El documento presenta una evaluación del modelo de operación de la cadena de suministros de la empresa "La Alquimia" en Perú a través de la herramienta SCOR. Se describe brevemente la empresa y su estructura organizacional. Luego, se detalla el método de calificación de SCOR y se presentan los resultados de la evaluación de los procesos de planificación, aprovisionamiento, producción/manufactura y distribución/despacho, identificando áreas de oportunidad para mejorar el desempeño de la cadena de suministros.

2. Estudio del caso
 Evaluación y diagnóstico del modelo de operación
actual que tiene el área de gestión de la cadena de
suministros (S.C.M.) en la empresa “La Alquimia”, la
cual está dedicada a la comercialización de
insumos químicos para la industria peruana.
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Modelo SCOR
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL NORESTE
MAESTRÍA EN GESTIÓN DE NEGOCIOS DE MANUFACTURA

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Descripción de la empresa.
“La Alquimia” es una organización mundial líder en comercialización de
productos e insumos químicos, que fue creada en 1995. Su casa matriz se encuentra en
Muttenz, Suiza y opera con más de 100 empresas en los cinco continentes, dando
empleo alrededor de 20,000 personas y concentrando un volumen de facturación anual
aproximada de 5.93 billones de euros.
En el Perú, “La Alquimia” ofrece una línea de productos, insumos y servicios, es
proveedor de materias primas de productos finales e insumos para los diferentes
procesos industriales de sus clientes. Cuenta con oficinas administrativas, planta para
reacciones químicas y almacenes en una propiedad de 45,000 m2, da empleo
aproximadamente a 63 personas y factura anualmente 65 millones de dólares.
Funciona a través de 6 unidades de negocios, las cuales corresponden a las divisiones
de textil y cuero, emulsiones, pigmentos y aditivos, alimentos, masterbatch (plásticos) y
papel.

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Las gerencias son especificadas en el organigrama de la empresa, que se muestra a continuación:
Gerente
General
R.R.H.H. Finanzas Servicios
Producción T.I. S.C.M. Compras

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Las áreas a evaluar están enmarcadas dentro del rubro servicios.
El área de gestión de la cadena de suministros, que es la que se evalúa
principalmente en este informe, tiene a su cargo las áreas que se
presentan en el siguiente organigrama.
Sistema de
Gestión ISO
Importaciones
Exportaciones
Almacén Despacho
Atención a
clientes
ComprasS.C.M.

6. Evaluación de los diversos procesos de la empresa a través de la
herramienta SCOR
 Método de calificación
El modelo SCOR sugiere para cada proceso de la cadena de
suministro (plan, source, make, deliver y return) y para cada uno de los
sub-procesos asociados, se deben tener determinadas características
estándares mínimas que son inherentes a la mayoría de empresas que
gestionan cadenas de suministro para satisfacer las necesidades de sus
clientes. Así mismo indica cuales, a su consideración, son las mejores
prácticas de acuerdo al tipo de negocio y a la industria.
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La metodología de evaluación consiste en desarrollar el cuestionario
contenido en los Procesos estándares de la Gestión de la Cadena de Suministro
identificando si la organización cumple con el estándar mínimo sugerido por el
Consejo de Profesionales en Gestión de la Cadena de Suministro.
El puntaje se obtiene de dividir el número de respuestas afirmativas,
entre el total. No se consideran las respuestas que no aplican (N.A.), luego esta
proporción se multiplica por 3 que es el puntaje máximo asignado por el modelo
de los procesos estándares de la gestión de la Cadena de Suministro para las
organizaciones que cumplen los estándares mínimos sugeridos, si estos puntos
no son cumplidos en su totalidad, no se pasa a evaluar si la empresa cumple
con las mejores prácticas (esto debido a que se considera necesario el
cumplimiento de las prácticas mínimas, a fin de que las mejores prácticas
puedan desarrollarse sin obstáculos).

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Si los 3 puntos son obtenidos, entonces se procede a hacer la
evaluación de la segunda parte del cuestionario, para saber si la empresa
cumple con las mejores prácticas sugeridas por el modelo de referencia SCOR,
con lo cual puede llegar a obtener el puntaje máximo asignable de 5 puntos por
subproceso.
El modelo SCOR desarrolla para la evaluación de la Cadena de
Suministro procesos estándares compuestos por subprocesos de primer nivel y
segundo nivel que tienen asociados estándares mínimos requeridos y mejores
prácticas, los cuales son objetos de evaluación.
En la siguiente figura se explica el ejemplo del proceso de Planificación
las relaciones existentes entre los procesos principales, subprocesos de primer
nivel y segundo nivel con sus respectivos estándares y mejores prácticas usada
por el modelo SCOR.

