)
 Las rodillas se encuentran
flexionadas
 El cuello se encuentra
extendido y flexionado 42°
 Existe una extensión de 120°
de los brazos.
Medición de flexión de tronco
Medición de flexión de
cuello (abducción)
Medición de flexión y extensión de antebrazo

47 | P á g i n a
Actividad Descripción de la posición
Selección
manual de
granos de
menestra
Grupo Elemento Descripción Puntuación
A
Cuello El cuello se encuentra flexionado 42° 2
Tronco El tronco está erguido 2
Piernas Soporte bilateral, sentado 1
B
Brazo El brazo está entre 21° y 45° (44°) 2
Antebrazo
El antebrazo se encuentra extendido
más de 100° (120°)
2
Muñeca
La muñeca está entre 0 y 15° de
flexión.
1
Fuerzas
No existe carga o fuerza considerable
(selección y transporte de granos)
0
Tipo de actividad
muscular
Una o más partes del cuerpo
permanecen estáticas, por ejemplo,
soportadas durante más de 1 minuto
1
Se producen movimientos repetitivos,
por ejemplo, repetidos más de 4 veces
por minuto (excluyendo caminar)
1

48 | P á g i n a
Grupo A B
Puntuación 3 1
Incremento (fuerzas) 0 0
Puntuación 3 1
Puntuación C 2
Incremento tipo de
actividad muscular
2
Puntuación Total 4
Como resultado de esta evaluación se obtiene un nivel de riesgo con un nivel
de actuación de 4, por lo que se concluye que se requiere una actuación
respecto a la condición ergonómica del trabajo, a fin de reducir cansancio de
los operarios y por ende pérdidas económicas.

49 | P á g i n a
6.10.2. Evaluación ergonómica de las operarias selectoras de granos
en las bandas de transporte
 Se determinó y observó de los ciclos de trabajo
 Se seleccionó las posturas que ocasionan una mayor carga postural
 Se determinó evaluar el lado izquierdo puesto que en ese lado se
observó más posturas disergonómicos.
 Se tomaron fotografías para realizar las mediciones. Posteriormente,
se midieron los ángulos.
 Se determinó las puntuaciones para cada parte del cuerpo, teniendo
en cuenta la tabla correspondiente a cada miembro.
 Se calculó las puntuaciones parciales y finales del método.
Seguidamente, se determinó la existencia de riesgos y se estableció
el Nivel de Actuación
POSTURAS SELECCCIONADAS:
POSTURA 1: ESCOGE
POSTURA 1: ESCOGE
CUELLO TRONCO PIERNAS
BRAZO ANTEBRAZO

50 | P á g i n a
OPERACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA POSICIÓN (POSICIÓN DISERGONÓMICA)
Tipo
Parte del
Cuerpo
Característica Puntuación
ESCOGER
A
Cuello
Se encuentra
flexionado más
de 20° (51°)
2
Tronco
Se encuentra
flexionado 20°
2
Piernas
Sentado con
soporte bilateral
simétrico
1
Flexión de
ambas rodillas
más de 60° (74°)
2
B
Brazo
Flexión más de
45° (72°)
3
Punto de apoyo -1
Antebrazo
Flexión más de
100° (140°)
2
Muñeca
Flexión mayor
de 15°
2
FUERZAS Agarre bueno 0
TIPO DE ACTIVIDAD
MUSCULAR
Una o más
partes del
cuerpo
permanecen
estáticas
1

51 | P á g i n a
No se producen
cambios de
postura
0
TIPO A B
PUNTUACIÓN GRUPO 5 3
INCREMENTO FUERZAS 0 0
PUNTUACIÓN 5 3

52 | P á g i n a
PUNTUACIÓN C 4
INCREMENTO (TIPO DE ACTIVIDAD
MUSCULAR
1
PUNTUACIÓN FINAL 5
VII. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN, CAUSAS Y PROPUESTAS
PROBLEMA DE
PRODUCCIÓN
CAUSAS POSIBLES
PROPUESTA DE
SOLUCIÓN
Desperdicio producido
durante el
procesamiento de
menestras
Baja de eficiencia por
agotamiento de las
operarias durante la
jornada laboral por
malas posturas
Implementar sillas
ergonómicas y rediseñar
puestos de trabajo para
el mejoramiento de
posturas.
Selección defectuosa de
menestras, por ausencia
de un procedimiento
estándar de selección.
Elaborar estándar de
control para mejorar el
desarrollo de tareas y
reducir desperdicios.
Tabla 21: PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN
Problema: Desperdicio producido durante el procesamiento de
menestras.
Los desperdicios procedentes del proceso de tratamiento de menestras
corresponden a materiales extraños (pajas, piedritas) y granos defectuosos
(dañados, quebrados, en mal estado). La existencia de una gran cantidad de
desperdicio representa pérdidas económicas para la empresa, como se observó
en el planteamiento del problema, donde se estipulan las utilidades no
percibidas.
Posibles causas: En base a la observación del trabajo de las operarias
encargadas se puede decir que las causas posibles de la generación de
desperdicio es la baja de eficiencia por agotamiento físico por malas posturas.
Otra causa posible es la ausencia de un procedimiento estándar para la
selección de granos por lo que existe defectos en la selección como el de
desechar granos utilizables.

