Este documento describe un plan de acción para mejorar la eficiencia del Absolute Stock Attainment (ASA) en Goodyear de Venezuela. El ASA mide la capacidad de la producción para satisfacer la demanda. El plan propone mejorar la planificación, controlar suministros, maquinaria y moldes, y mejorar la comunicación entre departamentos para cumplir con las metas de producción.

1. GOODYEAR DE VENEZUELA, C.A.
MEJORAMIENTO Y EFICIENCIA DEL ASA EN LA
EMPRESA GOODYEAR DE VENEZUELA, C.A.
(PROPONER UN PLAN DE ACCIÓN EN EL
REGISTRO DE CONTROL DE INVENTARIOS PARA
OPTIMIZAR EL CUMPLIMIENTO DEL ABSOLUTE
ATTAINMENT STOCK (ASA))
FRANCISCOJAVIER, TROCEL MOLINA
DANIELA BERNETT
BERLIZA RATTIA
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CENTRO
07/07/2016

2. MEJORAMIENTO Y EFICIENCIA DEL ASA EN LA EMPRESA GOODYEAR DE
VENEZUELA, C.A.
Autor: Trocel, Franciscojavier
Universidad Tecnológica Del Centro
ftrocel@hotmail.com
Resumen: La planificación y el control de inventarios, es una de las etapas más
importantes de cualquier empresa, por lo que evidencia el nivel y flujo de producción que
se debe alcanzar, tomando en consideración una serie de factores aunado a un equipo de
trabajo que debe velar y garantizar tales hechos. El Absolute Stock Attainment (ASA) es un
indicador que mide la atención de la producción sobre la demanda generada para un
producto, que significa Atendimiento Absoluto de la Demanda. El objetivo de estudio es
realizar un propuesta enmarcada a un plan de acción ante posibles causas que impiden el
cumplimiento de lo planificado en función a la entregas de producción en el área de línea
final. Para llevar a cabo este trabajo de investigación se emplearon estrategias que
permitieron evidenciar en primer lugar las causas que interviene en el no cumplimiento de
las metas planificadas, se realizó una entrevista estructura a la analista del departamento
PPCI y encuesta a los jefes de cada área o departamento (QTECH, Control de producción,
PPCI, área de línea final) así como el personal que participa en el proceso productivo; estos
instrumentos medidores determinó que entre las causas que influyen negativamente en el
cumplimiento del ASA radica en el problemas con los suministro de materia prima, moldes,
prensa, fallas eléctricas y fallas en la planificación., por tal motivo el plan de acción va
enfocado en los responsables de cada área del proceso productivo. básicamente esta
conformado en mejorar la planificación, reportes, así como la revisión y verificación de
maquinarias, moldes, al igual que una comunicación fluida entre áreas para la toma de
decisiones oportunas y contrarrestar los hechos. De esta manera se logró cumplir con el
objetivo de este trabajo de investigación.
Palabras Clave: Planificación, Control de Producción, Gestión de Inventarios, Plan de
Acción, Logística.

3. Introducción
Las organizaciones para su desempeño necesitan proveerse de varios recursos: humanos,
económicos y materiales. Luego, estos recursos deben combinarse de manera adecuada
para producir los resultados esperados. En palabras más precisas, estos recursos deben
gestionarse de una manera eficiente y eficaz para lograr los objetivos de la organización.
De ahí que el objetivo central de este artículo es presentar un plan de acción del sistema de
planificación que se va a desarrollar en la empresa mediante el ASA. El desarrollo de este
trabajo se realizó en la empresa C.A. GoodYear de Venezuela específicamente en el área
de Supply Chain y permitió evaluar todas las operaciones que implica, desde la recepción
de productos de parte del departamento de producción, como su control, resguardo y por
último el despacho a los clientes y distribuidores. Las empresas deben y tienen que estar
preparadas para adaptarse al cambio y las demandas del medio donde se desenvuelvan, para
poder conseguir y materializar el éxito organizativo, por esto se considera importante que
evolucionen los métodos que mejoren sus procesos; de ahí que se hace necesario desarrollar
e implantar estrategias que permitan lograr y conseguir los objetivos planteados de su
gestión.
La elaboración de esta investigación se justifica debido a la necesidad que posee la
empresa de establecer estrategias que permitan controlar su inventario en el almacén de
producto terminado, debido a que se ha podido evidenciar que las cantidades existentes en
los registros físicos son distintas a los que se encuentran en el programa informático que
controla el inventario y no llega a cumplir el ticket del mes.
Por lo anterior expuesto se puede deducir que los principales beneficiados serán los
trabajadores del área de almacén, debido a que conocerán a través de las estrategias
propuestas cómo es la forma más adecuada para realizar sus actividades de forma correcta y
eficiente, así como los formularios propuestos contribuirán a que los registros de entrada y
salida de material se realicen de una forma más fácil.