9. 1.0 PLANIFICACIÓN.
1.1 PLANIFICACIÓN DE LA CADENADE SUMINISTROS.
1.1.1 Proceso de estimación de la demanda.
•Se tiene asignado a un
responsable de la gestión de
la estimación de la demanda.
• Se usa inteligencia de
mercado para elaborar
pronósticos de largo plazo.
• Se tiene un proceso formal y
estructurado para recoger
información del mercado basado
en múltiples fuentes.
• El proceso de gestión de la
demanda desde el cliente hacia
el proveedor es creado con
estos elementos:
• Evaluación del
mercado.
•Planificación y
producción del producto.
SUBPROCESO DE
PRIMER NIVEL
DESCRIPCIÓN DE MEJORES
PRÁCTICAS PARA EL
SUBPROCESO DEL
SEGUNDO NÍVEL.
DESCRIPCIÓN DE LOS
ESTÁNDARES MÍNIMOS
SUGERIDOS PARA EL
SUBPROCESO DEL
SEGUNDO NÍVEL.
SUBPROCESO DEL
SEGUNDO NÍVEL.
Fuente: Adaptado de Consejo de Profesionales en la Gestión de la Cadena de Suministros (a), 2004:5
ESTÁNDARES
MÍNIMOS SUGERIDOS
MEJORES
PRÁCTICAS
PROCESO PRINCIPAL

10. Para explicar mejor el método de calificación del cuestionario SCOR, se realizará a
modo de ejemplo la calificación del punto 1.1 Planificación de la cadena de suministro o supply
chain planning, el cual se resume en la siguiente tabla:
ESTÁNDAR MÍNIMO SUGERIDO
1.0 Proceso de planificación (Plan)
1.1 Planificación de la cadena de suministros Cumple
1.1.1 Proceso de la estimación de la demanda Se tiene asignado a un responsable de la gestión
del proceso de Estimación de la Demanda. Si
Se usa Inteligencia de Mercado para elaborar
pronósticos de largo plazo. No
El estudio del mercado es procesado y analizado
con base temporal/estacional. No
Los cambios en los productos, precios,
promociones, etc. son considerados para el
pronostico. No
Existen tecnicas aplicadas para la planificación y
estimación de la demanda. No
Se mide la desviación del pronóstico v.s. lo real. Si
Los pronósticos de corto plazo son revisados
semanalmente como mínimo. Si
Fuente: Adaptado de Consejo de Profesionales en la Gestión de la Cadena de Suministros (a), 2004:5

11. Tenemos entonces que para el punto 1.1.1 se cumple con 3 estándares de un total
de 7 mínimos sugeridos, con lo cual el puntaje asignado es:
(3 / 7 )x (3 ) = 1.29
Para el punto 1.1.1 no llegó a la calificación de 3 puntos, o sea que no cumple con los
estándares mínimos y entonces no se procede a evaluar a la empresa en el punto 1.1.1 para
ver si cumple con las mejores prácticas.

12. Este método se repite para todos los sub procesos de segundo nivel que conforman
el sub proceso de primer nivel. La puntuación del sub proceso de primer nivel se obtiene
promediando las puntuaciones, como se muestra en la siguiente tabla:
((1.29+1.50+3.00+3.00+3.00+3.00+1.00)/7 = 2.26 )
1.0 Proceso de planificación (Plan)
1.1 Planificación de la cadena de suministros 2.26
1.1.1 Proceso de Estimación de la Demanda. 1.29
1.1.2 Metodologia para la Estimación de la Demanda. 1.50
1.1.3 Planificación de Ventas y Operaciones. 3.00
1.1.4 Planificación del Desempeño Financiero. 3.00
1.1.5 Pronóstico de comportamiento de Mercado. 3.00
1.1.6 Ejecución de Re-Ordenes. 3.00
1.1.7 Plan para Recepcionar Devoluciones. 1.00
Fuente: Adaptado de Consejo de Profesionales en la Gestión de la Cadena de Suministros (a), 2004:5

13. Luego se reúne toda la data respecto a la Calificación del Proceso de
Planificación y se obtiene el siguiente cuadro:
((2.26+2.50+1.63)/3) = 2.13
1.0 Proceso de planificación (Plan) 2.13
1.1 PLANIFICACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO 2.26
1.2 LINEALIDAD ENTRE ABASTECIMIENTO Y DEMANDA 2.50
1.3 GESTIÓN DE LOS INVENTARIOS 1.63
Fuente: Adaptado de Consejo de Profesionales en la Gestión de la Cadena de Suministros (a), 2004:5

