Just in time taller 1 unidad 2

1. YOLMAN DIAZ RINCON
JUST IN TIME
YOLMAN DIAZ RINCON
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA A DISTANCIA
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
DESARROLLO EMPRESARIAL
YOPAL CASANARE
2016

2. YOLMAN DIAZ RINCON
JUST IN TIME
YOLMAN DIAZ RINCON
TRABAJO PRESENTADO A:
LIC. CLAUDIA CARVAJAL
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA A DISTANCIA
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
DESARROLLO EMPRESARIAL
YOPAL CASANARE
2016

3. YOLMAN DIAZ RINCON
INTRODUCCIÓN
Las siglas J.I.T. Just in time se corresponden a la expresión anglosajona Just
In Time, cuya traducción podemos denotar como Justo A Tiempo. Y
precisamente la denominación de este método productivo nos indica su
filosofía de trabajo: las materias primas y los productos llegan justo a tiempo,
bien para la fabricación o para el servicio al cliente. .
El objetivo de este método es obtener (por fabricación o ensamblado) los
productos terminados en: • El momento preciso • La cantidad exacta • Con la
calidad que solicita el cliente • Sin dejar un tiempo entre la finalización del
proceso de fabricación y la entrega del producto al cliente Es decir, que no
exista nada que almacenar ni almacenes. Se aplica a todos los niveles de
producción: cada operación debe acabar Just in time para iniciar el proceso
siguiente.
Todo el canal de aprovisionamiento está sincronizado para dar respuesta a
necesidades de fabricación o de los clientes.

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Just in Time (JAT)
El Just in Time nació en Japón, donde fue aplicado por la empresa
automovilística Toyota que lo empezó a utilizar a principios de los años 50 y el
propósito principal de este sistema era eliminar todos los elementos
innecesarios en el área de producción (que incluye desde el departamento de
compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por
recursos humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones de
costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a
los costos más bajos posibles.
¿Qué es el JAT?
El JAT es un conjunto integrado de actividades, diseñado para lograr un alto
volumen de producción, utilizando inventarios mínimos de materia prima,
trabajo en proceso y productos terminados.
El Sistema Just in Time, se basa en la lógica de que nada se producirá hasta
cuando se necesite. Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique
desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la
distribución, o sea eliminación de actividades que no agreguen valor al cliente.
Una manera de ampliar esta definición es la siguiente: el sistema Just in Time
implica que los materiales necesarios sean traídos al lugar necesario para
elaborar los productos necesarios en el momento exacto que son requeridos.
Como complemento de esta definición de Just in Time, existen dos reglas que
deben ser observadas para la implantación del sistema.
Primero, sólo se deben de emplear partes y procesos de alta calidad. Just in
Time requiere de existencias mínimas de seguridad en materiales y en sus
ensambles. Por ello, cuando llega el instante de elaborar el producto, las
partes del proceso de la producción, deben ser las mejoras que se puedan
obtener. Esta regla asegura altos rendimientos y previsión en la línea de
producción.
La segunda regla tiene que ver con las dimensiones del lote de los productos a
ser elaborados. La magnitud del lote ideal en el Just in Time es uno. Por ello,
la segunda regla es la siguiente: siempre se deberá elaborar el tamaño de lote
más pequeño para cualquier producto, independientemente del volumen de
producción del mismo.
Estas dos reglas constituyen los pilares de los principios de operación Just in
Time. Una violación de cualquiera de ellos ocasionaría serios problemas es la
implantación del sistema.

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¿Cuál es su filosofía?
El JAT es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de
todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, como lo son: las
actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación
(actividades de oficina) en un negocio.
Just in Time implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las
metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades
en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando
la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes
llegan Just in Time para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación
de el inventario de producto terminado.
Elementos de la filosofía JAT
Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el
último es a nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de
producción.
1. La filosofía JAT en sí misma
2. Calidad en la fuente
3. Carga fabril uniforme
4. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de
grupo)
5. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
6. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.
7. Compras JAT
El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este
como el punto medular de todo el fenómeno JAT.
Los seis elementos restantes son técnicas o modos de cómo eliminar el
desperdicio, sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera
a la calidad como el segundo elemento de importancia, que se constituye en un
componente básico para el JAT.
Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la
manera como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente.
Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada
uno de los elementos antes mencionados la intervención de las personas, el
recurso humano.
¿Cuál es el objetivo del Just in Time?
El objetivo principal del JAT es garantizar la completa satisfacción del cliente, a
la vez que se minimizan los costos, entendiendo la satisfacción al cliente como