53 | P á g i n a
VIII. DESARROLLO DE PROPUESTA DE MEJORAS EN EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
En base a los resultados obtenidos del estudio ergonómico de un operario
seleccionado por cada área de trabajo, se necesita actuación, puesto que
el nivel de riesgo alcanzado respecto a las condiciones ergonómicas es
de 4.
Como propuestas de mejora en el sistema productivo de procesamiento de
menestras, a fin de reducir este riesgo ergonómico y por ende favorecer
un mejoramiento en la producción se muestra el siguiente análisis de
mejora.
8.1. Análisis de mejora
8.1.1. Mejora 1
Factores Que Inciden En Los Dolores De Espalda.
 Posturas Inadecuadas al sentarse en forma sostenida y prolongada,
reduce la circulación sanguínea y disminuye los nutrientes.
 Posturas inconvenientes de la espina dorsal, puede causar alargamiento
y desgarre de músculos y ligamentos.
 Contracturas Localizadas. La presión sobre el área dorsal y las piernas
afecta la circulación sanguínea en la parte inferior del cuerpo.
Consecuencias De Una Silla No Ergonómica.
 Severos problemas en la columna.
 Síndrome del Túnel carpiano.
 Dolor de Cuello y Espada.
 Jaquecas constantes.

54 | P á g i n a
Características Básicas De Una Buena Silla Ergonómica.
 Verdadero soporte Lumbar:
Muchas sillas económicas, dicen que tiene soporte lumbar, pero el verdadero
soporte lumbares algo más que tener un acolchado, es el que mantiene la
curvatura natural del hueco que se produce en la Espalda.
 Suave curva en cascada:
El borde la silla alivia la presión sobre los vasos sanguíneos de los muslos y
previene el entumecimiento de las piernas, los pies fríos y las venas varicosas.
El borde delantero del asiento debe inclinarse suavemente hacia abajo y no debe
presionar su muslo.
 Acolchado: Menos, es más:
La gente se equivoca al comprar sillas muy acolchadas-con el tiempo, el
acolchado se adaptará a la mala postura de su espalda.
 Movilidad:
La Silla debe poder deslizarse sin esfuerzo para permitirle al cuerpo hacer
movimientos de relajación.
 Apoya Brazos:
Deje que la silla y no la parte superior de su espalda soporte el peso de los
brazos mientras trabaja.
 Profundidad:
Una silla muy profunda puede resultar problemática para una persona de
contextura pequeña. Cuando está sentada con la espalda bien apoyada, debería
haber suficiente espacio entre el borde de la silla y su rodilla para que quepa un
puño cerrado. Altura: Asegúrese que la silla es suficientemente alta para que sus
muslos formen un Angulo de 90° con el piso.
 Apoya Pies:
Considere tener un apoya pies si la silla es demasiado alta. Tener los pies
apoyados le ayudará a restablecer la curvatura natural de su espalda. Silla con
apoyo total de la columna vertebral, lumbar, dorsal y cervical.

55 | P á g i n a
MODELO A ELEGIR:
Silla Ergonómica Cinus Profesional
 Regulación de 4 posiciones en
altura: 50, 58, 65 y 74 cm para
regular la altura del asiento en
función de nuestra estatura.
 4 ruedas para mejorar la movilidad
de la silla
 Medidas: 68,5 x 47 x 18,5 cm
 Peso: 7 kg.
 Peso máximo recomendado para
uso de personas inferior a 90 kg
Beneficios para operarios:
La diferencia principal entre una silla ergonómica y una silla clásica es que nos
permite cambiar la clásica posición de sentado en forma de L de las sillas
clásicas, por una posición de las piernas más inclinadas y naturales, no tan
sedentarias.
Al tiempo que esta postura de las piernas con cierta inclinación hacia adelante al
estar sentado permite a las operarias tener una mejor posición del arco de la
curva dorso lumbar lo que repercute en una mejor posición global para toda la
columna y reduce los dolores de espalda y las desviaciones de columna. De esta
manera se reducirá el cansancio experimentado por las operarias que
seleccionan las menestras.
La posición que permite generar una silla ergonómica al tener las piernas
inclinadas hacia adelante en un ángulo obtuso es más activa y la circulación de
la sangre es mejor, a diferencia de la posición en forma de L de las sillas clásicas
que hace que tengamos las piernas con un ángulo de 90º y tengamos la
tendencia a derrumbarnos encima de la misma, haciendo el corazón necesite
menos fuerza para hacer circular la sangre.

