Informe sobre los problemas de la empresa ##### y las posibles soluciones

1. INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
ALEJANDRO LOZANO COLORADO
JULIAN ANDRES PEÑA ERAZO
ANDRES FELIPE RENTERIA OVIEDO
ANDRES PERILLA ARAGÓN
UNIVERSDAD LIBRE
INGENIERÍA
VALLE DEL CAUCA
SANTIAGO DE CALI
2017

2. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA LOS PROCESOS DE LOGISTICA
DE DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA (LACTEOS LA FLORIDA)
ALEJANDRO LOZANO COLORADO
JULIAN ANDRS PEÑA ERAZO
ANDRES FELIPE RENTERIA OVIEDO
ANDRES PERILLA ARAGÓN
TRABAJO FINAL DE
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
MARÍA MERCEDES SINISTERRA DIAZ
UNIVERSIDAD LIBRE
INGENIERÍA
VALLE DEL CAUCA
SANTIAGO DE CALI
2017

3. TABLA DE CONTENIDO
Dedicatoria. -----------------------------------------------------------------------------------------1
Introducción. ----------------------------------------------------------------------------------------2
Objetivos. --------------------------------------------------------------------------------------------3
Documento del problema. -----------------------------------------------------------------------4
Diario de Campo. ----------------------------------------------------------------------------------5
Metodología para la solución de los Problemas--------------------------------------------6
Marco Metodológico-------------------------------------------------------------------------------7
Marco Administrativo------------------------------------------------------------------------------8
Solución del Problema---------------------------------------------------------------------------9
Conclusiones--------------------------------------------------------------------------------------10

4. DEDICATORIA
Este documento está dedicado a todos los que nos interesamos en participar en
el proceso de aprendizaje mediante la experiencia y conocimiento que se
adquieren en la en la zona de trabajo, incluyendo a los Directivos, Supervisores
de áreas de la Universidad Libre y de la empresa Lácteos La Florida, que
facilitaron la visita.

5. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo busca implementar de manera efectiva lo aprendido en clase
a una empresa, analizando un ambiente real de trabajo, identificando sus falencias
en cada etapa del proceso de producción y tiempos, para así poder implementar
la metodología para resolución de problemas.
Entendiendo que se deben escoger de las probabilidades de solución más
adecuada a un debido caso problema, atendiendo la necesidad de optimizar la
mano de obra, la disminución al mínimo de todos los recursos posibles para
aumentar ganancias y reducir costos.

6. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
El objetivo general de la visita empresarial es adquirir la experiencia de presenciar
los problemas, los procesos y la comunicación humana que se presenta en un
ambiente real de trabajo en una empresa certificada mediante las normas
HACCAP, BPM, DOFA y la norma internacional ISO 9001, en la cual que se
pueden aplicar los conocimientos adquiridos en las clases
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer un ambiente real de trabajo
 Interactuar con el personal de la empresa y conocer su proceso de
producción
 Identificar las falencias que presente la empresa y buscar alternativas para
solucionar dichos problemas
 analizar las soluciones propuestas y verificar las posibles consecuencias
que estas puedan tener

7. DOCUMENTO QUE DA CUENTA DEL PROBLEMA
Al llegar a la empresa fuimos recibidos con una grata bienvenida, lo siguiente fue
recibir una capacitación de las BPM; HACCP; y los DOFA, acabadas la
capacitaciones nos permitieron entrar, entendiendo así, que toda la empresa
contaba con todas los criterios actualizados de las mismas, sin contar con la
calidad de seres humanos que nos atendieron, terminado el proceso de
introducción, nos prestaron la indumentaria adecuada para presenciar los
procesos, todo desechable para que no se volviese a utilizar, al momento de entrar
a la zona de procesos y de empaques, cruzamos una zona a la cual se le llamaba
“la aduana” , dicha zona estaba regada por un líquido al cual le llamaban ozonio
(para desinfectar los pies).
Ya dentro, nos informaron que los quesos eran traídos de Puerto Rico (Caquetá),
y en ese frio lugar se dedicaban a hacerle los cortes debidos y a separarlo por
medio de plásticos transparentes, cuando los quesos eran desempacados de los
carros o neveras procedían a llevarlos a la tajadora automática Weber, la cual se
encargaba de cortar y separar el queso de 5000 gramos, lo siguiente era que decía
ser acomodado para darle un aspecto rectangular a los quesos, esto se llevaba a
cabo mediante mano de obra humana, las cuales se encontraban en excelentes
condiciones para entrar en contacto directo e indirecto con el alimento. El paso a
seguir era llevar el queso de 1000 gramos adecuadamente direccionado a la
empacadora semiautomática llamada MULTIVAC R425, para empacar otra
cantidad de quesos inferior se utiliza la MUIVAC R248, la cual sellaba la materia
prima mediante un proceso de termo encogido, había una máquina de sellado al
vacío que se utilizaba no muy frecuentemente, ya que, el producto era propenso
a dañarse con facilidad después de empacado por ella misma. Ya terminado de
mencionar los procesos de empaque nos dirigieron a la zona de carga, en el cual
se encontraban camiones de frio, en los cuales los quesos eran acodados y se
distribuían por toda la ciudad a sus principales demandante (ÉXITO,
HOMECENTER, OLIMPICA, y otros supermercados de la ciudad). Cabe destacar
que en algunas temporadas el proceso de entrega se veía retenido por la
sobredemanda del producto y la poca capacidad de la empresa por cumplir con
las necesidades de todos sus acreedores.

