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La Manufactura Esbelta, conocida en inglés como Lean Manufacturing, consiste
en la aplicación sistemática y habitual de diferentes técnicas para el
mejoramiento de los procesos productivos (Arrieta, 2007). Entre ellas se
encuentran las siguientes:
1. Las 5s: técnica utilizada para el mejoramiento de las condiciones del
trabajo de la empresa. Aquí se desarrollan diferentes pasos orientados
hacia el logro de una excelente organización, orden y limpieza en el
puesto de trabajo.
2. Los sistemas SMED: técnica empleada para la disminución de los tiempos
de cambio de referencia.
3. Los sistemas Poka Yoke: técnica empleada para disminuir los errores en
el lugar de trabajo.
4. La administración visual: técnica empleada para presentar visualmente y
al alcance de todo el personal los indicadores de desempeño de la
empresa.
5. Los grupos Kaizen: técnica que busca el mejoramiento permanente
mediante el aporte de ideas de las personas involucradas.
6. Los procesos de mejoramiento basados en 6 sigma: técnica que busca
obtener reducir la tasa de defectos menor a un defecto por cada millón de
unidades fabricadas.
7. El desarrollo de células de manufactura: técnica que consiste en la
implementación de nuevos flujos de producción en la empresa para
fabricar artículos con mayor celeridad.
8. Los sistemas TPM: consiste en la implementación del mantenimiento
productivo total, para disminuir el tiempo de paro de las máquinas.
9. El análisis de valor del proceso: (Value Stream Mapping): técnica que se
aplica para detectar en qué punto del sistema productivo se presentan los
mayores desperdicios durante el proceso.
10. El desarrollo de este proyecto se realiza a través de la metodología de
benchmarking sobre Manufactura Esbelta para el sector confección, en el
que se toma como base el modelo que M. J. Spendolini propone en su
libro Benchmarking (1994). Se aplicó la metodología de cinco pasos
propuesta por Spendolini, pues esta describe un modelo genérico; es
decir, la metodología abarca todo el conocimiento de las compañías
pioneras en el tema, permitiendo la personalización según las
necesidades específicas de cada caso.
11. Las cinco etapas del proceso se grafican en la Figura 1, que se describen
brevemente a continuación:
12.
BIBLIOGRAFIA
http://www.redalyc.org/pdf/849/84903839.pdf
2008- GOOGLE ACADEMICO
http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2077-18862010000100007
2010-GOOGLE ACADEMICO
https://ebookcentral.proquest.com/lib/uasuaysp/reader.action?docID=3203078&query=m
arco+teorico+de+manufactura+esbelta+
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La manufactura esbelta

  • 1. La Manufactura Esbelta, conocida en inglés como Lean Manufacturing, consiste en la aplicación sistemática y habitual de diferentes técnicas para el mejoramiento de los procesos productivos (Arrieta, 2007). Entre ellas se encuentran las siguientes: 1. Las 5s: técnica utilizada para el mejoramiento de las condiciones del trabajo de la empresa. Aquí se desarrollan diferentes pasos orientados hacia el logro de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo. 2. Los sistemas SMED: técnica empleada para la disminución de los tiempos de cambio de referencia. 3. Los sistemas Poka Yoke: técnica empleada para disminuir los errores en el lugar de trabajo. 4. La administración visual: técnica empleada para presentar visualmente y al alcance de todo el personal los indicadores de desempeño de la empresa. 5. Los grupos Kaizen: técnica que busca el mejoramiento permanente mediante el aporte de ideas de las personas involucradas. 6. Los procesos de mejoramiento basados en 6 sigma: técnica que busca obtener reducir la tasa de defectos menor a un defecto por cada millón de unidades fabricadas. 7. El desarrollo de células de manufactura: técnica que consiste en la implementación de nuevos flujos de producción en la empresa para fabricar artículos con mayor celeridad. 8. Los sistemas TPM: consiste en la implementación del mantenimiento productivo total, para disminuir el tiempo de paro de las máquinas. 9. El análisis de valor del proceso: (Value Stream Mapping): técnica que se aplica para detectar en qué punto del sistema productivo se presentan los mayores desperdicios durante el proceso. 10. El desarrollo de este proyecto se realiza a través de la metodología de benchmarking sobre Manufactura Esbelta para el sector confección, en el que se toma como base el modelo que M. J. Spendolini propone en su libro Benchmarking (1994). Se aplicó la metodología de cinco pasos propuesta por Spendolini, pues esta describe un modelo genérico; es decir, la metodología abarca todo el conocimiento de las compañías pioneras en el tema, permitiendo la personalización según las necesidades específicas de cada caso. 11. Las cinco etapas del proceso se grafican en la Figura 1, que se describen brevemente a continuación:
  • 2. 12. BIBLIOGRAFIA http://www.redalyc.org/pdf/849/84903839.pdf 2008- GOOGLE ACADEMICO http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2077-18862010000100007 2010-GOOGLE ACADEMICO https://ebookcentral.proquest.com/lib/uasuaysp/reader.action?docID=3203078&query=m arco+teorico+de+manufactura+esbelta+ 2010- E.LIBRO(BIBLIOTECA VIRTUALHERNAN MALO)