14. En el siguiente diagrama de brechas se muestran los resultados obtenidos por los
subprocesos de primer nivel.
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
Planificació
n de la
cadena de
suministros
1.2
Linealidad
entre
abastecimie
nto y la…
1.3 Gestión
de los
inventarios
Columna1
Columna2
1.1 Planificación de la
cadena de suministros
1.2 Linealidad entre
abastecimiento y la
demanda
1.3 Gestión de
los inventarios
Optimo (5puntos) Puntaje
2.50
2.26
1.63

15. Podemos apreciar que ninguno de los subprocesos,
asociados al proceso de planificación de la cadena de suministro,
han logrado llegar a la puntuación de 3, en consecuencia se tiene
que ninguno cumple con las prácticas mínimas estándar sugeridas
por el supply chain council para el correcto desarrollo del proceso
de planificación. Cabe destacar que este criterio debe ser
particularizado y adecuado a la realidad de los diversos tipos de
cadenas de suministro, la industria farmacéutica, por ejemplo, se
comporta diferente que la de consumo masivo y o a la de detalle
(retail).
De esta manera se procede a evaluar todos los
subprocesos sugeridos por el modelo, para que al final se pueda
presentar un resumen general de la evaluación del desempeño de
los procesos asociados al SCOR, de modo que podamos tener un
marco de referencia para determinar cuáles son las tareas en las
que se debe enfocar la empresa “La Alquimia”, a fin de que su
cadena de suministro cuente con las practicas mínimas sugeridas
para su optimo funcionamiento.
A continuación se presenta dichas calificaciónes:

16. Calificación del Proceso de aprovisionamiento (source).
2.0 Proceso de aprovisionamiento (Source ) 3.42
2.1 ABASTECIMIENTO ESTRATEGICO 3.50
2.2 GESTIÓN DE PROVEEDORES 3.67
2.3 COMPRAS 3.17
2.4 GESTIÓN DEL INGRESO DE MERCADERÍA 3.34
0.00
2.00
4.00
6.00
Columna1
Columna2
Optimo (5puntos)
Puntaje
3.67
3.50
3.17
2.1
ABASTECIMIENTO
ESTRATEGICO
3.34
2.2 GESTIÓN DE
PROVEEDORES
2.3 COMPRAS
2.4 GESTIÓN DEL
INGRESO DE
MERCADERÍA

17. Calificación Producción/manufactura (Make).
3.0 Proceso de producción/manufactura (Make) 3.11
3.1 INGENIERÍA DEL PRODUCTO (No Aplica) NA
3.2 ASOCIACIÓN Y COLABORACIÓN 2.65
3.3 ACONDICIONAMIENTO DEL PRODUCTO y/o SERVICIO 3.17
3.4 PROCESO DE MANUFACTURA 1.99
3.5 MANUFACTURA ESBELTA 3.06
3.6 INFRAESTRUCTURA PARA LA PRODUCCIÓN 3.63
3.7 PROCESOS DE SOPORTE 4.17
0.00
2.00
4.00
6.00
Columna1
Columna2
Optimo (5puntos)
Puntaje2.65
NA
3.1 INGENIERÍA
DEL PRODUCTO
3.2 ASOCIACIÓN Y
COLABORACIÓN
3.17
3.3
ACONDICIONAMIEN
TO DEL PRODUCTO
1.99
3.4 PROCESOS DE
MANUFACTURA
3.06
3.5 MANUFACTURA
ESBELTA
3.633.6
INFRASTRUCTURA
PARA LA
PRODUCCIÓN
4.17
3.7 PROCESOS DE
SOPORTE

18. Calificación Distribución/despacho (Deliver)
4.0 Proceso de distribución/despacho (Deliver ) 3.01
4.1 GESTIÓN DE PEDIDOS 3.37
4.2 ALMACENAMIENTO/CUMPLIMIENTO 2.89
4.3 PERSONALIZACIÓN/APLAZAMIENTO 3.16
4.4 INFRAESTRUCTURA DE DESPACHO 2.63
4.5 TRANSPORTE 3.00
4.6 E-COMERCE DELIVERY (No Aplica) NA
4.7 GESTIÓN DE ALIANZAS CON LOS CLIENTES 3.27
4.8 SOPORTE TECNICO POST-VENTA 2.75
4.9 GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN DE LOS CLIENTES 3.00