8. DIARIO DE CAMPO GRUPAL
DIARIO DE CAMPO GRUPAL No.: 1 Pag. No: 1
Investigadores: Julian Peña, Andres Rentería, Alejandro Lozano.
Lugar: Lácteos la Florida (Bodega 8)
Fecha: lunes 24 de abril del 2017
TEXTO
Al llegar a la empresa fuimos recibidos con una grata bienvenida, lo
siguiente fue recibir una capacitación de las BPM; HACCP; y los DOFA,
acabadas la capacitaciones nos permitieron entrar, entendiendo así,
que toda la empresa contaba con todas los criterios actualizados de
las mismas, sin contar con la calidad de seres humanos que nos
atendieron, terminado el proceso de introducción, nos prestaron la
indumentaria adecuada para presenciar los procesos, todo desechable
para que no se volviese a utilizar, al momento de entrar a la zona de
procesos y de empaques, cruzamos una zona a la cual se le llamaba “la
aduana” , dicha zona estaba regada por un líquido al cual le llamaban
ozonio (para desinfectar los pies).
Ya dentro, nos informaron que los quesos eran traídos de Puerto Rico
(Caquetá), y en ese frio lugar se dedicaban a hacerle los cortes debidos
y a separarlo por medio de plásticos transparentes, cuando los quesos
eran desempacados de los carros o neveras procedían a llevarlos a la
tajadora automática Weber, la cual se encargaba de cortar y separar el
queso de 5000 gramos, lo siguiente era que decía ser acomodado para
darle un aspecto rectangular a los quesos, esto se llevaba a cabo
mediante mano de obra humana, las cuales se encontraban en
excelentes condiciones para entrar en contacto directo e indirecto con
el alimento. El paso a seguir era llevar el queso de 1000 gramos
adecuadamente direccionado a la empacadora semiautomática llamada
MULTIVAC R425, para empacar otra cantidad de quesos inferior se
utiliza la MUIVAC R248, la cual sellaba la materia prima mediante un
proceso de termo encogido, había una máquina de sellado al vacío que

9. se utilizaba no muy frecuentemente, ya que, el producto era propenso a
dañarse con facilidad después de empacado por ella misma. Ya
terminado de mencionar los procesos de empaque nos dirigieron a la
zona de carga, en el cual se encontraban camiones de frio, en los
cuales los quesos eran acodados y se distribuían por toda la ciudad a
sus principales demandante (ÉXITO, HOMECENTER, OLIMPICA, y otros
supermercados de la ciudad). Cabe destacar que en algunas
temporadas el proceso de entrega se veía retenido por la
sobredemanda del producto y la poca capacidad de la empresa por
cumplir con las necesidades de todos sus acreedores.
COMÚN DISTINTO
Presenciamos un buen uso de las
normas iso 9000 y 9001
Se observó una falencia en el
sistema de producción en el área de
empaquetado
Vimos buen manejo de las BPM Nos avisaron sobre problemas
relacionados con la falta de materia
prima debido a mucha demanda del
producto
Vimos como la tajadora automática
Weber realizaba los cortes de manera
precisa
Los residuos de la tajadora eran
recolectados y desechados para
prevenir contaminar el producto ya
tajado
Los residuos los cuales se encontraban
en buen estado eran distribuidos a
distintas pizzerías y panaderías.
No fuimos informados de cómo era
empacado y distribuido estos
residuos vendidos

10. METODOLOGIA PARA LA SOLUCION DE LOS PROBLEMAS.
ANALISIS DEL CASO “LACTEOS LA FLORIDA”
Hechos.
 El queso era proveniente de Puerto Rico (Caquetá)
 Se procede a hacerle los debidos cortes por la tajadora automática Weber
 Se procede a separar el queso tajado por plásticos transparentes
 Se le da la forma rectangular al queso por medio de la mano humana
 El queso pasa a ser separado distribuido de a 1000gramos por la
empacadora semiautomática MULTIVAC R425, para una cantidad inferior
se utiliza la MUIVAC R248
 Se empaca el material mediante un proceso de termo encogido
 Se procede a enviar el producto terminado mediante camiones
climatizados a sus principales compradores
Análisis de posibles problemas
 Perdida de dinero por no poder responder a la demanda
 Maquinaria que no se está utilizando