56 | P á g i n a
8.1.2. Mejora 2
Control visual.
Mantener la mirada verticalmente hacia abajo es un factor de riesgo más a
añadir a los ya mencionados, puesto que el hecho de aumentar la rotación del
globo ocular puede causar dolor de cabeza, fatiga visual y aumentar las
posibilidades de padecer dolores de espalda y/o cuello debido a las tensiones
generadas al forzar la postura de ambas partes del cuerpo para mejorar la
visibilidad sobre la selección de los granos de legumbres.
Con el fin de reducir la exposición a estos riesgos se propone como medida
correctora que permita reducir considerablemente tanto la flexión del cuello como
la rotación del globo ocular. Se trata de una lente con dos segmentos, también
conocidos como bifocales, los cuales permitirán aumentar el campo visual del
trabajo sin forzar tanto las posturas de todos los operarios.
MODELO A ELEGIR:
Lentes NK55 Varifocal
MODELO A ELEGIR:
Índice de refracción: 1,56
Monómero: NK55, importado de Japón
Valor del Abbe: 40
Gravedad específica: 1,20
Transmisión: el 96%
Capa: sin recubrimiento
Diámetro: 70m m
Segmento del top plano: 28m m
Rango de potencia: SPH: 0.00~+3.00, 0.00~-3.00, CYL:
+1.00~+3.50

57 | P á g i n a
8.1.3. Mejora 3
Uso de equipos de protección auditiva.
El ruido es uno de los riesgos ambientales más destacados por los
trabajadores en la industria. Estas situaciones, además de ser molestas, pueden
en ciertos casos provocar daños a la salud, lo cual puede ser causa de
accidentes. La exposición a frecuencias comprendidas entre 4.000 Hz y 6.000
Hz causa lesiones irreversibles en tu oído. De ahí la importancia de utilizar
tapones industriales
En el desarrollo de las diversas visitas realizadas a la empresa, se percibieron
niveles sonoros lo suficientemente elevados, producto del ruido emitido de las
maquinarias, lo suficientemente intenso como para sentir molestias o disconfort
acústico. El uso de equipos de protección auditiva ayudaría a reducir posibles
distracciones o errores, producto de los ruidos, aumentando los niveles de
concentración, vigilancia y de comunicación entre los operarios.
Existen numerosas publicaciones que ofrecen información detallada sobre
como evaluar el riesgo por ruido y como intervenir para reducirlo o mitigar sus
efectos. Se recomienda especialmente consultar la guía técnica de ruido
elaborada por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT).
En cualquier caso las medidas contra el ruido pueden ser los tipos:
Control Administrativo. Hace referencia a las actuaciones por parte de la
dirección de la empresa para reducir los riesgos derivados de niveles sonoros
elevados.
 Comprar máquinas y equipos menos ruidosos.
 Reducir los tiempos de exposición en el manejo de máquinas ruidosas.
 Dividir los trabajos ruidosos entre varios trabajadores.
 Realizar los trabajos ruidosos en las horas en las que el número de
trabajadores expuestos sea mínimo.
 Revisión periódica y mantenimiento adecuado de la maquinaria.
 Revestimientos absorbentes del sonido.
 Actuación sobre el receptor. Se recurre a la protección personal del
trabajador mediante protectores auditivos cuando se hayan agotado todas
las posibilidades de realizar el control del ruido al que está expuesto el
trabajador.
MODELO A ELEGIR:
TAPONES DE OÍDO UNIDOS POR BANDA SNR 23 DB JAZZ BAND
MOLDEX