19. Calificación Distribución/despacho (Deliver)
0.00
2.00
4.00
6.00
Columna1
Columna2
Optimo (5puntos) Puntaje
2.89
3.37
4.1 GESTIÓN DE
PEDIDOS
4.2 ALMACENAMIENTO
/CUMPLIMIENTO
3.16
4.3 PERSONALIZACIÓN
/DESPLAZAMIENTO
2.63
4.4 INFRASTRUCTURA
DE DESPACHO
3.274.7 GESTIÓN DE
ALIANZA CON LOS
CLIENTES
2.67
4.8 SOPORTE
TÉCNICO POST-
VENTA
3.00
4.9 GESTIÓN DE LA
INFORMACIÓN DE
LOS CLIENTES
3.00
4.5 TRANSPORTE
NA
4.6 E-COMERCE
DELIVERY

20. Calificación de Devolución (Return)
5.0 Proceso de devolución (Return ) 3.25
5.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO 4.08
5.2 TRANSPORTE 3.00
5.3 REPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO 3.00
5.4 COMUNICACIÓN 3.00
5.5 GESTION DE LAS ESPECTATIVAS DE LOS CLIENTES 3.17
0.00
2.00
4.00
6.00
Columna1
Columna2
Optimo (5puntos)
Puntaje
3.00
4.08
3.00
5.1 RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
3.17 5.2 TRANSPORTE
5.3 REPARACIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO
5.5 GESTIÓN DE
LAS ESPECTATIVAS
DE LOS CLIENTES
3.00
5.4
COMUNICACIÓNES

21. El siguiente cuadro presenta el resumen donde se ve la
comparación en los puntajes de los 5 procesos, para poder
elegir el proceso crítico y poder esbozar los métodos y las
herramientas que ayudarán a que el proceso se adecue para que
cumpla con el estándar propuesto y de esta manera, la cadena
de suministro de “La Alquimia” se vea más integrada.
Proceso
1.0 Proceso de planificación (Plan) 2.13
2.0 Proceso de aprovisionamiento (Source) 3.42
3.0 Proceso de producción/manufactura (Make) 3.11
4.0 Proceso de distribución/despacho (Deliver) 3.01
5.0 Proceso de devolución (Return) 3.25

22. El proceso con más baja calificación es el de
Planificación, por lo cual es con el que se empezaría a trabajar,
analizar este proceso en detalle.
1.0 PROCESO DE PLANIFICACIÓN (PLAN)
1.1 PLANIFICACIÓN DE LA CADENA DE SUMINITROS 2.26
1.1.1 Proceso de Estimación de la Demanda. 1.29
1.1.2 Metodologia para la Estimación de la Demanda. 1.50
1.1.3 Planificación de Ventas y Operaciones. 3.00
1.1.4 Planificación del Desempeño Financiero. 3.00
1.1.5 Pronóstico de comportamiento de Mercado. 3.00
1.1.6 Ejecución de Re-Ordenes. 3.00
1.1.7 Plan para Recepcionar Devoluciones. 1.00
1.2 LINEALIDAD ENTRE ABASTECIMIENTO Y DEMANDA 2.50
1.2.1 Tecnicas de Control 1.50
1.2.2 Gestión de la Demanda (Manufactura) 2.00
1.2.3 Gestión de la Demanda (Distribucion) 3.50
1.2.4 Communicacion de la Demanda 3.00
1.3 GESTIÓN DE LOS INVENTARIOS 1.63
1.3.1 Planeamiento del Inventario 2.25
1.3.2 Exactitud del Inventario 1.00

23. Para propósitos de explicación del método solo veremos el subproceso de primer
nivel (1.1 Planificación de la cadena de suministros) con sus subprocesos de segundo nivel que
no alcanzan la calificación de 3 (1.1.1, 1.1.2 y 1.1.7).
ESTANDAR MINIMO SUGERIDO
1.0 Proceso de planificación
1.1 Planificación de la cadena de suministros Cumple
1.1.1 Proceso de la
estimación de la
demanda
Se tiene asignado a un responsable de la gestión del proceso de Estimación de la
Demanda. Si
Se usa Inteligencia de Mercado para elaborar pronósticos de largo plazo. No
El estudio del mercado es procesado y analizado con base temporal/estacional. No
Los cambios en los productos, precios, promociones, etc. son considerados para
el pronostico. No
Existen tecnicas aplicadas para la planificación y estimación de la demanda. No
Se mide la desviación del pronóstico v.s. lo real. Si
Los pronósticos de corto plazo son revisados semanalmente como mínimo. Si
1.1.2
Metodología para la
Estimación de la
Demanda
Procesos simples son usados para modificar la demanda histórica Si
Estudios de Mercado son actualizados mensualmente basados en los reportes
del personal de campo, clientes y proveedores Si
Se usan métodos apropiados para generar los estimados de los Componentes o
sub-ensambles No
Todas las fuentes de Datos son evaluadas para ver su exactitud No
1.1.7
1.1.7 Plan para Recibir
Devoluciones
Las devoluciones son planificadas basadas en la información del producto y
clientes No
El ciclo de vida del producto y los requerimientos de repuestos son considerados No
Los Procesos son claramente documentados y monitoreados Si