4. Desde el punto de vista de gestión, a través de este trabajo de investigación permitirá que
los trabajadores del almacén, el departamento de compras y producción conozcan con
certeza cuáles son las cantidades de materia que existen en el momento en que sea
solicitada esta información.
Método, Instrumentos y Herramientas:
Para este estudio se realizó entrevista no estructurada y encuestas, aplicada a los jefes o
responsables de las áreas involucradas (QTECH, Línea Final, Control de Producción) en el
proceso productivo y el departamento de PPCI.
Resultados
Una vez analizada cada una de las etapas del departamento de PPCI, que se lleva a cabo en
la empresa y determinar cuáles son los problemas que se presentan en el mismo, se
procedió a formular los planes de acción que ayuden a optimizar el desempeño de las
actividades que se llevan a cabo dentro de la empresa.
Pasos de la
acción
Responsable Duración Mecanismos de
Retroalimentación
Mandar a reparar
los moldes antes
de la discusión
del ticket del
mes.
 QTECH
 Control de
Producción
Mensual  Reunión entre el
Gerente de cada
departamento y
analista senior de
PPCI
Si persiste la falla
no incluir los
códigos
específicos en el
ticket del
siguiente mes.
 QTECH
 Control de
Producción
Semanal  Reunión entre el
Gerente de cada
departamento y
analista senior de
PPCI.
Revisar los lunes
antes de
 QTECH Semanal  Observación

5. planificar el
ticket de la
semana el
funcionamiento
de los moldes y si
presentan alguna
novedad no
incluir el código
durante esa
semana
 Control de
Producción
Directa
 Reunión entre el
Gerente de cada
departamento y
analista senior de
PPCI
Pasos de la
acción
Responsable Duración Mecanismos de
Retroalimentación
Mejorar la
planificación del
ticket, basado en
que está
arrancando la
planta los días
martes.
Control de
Producción
Primera
semana del
mes.
 Reunión entre el
Gerente de cada
departamento y
analista senior de
PPCI
Tomar en cuenta
los neumáticos
que están en el
almacén 51-3,
verificar si es de
Equipo Original
o Reemplazo.
Control de
Producción
Diario  Observación
directa.
 Reunión entre el
Gerente de cada
departamento y
analista senior de
PPCI.
Verificar los
neumáticos que
han sido curados
y cumplan los
parámetros de
calidad.
Control de
Producción
Semanal  Observación
Directa
 Reunión entre el
Gerente de cada
departamento y
analista senior de
PPCI.

6. Conclusiones
El trabajo de investigación logró evidenciar que existen factores externos y
planificación que obstaculizan el proceso productivo afectando significativamente las metas
trazada por el departamento de PPCI específicamente la eficiencia del ASA; esto lo
reafirmó los instrumentos de medición (encuesta y entrevista no estructurada), permitiendo
realizar de un plan de acción de manera detallada para los diferentes puntos críticos o áreas,
el cual debe ser resguardado por los jefes de cada departamento, sección o área (QTECH,
Control de producción, PPCI, área de línea final) garantizando un mejor control y manejo
que conlleve a cumplir con la planificación de la producción.
Este estudio representa una importante ventaja por lo que abre una línea de
investigación para mejorar el proceso productivo, cuidando el mínimo detalle, tomando en
cuenta que la planificación depende el inventario, materia prima, maquinaria, estimaciones
entre otros, no obstante la información jugó un papel crucial, ya que no llega de forma
inmediata entre departamentos, esto conlleva a que las decisiones para solventar problemas
e inconvenientes son tomadas en un largo periodo de tiempo.
Entre las limitaciones que se presentó durante este trabajo de investigación, cabe
reflejar el tiempo y el manejo de información entre los responsables de cada área
relacionada al departamento. Sin embargo se logró cumplir con los objetivos planteados. Es
importante mencionar que se debe capacitar al personal, considerando este plan de acción
antes innumerables problemáticas, para así tener una respuesta inmediata ante cualquier
hecho o suceso.
Referencias
Beliczk, L., Fajen, J., et al. (1994). Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo.
Industria del caucho. Industrias Químicas.

7. Flores, Samuel (2007). Modelo de Control de Inventario Caso Estudio Bridgestone
Firestone Venezolana C.A. Trabajo Especial de Grado I (Informe de Práctica Profesional)
Técnico Superior Universitario en Logística. Universidad Tecnológica del Centro, Guacara
Edo. Carabobo.
González, R. (2012). Plan Estratégico para el Control de Inventario De Materia Prima En
La Empresa Amcor Rigid Plastics, S.A. Trabajo de Grado. Universidad José Antonio
Páez San Diego Edo. Carabobo.
Godoy, H., Mercado, A., et al. (2011). Guía de optimización de disponibilidad por
mantenimiento de una maquina esmaltadora, caso de empresa productora de papel. Trabajo
de Grado. Universidad ICESI. Santiago de Cali. Colombia.
Ochoa, José. (2010). Guía Logística. Publicación interna UNITEC. Guacara- Carabobo.

8. Grafico del ASA
Fuente: GoodYear De Venezuela, C.A.
85%
75%
90%
81%
90%
89%
85%
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug
Monthly 2016
ASA Total Target