11.  Procesos de sellado que afectaban el producto terminado
 Perdida de reputación y credibilidad antes los principales demandantes
Identificación del problema raíz
 El problema raíz con el cual cuenta la empresa es la perdida de dinero
debido a la insuficiencia para cubrir con la demanda requerida
Causas
 Insuficiencia de camiones para transportar el producto hacia los
distribuidores
 Corto personal para realizar acabo todos los procesos ya que hay
maquinaria parada (maquinaria manual)
 Falta de maquinaria para cubrir con toda la demanda.
Alternativas de solución
 Contratar una empresa transportadora para que la cantidad de camiones
sea mayor y poder transportar todo el material. Efecto: Lo que ocasiona
contratar una mayor cantidad de camiones es evitar que el producto se
pierda por no poder ser transportado a tiempo y evitar la impuntualidad en
la entrega antes los demandantes
 Contratar personal especializado que sea capaz de manejar la maquinaria
que se encuentra detenida. Efecto: Colocando en funcionamiento estas
máquinas se puede aumentar la producción y poder cubrir mejor la
demanda
 Comprar maquinaria automática. Efecto: Aumento en la producción en
comparación a la maquinaria manual, y una mayor eficiencia en los
procesos

12. Análisis de posibles alternativas
 Alternativa 1: Al contratar más transporte puede que se pueda entregar a
tiempo el producto, pero seguiría habiendo insuficiencia en la producción
 Alternativa 2: Al tener un personal capacitado que opere las maquinas
manuales se puede aumentar la producción, pero no sería con la misma
eficiencia y rapidez con lo cual lo haría una automática
 Alternativa 3: Con maquinaria automática puede que se eleven un poco
los costos de la empresa, pero si lo comparamos con el dinero que se
está perdiendo a la hora de no cubrir la demanda, se verían beneficiados
y aun mediano plazo se recuperaría la inversión hecha para estas
máquinas.
Mejor solución
Si supiéramos con cuanto capital, cuenta la empresa “Lácteos la florida”
podríamos darle como solución la alternativa número tres ya que la
analizamos como la más eficiente, pero como no sabemos con cuanto
cuenta la empresa postulamos como mejor solución la alternativa número
2, ya que con esta alternativa se puede aumentar el nivel de producción,
recuperar ganancias y el dinero que invierte la empresa es menor.

13. MARCO METODOLÓGICO

14. MARCO ADMINISTRATIVO.

15. SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
en la empresa se observaron dos problemas principales los cuales fueron:
 Retraso de la entrega de los productos
 Deficiencias y averías en el empaquetado del producto las cuales se
presentaban con una frecuencia considerable
Después de haber analizado el primer problema llegamos a la conclusión de que
el retraso en la entrega de los productos se debía a la ineficacia del proceso de
producción en algunas temporadas y falta de medios de entrega de los
productos. La solución a este problema es cubrir los turnos nocturnos necesarios
para cumplir con la demanda, se debe contratar más personal para ocupar
maquinaria que esta sin utilizar y por último se debe contratar más camiones o
vehículos destinados a la entrega del producto y re plantear el sistema de
entrega para ahorrar tiempo y lograr una mayor eficacia.
El segundo problema se debe principalmente a la falta de mantenimiento en la
maquinaria encargada de empacar el producto y también se debe a la falta de
control de calidad en el proceso de producción. La solución a esto es hacer
jornadas de mantenimiento más frecuente mente y hacer un seguimiento a los
empleados encargados del control de calidad

16. CONCLUSIONES.
Se presentan las conclusiones finales de nuestro trabajo para dar mayor claridad
y brindar una mejor experiencia al lector
 Se realizó una visita a la empresa Lácteos la Florida en la cual recorrimos
el lugar y estuvimos en presencia del proceso de producción, en esta
visita pudimos observar algunos problemas en el proceso de producción y
entrega de los productos.
 Analizamos dichos problemas y pensamos en las posibles causas
 Por último, brindamos las soluciones más eficaces posibles, para resolver
los problemas.

17. BIBLIOGRAFÍA
Gestión de los recursos humanos y la dirección de personas
Autores:
Aurelio Herrero Blasco, Mª del Rosario Perelló Marín, Gabriela Ribes Giner, Jesús
Ruiz García
Auditoria estratégica de la función de recursos humanos
2016 - Tirant Lo Blanch - Empresas
372 páginas - 1ª edición
Autores: Rafael Fernández Guerrero, Ángel Martínez Moreno, Frederic Tarazona
llacer
Manuales de la gestión de recursos humanos a la dirección de personas.
2012 - Tirant Lo Blanch - Manuales de Economía y Sociología.
200 páginas - 1ª edición.
Autor: Rocío Moldes Farelo.
Introducción a la Ingeniería. (Un enfoque a través del diseño)
2001- Pearson.
392 páginas-1ª edición.
Autores: Pablo Grech Mayor