Logistica y cadenas de suministro

1. MEDICIÓN

2. Que presentan:
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO, CAMPUS LEÓN
SEMESTRE ENERO-JUNIO 2023
FECHA: 13/MARZO/2023
• LÓPEZ PAZ JONATHAN URIEL
• TORRES DELGADO ISMAEL
• AMARO BARAJAS VERONICA DEL ROSARIO
• REYNA BERNAL MARCO FLAVIO
LOGÍSTICA Y CADENAS DE SUMINISTRO

4. 1. tr. Comparar una cantidad con su
respectiva unidad, con el fin de averiguar cuántas
veces la segunda está contenida en la primera.
De acuerdo con la
RAE medir es:

5. ¿Por qué es tan
importante medir una
cadena de
suministro?
• Tomar medidas correctivas y aumentar la satisfacción de los
usuarios.
• Es fundamental para la ventaja competitiva de la organización.

7. PARA MEDIR UNA CADENA DE
SUMINISTRO SE DEBEN DEFINIR
MÉTRICAS O PARÁMETROS QUE NOS
PERMITAN COMPARAR

8. ESTADO ACTUAL Y
EL ESTADO FUTURO
(DESEADO)

9. Indicadores clave de rendimiento

10. KPI´S EN UNA CADENA DE SUMINSTRO
COSTO
• Costo de distribución (stock,
transporte y manejo).
• Costo de fabricación.
• Mano de obra.
• Costos de mantenimiento.
• Retrabajo.
• Materiales y margen de suministro.
• Costo de inventario.
• Costos financieros.
• TIR
• Ganancias
• Rentabilidad

11. •Flexibilidad
•Flexibilidad de volumen
•Flexibilidad de entrega
•Pedidos pendientes
•Ventas perdidas
•Total de ventas
•Capacidad de respuesta
•Maximización de la tasa de fracción del pedido el
cliente
•Minimización de la tardanza del producto
•Calidad del producto y proceso

12. MÉTODOS DE
MEDICIÓN DE
RENDIMIENTO DE LA
CADENA DE
SUMINSITRO

13. 1.Método six-sigma
2.Método de medición integrado
(FDSM, MOO Y DEA)
3.Método Blockchain (cadenas de
bloques)
4.Método de medición SCOR (modelo
de referencia de operaciones de la
cadena de suministro

15. SIX - SIGMA
“Six sigma" se origina en la terminología estadística, en
la que sigma (σ) representa la desviación estándar. El
proceso six sigma es que la probabilidad de caer dentro
de más o menos seis sigmas en una curva normal es
0.9999966
Tasa de defectos de 3.4 partes
por millón

16. SE BASA EN TRES SUPUESTOS:
1. Obedece a la distribución normal.
2. El proceso de la cadena de
suministro está bajo control.
3. la media de las características
críticas cambia a 1,5 veces el valor
sigma a medida que pasa el
tiempo.

17. INTEGRAL DE LA
DISTRIBUCIÓN
NORMAL

18. PARÁMETROS Y MÉTRICAS
(SIX-SIGMA)
• Para el tiempo de entrega en una cadena
de suministro, existe tolerancia de tiempo
de entrega (T) para todas las entidades o
toda la cadena de suministro. Entonces el
límite de especificación inferior del valor
sigma se define como:

19. • Y el límite de especificación superior del
valor sigma se puede expresar:
• Cuando los datos de muestra se
recogen durante un período prolongado
y el proceso tiene el cambio, es decir, la
media (μ) no es igual al valor objetivo
(τ). Entonces, podemos calcular la tasa
no conforme (P) de la siguiente manera:

20. •Cuando los datos de la muestra se recogen
durante un período corto, podemos decir que
el proceso no tiene el cambio, la media (μ) es
igual al valor objetivo (τ), entonces podemos
obtener que:

21. En una cadena de
suministro, el nivel sigma
puede evaluar el
rendimiento de toda la
cadena de suministro y
todos sus procesos
relacionados.

22. Si una cadena de suministro tiene
un nivel de seis sigmas para el
tiempo de entrega, significa que la
probabilidad de entregar productos
a los clientes es al menos tan alta
como 0.9999966.