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Calidad Total. La Estrategia consiste en un programa de mejoramiento
continuo, el cual proporciona:
 Productos de perfecta calidad.
 En las cantidades necesarias.
 En el momento en que se necesitan.
 Costo total de entrega más bajo.
Estrategia del Just in Time
Hay quienes asocian el sistema Just in Time con un programa de reducción de
inventarios o con la meta de llegar al nivel cero de inventarios. La realidad es
que Just in Time es más amplio y afecta la operación de muchos
departamentos en la empresa. Por otra parte, la reducción de inventarios es
uno de los objetivos clave del sistema Just in Time y ciertamente, es uno de
sus resultados.
Just in Time es un sistema para hacer que las empresas de manufactura
operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos. El
Just in Time también permite mejorar la calidad, reduce los niveles de
inventario y proporciona un máximo de motivación para la solución de los
problemas tan pronto como estos surgen.
Si aplicamos de nuevo la analogía entre el desarrollo de un sistema y la
elección de un destino y una vía en un mapa, entonces el Just in Time es
semejante al conjunto de caminos que permitan que uno alcance su destino de
la manera más eficiente y más directa.
¨El Just in Time es simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicio¨
El JAT crean vínculos fuertes con los proveedores, y los clientes se
benefician mucho de ello. El resultado neto es un aumento de la calidad, un
suministro a más bajo coste, que se entrega a tiempo, con una mayor
seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
En la aplicación del JAT, el proceso total de implantación es fuertemente
soportado por la participación activa de todo el personal de la empresa en
actividades de mejora, las cuales contribuyen a elevar la moral de los mismos.
Fases para la ejecución del JAT
Conseguir una buena tasa de rentabilidad depende de una buena implantación
cuyas cinco fases que son esenciales para ello son:
Primera fase: Poner el sistema en marcha.
Segunda fase: Educación.
Tercera fase: Conseguir mejoras del proceso.
Cuarta fase: Conseguir mejoras del control.
Quinta fase: Ampliar la relación proveedor / cliente.
La primera fase implica la creación de una base sobre la que se pueda
construir la implantación. Como la implantación del JAT.

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Implica cambiar las actitudes dentro de una empresa, la primera fase establece
el tono global de la aplicación. Incluye una cierta educación inicial, el análisis
de costes y beneficios, y la identificación de una planta piloto. Pero quizá el
factor más importante para la puesta en marcha es conseguir el compromiso de
la alta dirección. Sin este compromiso, la implantación es bastante más difícil,
ya que inevitablemente en unos puntos determinados habrá que tomar
decisiones difíciles.
Una vez completada la primera fase, puede iniciarse la tarea de la educación.
El hecho de que esta fase se haya denominado el punto en que se sigue o se
deja indica su importancia. Una buena implantación del JAT. requiere cambiar
ciertas actitudes a veces muy arraigadas.
Una vez este en marcha el programa de educación, ya se pueden cambiar los
procesos, y luego el control de la producción. Estas mejoras incluyen la
utilización de mini fábricas con líneas de flujo para simplificar los problemas de
control, así como el uso de sistemas de arrastre/Kanban para arrastrar el
trabajo a través del sistema de producción.
La fase final, la ampliación de la relación proveedor/cliente, completa la
implantación del JAT. Esta fase incorpora a los proveedores y clientes en un
sistema JAT que abarca todo el proceso de producción, desde los proveedores,
pasando por la propia empresa hasta llegar a los clientes.
Estas cinco fases forman la base de la puesta en práctica del JAT. Han sido
probadas en la práctica y forman el núcleo del plan de implantación.
Ventajas del Just in Time
De acuerdo a rigurosos estudios que se han realizado, se ha llegado a la
conclusión de que entre las principales ventajas de aplicar el JAT tenemos las
siguientes:
Aumentos del 20-50% en la productividad de mano de obra directa o
indirecta;
Aumentos del 30-40% en la capacidad de los equipos;
Reducción del 30-40% en el tiempo de fabricación;
Reducción del 40-50% en los costos por fallas;
Reducción del 8-15 % en los costos de materiales comprados;
Reducción del 50-90 % en los inventarios;
Reducción del 30-40 % en requerimientos de espacio.
Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el
cliente.
Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache
mercancías.
Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo
que sea viable.
Es una metodología más que una tecnología que ha ganado mucha
aceptación, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y los
sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.

