Diseño de plantas industriales

2. La noción de planta se asocia al ser orgánico que vive y crece, pero que no
tiene la capacidad de trasladarse de un lugar a otro por impulso
voluntario. El término, de todas formas, tiene otros usos: una planta
puede ser el diseño de un edificio (o cada uno sus pisos), la parte
inferior del pie o la fábrica donde se produce algún servicio o producto.
Industrial, por otra parte, es aquello perteneciente o relativo a
la industria. Se conoce como industria al conjunto de operaciones que
permiten obtener, transformar o transportar productos naturales.
Las plantas industriales, por lo tanto, son las fábricas donde se elaboran
diversos productos. Se trata de aquellas instalaciones que disponen de
todos los medios necesarios para desarrollar un proceso de fabricación.

3. El diseño de plantas industriales
es un trabajo de gestión que
involucra todas las ramas de la
ingeniería, en el que se aplican
los códigos de diseño que se
basan no solo en la experiencia
sino también en el
conocimiento de los expertos y
los especialistas, el cual solo es
adquirido a través del tiempo y
luego de haber ensayado y
comprobado reiterativamente
los diferentes planes.

4. Consiste en ordenar físicamente los
elementos que constituyen una
instalación ya sea industrial o de
servicios, comprende los espacios
necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores
directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha
instalación. El objetivo de la
planificación de la distribución de
plantas consiste en permitir que los
empleados y el equipo trabajen con
mayor eficacia, maximizando la
producción. Proceso de producción,
transmisión y distribución de gas.

5. El éxito de una buena distribución en
planta depende de lograr combinar la
mano de obra, los materiales y el
transporte de éstos dentro de las
instalaciones de una manera eficiente,
es decir si se tiene la ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo que sea
la más económica y que sea a la vez la
más segura y satisfactoria para los
empleados, de tal manera que se
contribuya a un proceso productivo
eficaz que se verá reflejado en el costo
de la producción.

6. En general existen gran variedad de síntomas que
nos indican si una distribución precisa ser
replanteada. El momento más lógico para
considerar un cambio en la distribución es
cuando se realizan mejoras en los métodos o
maquinaria. Las buenas distribuciones son
proyectadas a partir de la maquinaria y el
equipo, los cuales se basan en los procesos y
métodos, por ende, siempre que una iniciativa
de distribución se proponga, en su etapa inicial
se deberán reevaluar los métodos y procesos, de
la misma manera que cada que se vayan a
adoptar nuevos métodos o instalar nueva
maquinaria, será un buen momento para
evaluar nuevamente la distribución.

7. DISMINUCION DE LA
SONGESTION
SUPRESION DE AREAS
OCUPADAS
INNECESARIAMENTE
REDUCCION DEL
TRABAJO
ADMINISTRATIVO E
INDIRECTO
MAYOR Y MEJOR
UTILIZACION DE LA
MANO DE OBRA,
MAQUINARIA Y
SERVICIOS
MAYOR FACILIDAD DE
AJUSTE A LOS CAMBIOS
Y CONDICIONES
MEJORA DE LA
SUPERVISION Y EL
CONTROL
REDUCCION DE
MANUTENCIONES Y DEL
MATERIAL EN PROCESO
DISMINUCION DEL
RIESGO PARA EL
MATERIAL O SU
CALIDAD
ELEVACION DE LA
MORAL Y LA
SATISFACCION DEL
PERSONAL

9. LOS
MATERIALES
LA
MAQUINARIA
LA MANO DE
OBRA
EL
EDIFICIO
SERVICIOS
AUXILIARES
LAS
ESPERAS
LOS
CAMBIOS

10. La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está
organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más
característico el de las cadenas de montaje.

12. La distribución en planta por proceso se adopta cuando la
producción se organiza por lotes (por ejemplo: muebles,
talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias,
etc.). El personal y los equipos que realizan una misma
función general se agrupan en una misma área, de ahí que
estas distribuciones también sean denominadas por
funciones o por talleres

13. RECOLECCION DE
INFORMACION
DESARROLLO DE
UN PLAN DE
BLOQUE
CRITERIOS
CUANTITATIVOS:
EL COSTE DEL
TRANSPORTE

14. La denominación de distribución celular es un término relativamente
nuevo, sin embargo, el fenómeno no lo es en absoluto. En esencia, la
fabricación celular busca poder beneficiarse simultáneamente de las
ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las
distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las
primeras y de la flexibilidad de las segundas.
La aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la formación
de las familias de ítems y células asociadas a las mismas, aspecto
fundamental en el estudio de la distribución en planta celular, supone
seguir tres pasos básicos.

15. SELECCIONAR
LAS FAMILIAS
DE PRODUCTO
DETALLAR LA
ORDENACION
DE LAS
CELULAS
DETERMINAR
LAS CELULAS

16. Una vez determinadas las familias de productos, la formación de una célula para
cada familia puede ser la mejor solución, aunque ello no sea siempre cierto (a
veces es incluso una solución imposible). Son muchas las ocasiones en las que
es difícil definir las células sobre la base de idénticos requerimientos en el
proceso de producción de las familias de ítems. Las cuatro aproximaciones
utilizadas generalmente para identificar familias y células son las siguientes:
CLASIFICACION Y CODIFICACION DE TODOS LOS ÍTEMS Y COMPARACION DE LOS
MISMOS ENTRE SI, PARA DETERMINAR LAS FAMILIAS.
• FORMACION DE LAS CELULAS POR AGRUPACION DE MAQUINAS,
UTILIZANDO EL ANALISIS CLUSTER O LA TEORIA DE GRAFOS.
FORMACION DE FAMILIAS POR SIMILITUD DE RUTAS DE FABRICACION
• IDENTIFICACION SIMULTANEA DE FAMILIAS Y CELULAS FUNDAMENTADAS
EN LA SIMILITUD ENTRE PRODUCTOS EN FUNCION DE SUS NECESIDADES DE
EQUIPOS.

17. Trata de lograr una comunicación más directa con el
cliente. Se diferencia de las empresas de productos
porque busca que el cliente quede satisfecho y cómodo
con el servicio prestado. Ejemplo: Cafeterías,
restaurantes , tiendas.

18. En las oficinas, el material trasladado entre
departamentos y puestos de trabajo es, casi
exclusivamente, la información. Dicho traslado puede
hacerse a través de:
Conversaciones
individuales cara
a cara.
Reuniones y
grupos de
discusión.
Conversaciones
individuales por
teléfono o/y
ordenador.
Interfonos
Correo y otros
documentos
físicos.
Correo
electrónico.

19. Exponer a la clientela tantos productos
como sea posible en el espacio disponible;
ello no debe hacer las instalaciones
incómodas, esto es, habrá que dejar espacio
suficiente para el desplazamiento entre
estanterías

20. Encontrar la relación óptima entre
el coste del manejo de materiales
y el espacio. Son aspectos
fundamentales a considerar: la
utilización del espacio cúbico, los
equipos y métodos de
almacenamiento, la protección
de los materiales, la localización
de éstos (aprovechamiento de
espacios exteriores), etc.