23. METODOLOGÍA SIX –SIGMA
1. Dibuje la red de la cadena de suministro para el
proceso en particular.
2. Identificar la característica crítica para la calidad
(CTQ) relacionada con el proceso especificado
desde el punto de vista de los clientes.
3. Identificar la especificación de la característica
crítica identificada en la etapa 2 y sus valores
objetivo para cada entidad.

24. Modelo de cadena de suministro

25. Asumimos que:
1. Todos los datos de muestra se recopilan del
proceso de control.
2. Estos datos de muestra siguen una distribución
normal.
Si es así, entonces deberíamos calcular la media
(μ i) y la varianza (σi) de estos datos de muestra.
Según la fórmulas anteriores podemos obtener
la tasa de no conformidad (Pi) para cada entidad.
Entonces el defecto libre total (Y) para toda la
cadena de suministro se puede calcular
multiplicando todos los defectos libres
individuales (1− Pi ):

26. Ejemplo de aplicación

27. MÉTODO
INTEGRADO DE
MEDICIÓN DE
RENDIMIENTO

28. Se basa en 4
fases
principales

29. Fase 1: Selección
de mediciones
clave de
rendimiento

30. Fase 2: Matriz de
estructura de diseño
difuso (FDSM)
• Procedimiento del modelo de evaluación difusa. El modelo se
puede aplicar sobre la fuerza de dependencia entre las
mediciones clave de rendimiento.

31. Es el método de decisión multicriterio el que utiliza estructuras
jerárquicas para resolver los problemas de decisión complicados y
no estructurados.
Fase 3: Evaluar las
alternativas de
decisión mediante un
proceso de jerarquía
analítica (AHP)

32. Fase 4: Análisis
envolvente de
datos (DEA)
DEA es una técnica de programación matemática que calcula las
eficiencias relativas de múltiples unidades de toma de decisiones
(DMU) basadas en múltiples entradas y salidas.

33. KPI´S RELEVANTES

35. Blockchain es una
tecnología de la información
Monitorea
Controla
Evalúa

36. Mediante el uso de la
arquitectura de software
distribuido y la
computación avanzada
SE RESUELVEN PROBLEMAS DE
LA CADENA DE SUMINISTRO

37. Las cadenas de suministro son
cada vez más complejas en
estructura, difíciles en términos de
tareas y diversas en términos de
partes interesadas, y muchas
organizaciones no tienen una visión
integrada de toda la cadena de
suministro.

39. Gestión de la cadena de
suministro con Blockchain

40. Modelo Blockchain logístico

41. MÉTODO DE
MEDICIÓN
SCOR

42. El modelo SCOR es una
herramienta de gestión que se
utiliza para manejar, mejorar y
comunicar las decisiones de
gestión de la cadena de
suministro en la empresa con
proveedores y clientes

43. El modelo SCOR permite a la
empresa determinar
rápidamente y ajustar el
rendimiento de la cadena de
suministro y otras
operaciones en su
organización

44. El modelo SCOR define que
la cadena de suministro
consta de cinco procesos
integrados principales, que
son Planificar, Obtener,
Hacer, Entregar y Devolver

45. El método
SCOR funciona
con base a métricas
definidas

49. PROCESO SCOR

50. KPI´S
UTILIZADAS EN
EL MÉTODO
SCOR

51. • Cumplimiento de pedidos perfectos (POF)
• Tiempo de ciclo de cumplimiento de pedidos (OFCT)
• Flexibilidad de la cadena de suministro al alza (USCF)
• Adaptabilidad de la cadena de suministro al inverso
(USCA)
• Adaptabilidad de la cadena de suministro a la baja
(DSCA)
• Costo Total de Servicio (TCTS)
• Tiempo de Ciclo de Efectivo a Efectivo (CTCCT)
• Costo de bien vendido (COGS)
• Tiempo de ciclo de efectivo a efectivo (CTCCT)
• Tiempo de ciclo de cumplimiento de pedidos (OFCT)

53. Métodos de medición del rendimiento de la cadena de suministro
1. KPI´S índices de rendimiento
2. Método six – sigma
3. Métodos integrados de medición de rendimiento
4. FDSM (matriz estructurada de diseño difusa)
5. AHP (proceso de jerarquía analítica)
6. DEA (análisis envolvente de datos)
7. Método Blockchain
8. Método SCOR (modelo de referencia de operaciones de la cadena de
suministro)