Resumen de norma COVENIN 2500-93. Danielurquia@hotmail.com, danielurquiafranco@gmail.com

1. RESUMEN
COVENIN 2500-93: Manual para evaluar
los sistemas de mantenimiento en la
industria. (1era revisión).
Autor:
Urquia Daniel
C.I: 21.178.994
El Tigre, 2015

2. SOBRE EL RESUMEN: El presente resumen no pretende ser un trabajo
especializado o análisis en profundidad de la presente norma COVENIN 2500-93,
únicamente es un resumen del autor que tiene la intención de ayudar a los
estudiantes de ingeniería de mantenimiento, profesores o afines; por tal motivo
solo se recomienda su utilización para fines de repaso o estudio rápido. Para
mayor detalle y análisis remitirse a la presente norma COVENIN 2500-93.
Fue utilizado por el autor para prepararse para un parcial durante su etapa de
estudiante en la Universidad Politécnica Territorial José Antonio Anzoátegui, El
Tigre. 2015.
Espero que sea de su agrado.
Daniel Alejandro Urquia Franco

3. COVENIN 2500-93: Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la
industria. (1era revisión).
Es un método cuantitativo para la evaluación de sistemas de mantenimiento.
De esta manera se logra determinar la capacidad de gestión dentro de la empresa.
Contempla 4 aspectos:
A. Organización de la empresa
B. Organización de la función de mantenimiento
C. Planificación, programación y control de las actividades de mantenimiento
D. Competencia del personal
Manera de aplicar la norma:
Principio básico:
Se refiere a las condiciones mínimas o genéricas en las que debe estar
determinado proceso en la empresa.
Demerito:
Aspecto que por omisión, desconocimiento o cualquier otra causa tiene un
efecto negativo para el desarrollo de un proceso
- Se debe hacer una investigación exhaustiva en el lugar en búsqueda de
algún aspecto que disminuya la efectividad del principio básico.
- Todo se evaluará utilizando la ficha de evaluación (Formato ubicado en los
anexos de la norma)
- En las columnas D,E, C y F del formato, se colocaran las ponderaciones
- Existen 2 tipos de ponderaciones:
Puntuación gráfica: usando una línea poligonal, la cual permite determinar el
perfil de la empresa en cuanto a los sistemas de mantenimiento.
Puntuación porcentual: se determina utilizando una formula.

4. ÁREAS DE EVALUACIÓN
Área 1: Organización de la empresa:
A. Funciones y responsabilidades (principios): No se poseen organigramas
acordes con su estructura y las funciones no están especificadas por
escrito.
B. Autoridad y autonomía: La línea de autoridad no está claramente
delimitada, existen duplicidad de funciones, no existe autonomía de
poderes.
C. Sistema de información: Cuando no se cuenta con un diagrama de flujo
para el sistema de información.
Área 2. Organización de mantenimiento:
A. Funciones y responsabilidades: La organización de mantenimiento no está
acorde con el tamaño del sistema productivo y no cuenta con suficiente
personal.
B. Autoridad y autonomía: El personal de mantenimiento no tiene pleno
conocimiento de sus funciones, además que las actividades de rutinarias
deben ser consultadas en todo momento.
C. Sistema de información: No existen medios de procesamiento de
información y no hay procedimientos normalizados.
Para mayor rapidez de estudio solo se colocaron los DEMÉRITOS
para casa área, debido a que el principio básico establece las
condiciones óptimas en las que debe desempeñarse los diferentes
aspectos y situación dentro de la organización de mantenimiento;
De manera que si en la organización o departamento de
mantenimiento está presente alguno de estos deméritos se
procede inmediatamente a la disminución de la puntuación.

