3. DEFINICIÓN
“Es el valor económico que representa una
actividad no deseada a una organización o
núcleo.”
En concreto, es el dinero que perdemos por
los errores que cometemos o se cometen en
nuestra organización.
5. BENEFICIOS DE MEDIR LOS
COSTOS DE LA NO CALIDAD
Reducción de costos de fabricación.
Mejora de la gestión administrativa.
Aumento de la utilidad o beneficio.
Disminución de desperdicios.
6. BENEFICIOS DE MEDIR LOS
COSTOS DE LA NO CALIDAD
Mejora en el planeamiento y la programación
de actividades.
Mejora de la productividad.
Todos los sectores de la empresa, directa o
indirectamente, contribuyen para alcanzar,
mantener y mejorar la calidad de los productos,
los procesos y los servicios.
7. SISTEMA DE COSTOS DE CALIDAD
Reducir hasta eliminar los costos de fallas (externas e internas).
Potenciar dentro de la organización los programas de prevención, mediante
una inversión racional de los recursos.
Reducir los costos de evaluación conforme a los mejores resultados obtenidos
y reorientar los esfuerzos y recursos.
Mantener una información de la magnitud de los costos generados en la
organización relacionados con la calidad.
8. 1
• Elaboración de un
procedimiento general.
2
• Determinación de los
miembros clave de la
organización.
4
5
• Liderazgo de la Dirección.
6
• Capacitación y Seguimiento.
3
• Conocimiento detallado de los
procesos.
• Elaboración de procedimientos
e instrucciones.
9. COSTO DE LA CALIDAD
• Tiempo, dinero y otros recursos dedicados por la empresa a asegurar la
calidad.
• Los costos de la calidad forman parte integral del costo de producción o
de prestación de un servicio pero en general no se cuantifican por
separado, evitando de este modo su adecuado control y análisis y
dificultando la aplicación de eventuales medidas correctivas.
10. Costos de
Evaluación
Costos por
Fallas Internas
Involuntarios
Clasificación de
Costos de Calidad
Costos por
Fallas Externas
Voluntarios
Costos de
Prevención
11. COSTOS DE PREVENCIÓN
• Procesos de selección de personal
• Formación de personal
• Análisis de capacidades de equipos
• Elaboración de manuales
• Mantenimiento preventivo
• Encuestas al consumidor
• Limpieza de puesto de trabajo
• Reingeniería de procesos
12. COSTOS DE EVALUACIÓN
• Auditorías de calidad de productos
• Encuestas de satisfacción al cliente
• Medida de indicadores de calidad
• Control del proceso
• Revisión de facturación
• Revisión de gastos
• Revisión de seguridad
13. COSTOS DE ERRORES INTERNOS
• Accidentes
• Averías de equipos
• Corrección de errores contables
• Transporte urgente
• Costos de reparaciones
• Retraso de facturas
• Reexpedición de mercancías
14. COSTOS DE ERRORES EXTERNOS
• Retiro de productos
• Atención de reclamos
• Reparación de productos devueltos
• Procesos judiciales
• Informes de fallos
• Pérdida de imagen