24. A continuación se hace un análisis detallado de la información obtenida, de
cada subproceso de primer nivel, basado en el cuestionario SCOR, para identificar las
principales debilidades y limitaciones del proceso de Planificación
Como podemos ver, del total de las no conformidades encontradas en los
subprocesos de segundo nivel del proceso Plan, el 63% de estas (5 de 8 en total) son
consecuencia de que no se utiliza un método adecuado para la elaboración de pronósticos.
La falta de habilidad para la elaboración y comunicación de pronósticos adecuados a las
necesidades de la empresa “La Alquimia”, hace que exista una brecha considerable entre el
aprovisionamiento y la demanda real de materiales, lo cual genera el exceso de inventario
acumulado y la consecuente inmovilización de capital de trabajo (en forma de dinero invertido
en productos almacenados)…
Lo anterior se tendría que hacer con todos los procesos con sus respectivos
subprocesos de primero y segundo nivel que NO CUMPLEN.

25. En el siguiente paso se desarrolla una propuesta integral para mejorar el
desempeño de la cadena de suministro de la empresa, basados en las principales
limitaciones encontradas anteriormente al aplicar el cuestionario del modelo SCOR.
Las actividades sugeridas por el modelo de referencia SCOR® para la estimación
de la demanda son:
•Usar estudios de mercado para elaborar pronósticos de largo plazo.
• Enmarcar el estudio de mercado en ciclos temporales.
• Incluir la variación de precios al momento de elaborar pronósticos.
• Aplicación de técnicas para la elaboración del estimado de la demanda.
• etc., etc.
En el siguiente paso se desarrolla una propuesta integral para mejorar el
desempeño de la cadena de suministro de la empresa, basados en las principales
limitaciones encontradas anteriormente al aplicar el cuestionario del modelo SCOR.

26. Ventajas del modelo SCOR:
• Es una metodología bien estructurada y formal que permite diseñar, analizar y
evaluar las operaciones de la cadena de suministro.
• Ofrece un lenguaje común que puede ser usado por las organizaciones e
integrantes de la cadena de suministro abarcando todos los procesos claves
• Permite tener una visión completa de toda la cadena de suministro, englobando
las operaciones desde el proveedor hasta el cliente del cliente, que al ser
analizados y medidos ayudan a identificar oportunidades de mejora.
• A través de esta metodología se da a conocer a las organizaciones sobre la
importancia que se le debe dar a la cadena de suministro.
• El modelo es fácil de usar, su implementación es rápida, es flexible y se adapta
a cualquier sector y complejidad de la cadena de suministro, no se necesita
certificación ni auditoria para su uso.
• Se ha definido indicadores estándar que permiten realizar mediciones con las
que se pueden comparar las empresas del mismo rubro y también se puede
obtener las mejores prácticas de otras.
PRINCIPALESVENTAJASYDESVENTAJAS
DELMODELOSCOR.

27. Desventajas del modelo SCOR:
• Este modelo no abarca las funciones de las áreas de Finanzas, Recursos
Humanos y Marketing.
• El modelo ayuda a detectar los errores en los procesos pero no indica la forma
como mejorarlos.
• Este modelo analiza a la competencia y sus requerimientos pero no analiza al
mercado ni al cliente.
• El modelo no tiene una prioridad táctica para su implementación.
PRINCIPALESVENTAJASYDESVENTAJAS
DELMODELOSCOR.

28. Referencias Bibliográficas:
TESIS:
Juan Gonzalo Isaac
Quevedo Cassana , Juan Gonzalo Isaac.
Análisis, Diagnóstico y Propuesta de Mejora de la Cadena Logística y de
Planeamiento de las Compras de una Empresa Peruana
Comercializadora de Productos Químicos.
Tesis (Ingeniería Industrial) Lima,
Pontificia Universidad Católica del Perú, Facultad de Ciencias e
Ingeniería. 2010. 120p.
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/915/QUEVEDO_CASSANA_JU
AN_LOGISTICA_COMERCIALIZADORA_QUIMICOS.pdf?sequence=1
TESIS:
Castillo Venegas, Victoria Irasema.
Implementación del modelo SCOR en INDECO S.A.
Tesis (Ingeniería Industrial) Lima,
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Facultad de Ingeniería
Industrial. 2012. 172p.