2. DESCRIPCIÓN DEL CURSO
El objetivo del curso es describir ampliamente el mantenimiento
predictivo. En la parte teórica muestra en que consiste, ventajas,
desventajas y las técnicas de mantenimiento predictivo utilizadas
en la actualidad. La parte práctica se aplicara dichas técnicas
predictivas dentro de un programa de mantenimiento.
3. OBJETIVO GENERAL
Estudiar el mantenimiento predictivo como una herramienta
para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de
una maquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base a un plan justo antes de que falle,
optimizando con ello los procesos productivos dentro de la
industria
4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Profundizar los conocimientos, con un mayor grado de
complejidad, de las técnicas aplicadas al mantenimiento
predictivo-
2. Dar a conocer las aplicaciones prácticas de las técnicas
predictivas dentro de un programa de mantenimiento
3. Fortalecer la participación de los alumnos en la elaboración
de programas de mantenimiento.
5. METODOLOGIA
1. Exposiciones del catedrático con activa participación de los
alumnos.
2. Exposiciones de especialistas en algunas de las técnicas
predictivas.
3. Investigación bibliográfica y de campo, así como
exposiciones de los alumnos acerca de los principales temas
de estudio.
4. Actividades prácticas para que los alumnos adquieran la
capacidad de poder desarrollar programas de
mantenimiento basados en técnicas predictivas
6. EVALUACIÓN
• 2 Exámenes parciales 30 Ptos
• Trabajos y evaluaciones cortas 40 Ptos
• Examen Final 30 Ptos
• TOTAL 100 Ptos
7. CONTENIDO
• Descripción del Mantenimiento Predictivo
• Técnicas aplicadas al Mantenimiento Predictivo
• Inspección VOSO
• Análisis de Vibraciones
• Análisis Termográfico
• Análisis de Ultrasonido
• Análisis de Lubricantes
• Elaboración de Programa de Mantenimiento Basado en
Técnicas Predictivas.
11. Introducción
• Hoy día todos los giros de negocio, sin
excepción, buscan ser líderes en costos a
través del desarrollo de la exelencia de la
manufactura o servicio.
Siendo una planta
ágil
Bajos costos energéticos
Competencia técnica del
personal
Pasión por el desarrollo
12. Introducción
• Para ser una planta ágil: Mantenimiento de clase
mundial, desarrollo del proceso, plan maestro de
desarrollo (planeación estratégica)
• Para tener bajos costos energéticos: Combustibles
alternos
• Competencia técnica del personal: Entrenamiento,
aprendizaje
• Pasión por el desarrollo: Liderazgo, desarrollo
administrativo, Benchmarking
14. Introducción
Equipo
Diseño y calidad del equipo
Mantenerlo en buenas condiciones
Estrategia de reemplazo
Mantenimiento de clase mundial
Estrategia de mantenimiento
Desarrollo de mantenimiento proactivo
Proceso sistemático de mantenimiento
Personas
Personal clave en lugares clave
Altos niveles de habilidades, competencias,
Y experiencia
Costo óptimo de
mantenimiento
Alta disponibilidad de equipos
Alta confiabilidad de equipos
(MTBF)
Larga vida de uso (optimal
replacement CAPEX)
17. Retos
4
15 22
22
18
1
Overall Condition Maintenance
Condiciones Generales:
•Análisis de causa raíz aplicado
sistemáticamente
•Administración del riesgo
•Trabajo de calidad
•Deficiencia en los diseños
Mantenimiento:
•Costos de mantenimiento
•Eficiencia de la organización
•Estrategia (proactiva)
•Aplicación del preventivo,
predictivo
•Estrategia de mano de obra
18. Retos
• Meta de disponibilidad superior a 90%
• Meta de MTBF superior a 400 horas
• Alcanzar la meta del costo
• Justificación del CAPEX en términos
financieros utilizando el TIR, VPN de la
empresa
19. Estrategias
• De tipo organizacional: Fortalecer las
funciones preventivas, predictivas, fortalecer
las actividades relacionadas con el corazón del
negocio, incrementar la calidad de las
reparaciones
• Recursos humanos: Desarrollo del personal
creando foros, entrenamiento del personal
técnico, entrenamiento de ingenieros en la
prevención y predicción
20. Estrategias
• De tipo logístico: Desarrollo del taller,
herramienta, materiales, soporte,
administración de los recursos, análisis de
causa raíz
• De tipo técnico: Generando estándares,
procedimiento, cultivando las buenas
prácticas
22. Definición
• Actividades de mantenimiento con relación
costo-beneficio que se realizan a intervalos
predeterminados para chequear las
condiciones físicas, reducir la probabilidad y/o
impacto de la falla en operación, o mantener
un deseado nivel de desempeño del equipo.
23. Definición
• Existen tres elementos necesarios para
fundamentar un programa de mantenimiento
Criterios Acción Metas
25. Divisiones
PMRs
Todas las
actidades
basadas en el
tiempo
Solicitudes de
mantenimiento
Actividades que como resultado del análisis se
necesitan realizar mediante una intervención
de mantenimiento
Fallas inminentes que han sido detectadas no
han detenido el equipo, pero necesitan
intervención
Intervenciones de emergencia
Mantenimiento
Mantenimiento de
emergencia
Mantenimiento planeado
Mantenimiento
preventivo
(Basado en el tiempo)
Mantenimiento correctivo basado
en la condición
28. Ejemplos
• Se tienen rutinas programadas de inspección
durante el turno nocturno y se hacen
requerimientos de acciones para corregir
condiciones
• Qué tipo de acción es?
A. Preventiva
B. Corrección planeada
C. Emergencia
29. Ejemplos
• Se tienen rutinas programadas de inspección
durante el turno nocturno y se hacen
requerimientos de acciones para corregir
condiciones
• Qué tipo de acción es?
A. Preventiva
B. Corrección planeada
C. Emergencia
30. Ejemplos
• Durante el turno de la tarde, se nota que
unas fajas están haciendo mucho ruido y
están a punto de romperse, se decide para y
hacer el cambio
• Qué tipo de acción es?
A. Preventiva
B. Corrección planeada
C. Emergencia
31. Ejemplos
• Durante el turno de la tarde, se nota que
unas fajas están haciendo mucho ruido y
están a punto de romperse, se decide para y
hacer el cambio
• Qué tipo de acción es?
A. Preventiva
B. Corrección planeada
C. Emergencia
32. Ejemplos
• Se ejecuta una tarea de alineamiento de
precisión como resultado de una solicitud de
mantenimiento generada por una análisis de
vibraciones
• Qué tipo de acción es?
A. Preventiva
B. Corrección planeada
C. Emergencia
33. Ejemplos
• Se ejecuta una tarea de alineamiento de
precisión como resultado de una solicitud de
mantenimiento generada por una análisis de
vibraciones
• Qué tipo de acción es?
A. Preventiva
B. Corrección planeada
C. Emergencia
34. Monitoreo de Condición
• El monitoreo de condición es una recolección
continua o periódica de datos que luego de
analizarlos e interpretarlos indican la
condición de un item para una determinada
necesidad de mantenimiento.