58 | P á g i n a
MODELO A ELEGIR:
 Banda con diseño de doble cuerpo
 Puntos de agarre muy prácticos
 Cordón con mecanismo de desenganche de seguridad
 Tapones recambiables
 SNR 23 dB
 Material: Poliuretano, Policarbonato, Cordón de Poliester
 Peso (por par): 18 g
 Normativa(s): EN 352
8.1.4. Mejora 4
Alfombra ergonómica.
Los pisos ergonómicos disminuyen la fatiga al trabajar de pie. Al estar de pie por
tiempo prolongado en pisos muy duros provoca una disminución en el flujo
sanguíneo de las extremidades inferiores, lo que aumenta la fatiga en los pies y
las piernas. Esto por consecuencia provoca dolor en espalda y cuello. También
provoca que se acumule la sangre en partes específicas inflamando las venas y
causando varices. La continua presión es causante de dolores que producen las
malas posturas, ocasionando fatiga y molestias que quitan energía, disminuyen
mucho la productividad y la concentración, aumentando así los incidentes.
Las alfombras ergonómicas están diseñadas para estimular la circulación en los
pies, piernas y en la región lumbar de la columna, ya que absorbe y distribuye
uniformemente las presiones en las plantas de los pies, al mismo tiempo que
proporciona el soporte necesario para la estabilidad de los trabajadores.
MODELO A ELEGIR:
Ergomat afb complete
MODELO A ELEGIR:

59 | P á g i n a
Color: antracita
Medidas estándar: 60 x 90
- Alfombra solida
- Retarda la aparición del fuego
- Resistencia moderada a líquidos y aceites
- Propiedades antiestáticas
- Libre de silicona y látex

60 | P á g i n a
IX. CONCLUSIÓN
Al realizar el diagnóstico en los puestos de trabajo del área de selección
manual tanto en la mesa fija y faja transportadora de la empresa, basándonos en
la identificación de riesgos disergonómicos, se determinó que las principales
causas que los ocasionan son: las posturas inadecuadas y repetitivas que
adoptan los operarios al realizar sus tareas, todos ellos fueron evaluados
aplicando el método REBA dando como resultado 12 puntos por encima de la
puntuación aceptable, colocándolos en un nivel de riesgo muy alto.
-Al observar las distintas posturas que adoptan los trabajadores en la
empresa, pudimos darnos cuenta que eran posturas inadecuadas, gracias a
conocimientos previos o información sobre posturas ergonómicas,
proporcionada por la página de argonautas.
-Al realizar un estudio de movimientos pudimos darnos cuenta, de
movimientos u operaciones innecesarias por parte de los operarios, ocasionando
pérdida de tiempo, el cual debería ser aprovechado en la producción.
-Al aplicar métodos como el estudio en línea de producción, notamos las
pérdidas en producción.
-Al realizar un estudio o investigación de la producción, notamos algunas
pérdidas, las cuales eran ocasionadas por posturas, movimientos, equipos
inadecuados al alcance de los operarios.
-Al tomar en cuenta los resultados sobre distintos problemas o inconvenientes
que tiene la empresa, acerca de los métodos de trabajo, aportamos técnicas de
mejora para un mejor desarrollo de sus actividades.

61 | P á g i n a
X. REFERENCIAS
[1] «Mejora de métodos de Trabajo I,» Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo
Industrial - SENATI, Lima, 2016.
[2] Dirección del Máster en Supply Chain, «Tipos de sistemas de producción industrial y sus
características,» EAE Business School, 10 Octubre 2018. [En línea]. Available:
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/tipos-de-sistemas-de-produccion-industrial-y-
sus-caracteristicas/. [Último acceso: 28 Noviembre 2018].
[3] Dirección del Máster en Supply Chain, «Proceso de producción: en qué consiste y cómo
se desarrolla,» EAE Business School, 25 Octubre 2017. [En línea]. Available: https://retos-
operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-produccion-en-que-consiste-y-como-se-
desarrolla/. [Último acceso: 20 Noviembre 2018].
[4] A. Sevilla Arias, «Productividad,» Economipedia, 7 Junio 2017. [En línea]. Available:
https://economipedia.com/definiciones/productividad.html. [Último acceso: 29 Octubre
2018].
[5] B. Retana Blanco y M. Aguilar Solis, «TÉCNICAS DE REGISTRO Y ANÁLISIS,» OCW-
Universia, León, 2013.
[6] F. Solís S., «DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP),» SENATI, Lima, 2017.
[7] B. Salazar López, «DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA,» Ingenieria Industrial Online, [En
línea]. Available: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/. [Último acceso: 20
Octubre 2018].
[8] M. Robles García, «Muestreo de trabajo,» Mascota Instituto Técnologico Superior,
Jalisco, 2016.
[9] N. d. C. Nieto Saldaña, «Métodos y tiempos. El estudio del trabajo para la
productividad,» Gestiopolis, 24 Marzo 2011. [En línea]. Available:
https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-
productividad/. [Último acceso: 26 Octubre 2018].
[10] J. J. Cañas Delgado, Ergonomía en los sistemas de trabajo, Granada: Secretaría de Salud
Laboral y Medio Ambiente de la UGT-CEC, 2013.

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