5. Área 3. Planificación de mantenimiento
A. Objetivos y metas: No se encuentran por escrito los objetivos y metas
B. Políticas para la planificación: A los sistemas no se les ejecuta
mantenimiento cuando fallan.
C. Control y evaluación: No existe seguimiento de lo planificado y ejecutado
por equipo de trabajo, además que la información no es archivada y
debidamente recabada.
Área 4. Mantenimiento Rutinario
A. Planificación: No existe información sobre el mantenimiento a realizar y no
hay un stock de materiales y herramientas de uso frecuente para el
mantenimiento rutinario.
B. Programación e implementación: No está debidamente planificado el
mantenimiento rutinario y el programa de mantenimiento no se cumple a
cabalidad.
C. Control y evaluación: No hay registros de las actividades de mantenimiento
y el archivo de información sobre el mantenimiento rutinario es deficiente.
Área 5. Mantenimiento programado
A. Planificación: las tareas de mantenimiento programado no se planifican de
acuerdo a su prioridad, y no se cuantifica al personal requerido para tales
actividades.
B. Programación e implementación: No hay holgura en la planificación del
mantenimiento en caso de eventualidades, aunado a que no se planifican
adecuadamente las necesidades de mantenimiento programado.
C. Control y evaluación: No se controla adecuadamente las actividades de
mantenimiento programado.
Área 6. Mantenimiento circunstancial
A. Planificación: No existe coordinación con los diferentes departamentos o
unidades de la empresa para la ejecución de las labores de mantenimiento,
además de no tener realmente importancia al momento de realizar la
planificación.

6. B. Programación e implementación: No se posee ningún basamento técnico
para ejecutar el mantenimiento circunstancial y adicionalmente no se toman
en cuenta los imprevistos.
C. Control y evaluación: No hay medios para la evaluación del mantenimiento
circunstancial y no existen mecanismos para disminuir las interrupciones en
la producción.
Área 7. Mantenimiento correctivo
A. Planificación: No se clasifican las fallas, y no hay registros por escrito de la
aparición de fallas.
B. Programación e implementación: No hay distribución óptima para ejecutar
el mantenimiento correctivo y no se cuenta con personal capacitado
adecuadamente.
C. Control y evaluación: No existen registros de los tiempos de cada operación
y utilización de materiales para la ejecución del mantenimiento correctivo.
Área 8. Mantenimiento preventivo
A. Determinación de parámetros: No se cuentan con estudios para determinar
la frecuencia de las revisiones de las piezas clave y determinación de
confiablidad y mantenibilidad.
B. Planificación: No hay tarjetas o fichas que permitan recolectar información
de cada objeto de mantenimiento.
C. Programación e implementación: Las acciones de mantenimiento no tienen
fecha específica para su ejecución y no son notificadas con antelación.
D. Control y evaluación: No se miden eficazmente el resultado del
mantenimiento preventivo y no hay el correcto seguimiento de la ejecución
de dichas labores.

7. Área 9. Mantenimiento por avería
A. Atención a las fallas: La emisión de órdenes de trabajo no se realizan
rápidamente, aunado a que las fallas no se atacan de manera rápida.
B. Supervisión y ejecución: La supervisión es escaza y existen retrasos en la
ejecución de las actividades.
C. Información sobre averías: No existe un historial de fallas y no se cuenta
con personal capacitado.
Área 10. Personal de mantenimiento
A. Cuantificación de las necesidades del personal: la cuantificación del
personal no es óptima y no se hacen uso de los datos recolectados.
B. Selección y formación: Los cargos no están por escrito y su descripción no
es conocida claramente por los trabajadores, demás que los tiempos de
adaptación del personal no son tomados en cuenta.
C. Motivación e incentivos: Los trabajadores no se evaluados constantemente
para fines de ascensos y no son estimulados positivamente.
Área 11. Apoyo logístico
A. Apoyo Administrativo: El departamento o unidad de mantenimiento no es
apoyada económicamente ni logísticamente de manera adecuada por la
gerencia.
B. Apoyo Gerencial: Existe un menosprecio por el departamento de
mantenimiento debido a que las labores de mantenimiento no se les
atribuye la importancia debida y no le es delegada la autoridad
correspondiente.
C. Apoyo general: La organización no apoya adecuadamente ni acepta
sugerencias del departamento de mantenimiento.
Área 12. Recursos
A. Equipos: No existen los equipos adecuados para el mantenimiento o no se
les da el uso adecuado.
B. Herramientas: Las herramientas no están dispuestas de manera correcta y
no se llevan registros de entrada y salida de las mismas.

8. C. Instrumentos: No hay controles de uso de instrumentos, además que no se
tiene acceso a catálogos, revistas y otros medios que permitan la
documentación de nuevas y mejores tecnologías e información.
D. Materiales: El control de materiales desechados es inexistente y no se
registran adecuadamente los materiales en existencia.
E. Repuestos: No se cuentan con los repuestos necesarios para ejecutar el
debido mantenimiento, además de no existir un sistema que permita
determinar los repuestos que se requieren en stock de acuerdo a su
demanda y de esa manera permitir la cuantificación de los costes por falta
de repuestos (retrasos en la producción, lapsos de entrega, etc.)