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El JAT bien aplicado elimina costos de actividades que representan grandes
desperdicios para la empresa, lo que le permite laborar con mayor eficiencia y
eficacia, pero siempre tomando en cuenta la calidad del producto.
En las empresas se hace necesario implementar el JAT por dos razones
fundamentales:
o Crisis competitiva
o Posibilidad de caída de participación en el mercado.
En relación a la crisis competitiva y de acuerdo a lo especificado anteriormente,
la aplicación de JAT es importante, porque parte de eliminar desperdicios,
reduciendo costos y mejorando la calidad. El mercado competitivo que existe
hoy, amerita optimizar los recursos de la empresa y una buena forma para ello
es el uso del JAT.
Los sistemas de producción conocidos como JIT (Just In Time, «Justo a
tiempo») han tenido un auge sin precedentes durante las últimas décadas. Así,
después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron
a la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo
centraron su atención en una forma de producción que, hasta ese momento, se
había considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales
de Japón y, por tanto, muy difícil de implantar en industrias no japonesas.
Sin embargo, más tarde quedó demostrado que si bien la puesta en práctica de
los principios y técnicas que sostenían los sistemas de producción JI T
requerían un profundo cambio en la filosofía de producción, no tenían como
requisito imprescindible una forma de sociedad específica.
En el caso de España, algunas de las experiencias iniciales de implantación de
técnicas de producción JIT mostraron la viabilidad de estos enfoques en
nuestro país.
Numerosos investigadores coinciden en apuntar que los inicios del JIT surgen
en las funciones de aprovisionamientos de los astilleros japoneses. El exceso
de capacidad de los fabricantes de acero permitía entregas muy rápidas a los
constructores de barcos. Dichos constructores aprovecharon la situación
haciendo que sus proveedores suministraran en menores cantidades con
mayor frecuencia, con lo que se conseguía reducir sustancialmente los
inventarios de materia prima. Este tipo de suministro (justo cuando se necesita)
se extendió a otras empresas, que empezaron a exigir a sus proveedores
entregas justo a tiempo, a la vez que aplicaban esta forma de trabajar en sus
operaciones internas.

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CONCLUSIÓN
Sabemos que el Just-in-Time es una filosofía empresarial que se concentra en
eliminar el despilfarro en todas las actividades internas de la organización y en
todas las actividades de intercambio externas. Esta definición establece la idea
clave de sistema justo a tiempo, la cual exige eliminar todos los insumos de
recursos que no añaden valor al producto o servicio. No obstante acarrea una
logística clave para el verdadero propósito de la eficacia del método de
producción.
El sistema JIT implica un cambio cultural en la empresa, una filosofía acerca
del manejo integral de la organización mediante valores y creencias que deben
compartir sus integrantes
El justo a tiempo más que ser una estrategia es una filosofía de trabajo ya que
implica que toda la gente de una organización esté involucrada en todos y cada
una de los pasos del proceso productivo y logístico por lo cual le permite a la
gente el tomar conciencia de que es necesario ponerse en los zapatos de los
demás para ver que el hacer bien las cosas no es una moda sino una cultura
de trabajo y una perspectiva de vida.

10. YOLMAN DIAZ RINCON
BIBLIOGRAFÍA
HAY, Edward. Justo a Tiempo. Editorial norma. Bogotá. 1989.
DEAR, Anthony. Hacia El Justo a Tiempo. Ediciones Ventura, S.A. México. D.F.
1990.
Páginas Web:
www.Sabino.itgo.com/ohno.htm
www.her.itesm.mx/dge/manufactura/topicos/jat.htm