Por medio de estas diapositivas se realiza la explicación de 6 métodos de evaluación de Riesgos.

1. Métodos para la evaluación
integral de riesgos

2. ELABORADO POR:
Natalia Carolina Pérez Londoño
Especialización en Seguridad y Salud en
el trabajo

3. LA GESTION INTEGRAL DEL RIESGO
• Es una herramienta para asegurar la administración del sistema
integral, constituye para las organizaciones, una de las estrategias
de mejora que dinamiza la red de procesos, desarrollando la
implementación de acciones para garantizar la calidad de los
productos, la prevención de perdidas de la contaminación y la
salud de los colaboradores.
• Consolidar el análisis de riesgos permite que las organizaciones
administren de manera segura los procesos y permanezcan
sosteniblemente en un mercado cada vez mas competitivo.

4. METODOS PARA LA EVALUACION INTEGRAL DEL
RIESGO
•A continuación se explicaran 6 métodos que
existentes para la evaluación integral del
riesgo.

5. METODO DE ANALISIS PRELIMINAR (APELL)
• OBJETIVO GENERAL : Prevenir la perdida de vidas humanas , los
perjuicios a la salud y bienestar social, los daños materiales así
como para proteger el medio ambiente en la comunidad. El cual
fue dado a conocer en 1988 por el centro de actividades del
programa de Industria y Medio Ambiente (UNEP IE/PAC) del
programa de las Naciones Unidas.
• Se pretende obtener un análisis primario que permita conocer de
manera general y anticipada los principales riesgos.

6. METODO DE ANALISIS PRELIMINAR (APELL)
• OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Informar a los miembros interesados de la comunidad acerca de los peligros que
entrañan las operaciones industriales en su zona, así como de las medidas que
se han generado para reducir ciertos riesgos.
Previsar, actualizar o establecer planes de respuestas ante una emergencia en el
área local.
Incorporar a todos los miembros de la comunidad local en el desarrollo,
experimentación y ejecución del plan global de respuesta ante una emergencia.
Incrementar la participación de la industria local en la concientización de la
comunidad en la planificación de una respuesta ante una emergencia.

7. DESCRIPCION:
Integra de manera articulada elementos de salud, ambiente y riesgo
industrial , para lo cual se divide en cuatro partes cada uno con
peso en la evaluación total:
1. Matriz de Riesgo : 40%
2. Elementos de gestión en
seguridad, salud y ambiente: 20%
3. Aspectos Ambientales: 20%
4. Otras Características: 20%
METODO DE ANALISIS PRELIMINAR (APELL)

8. PROCEDIMIENTO:
* Identificación de Amenazas: Identificar actividades o amenazas
que impliquen riesgos durante las fases de construcción, operación
(mantenimiento y cierre/abandono de la organización.
* Estimación de probabilidades: Una vez identificadas las amenazas
o posibles aspectos iniciadores de eventos, se debe realizar la
estimación de su probabilidad de ocurrencia del incidente o evento,
en función a las características especificas.
METODO DE ANALISIS PRELIMINAR (APELL)

9. METODO DE ANALISIS PRELIMINAR (APELL)
* Estimación de Vulnerabilidades: Estimación de la severidad de las
consecuencias sobre los denominados factores de vulnerabilidad que
podrían resultar afectados (Personas, medio ambiente, sistemas,
procesos, servicios, bienes o recursos e imagen empresarial).
* Calculo del Riesgo: Se debe realizar el calculo o asignación del
nivel de riesgo. EL riesgo (R) esta definido en función de la amenaza
y la vulnerabilidad como el producto entre probabilidad (P) y
severidad (S) del escenario.

10. METODO DE ANALISIS PRELIMINAR (APELL)
 Priorización de Escenarios: Los resultados del análisis de riesgos
permiten determinar los escenarios en los que se debe priorizar la
intervención. Las matrices de severidad del riesgo y de niveles de
planificación requeridos, permiten desarrollar planes de gestión con prioridades
respecto a las diferentes vulnerabilidades.
• Medidas de Intervención: Establecer la necesidad de la adopción de medidas
de planificación para el control y reducción de riesgos. Determinar el nivel de
planificación requerido para su inclusión en los diferentes planes de acción.

11. METODO DE EVALUACION ¿QUE OCURRIA SI?
(QPS /WHAT IF..?)
Esta técnica de identificación de riesgos es un método muy creativo
del tipo inductivo, el cual usa la información específica de un
proceso, a fin de generar una serie de preguntas que son
pertinentes y apropiadas durante el tiempo de vida de una
instalación industrial, que además considera los aspectos generados
cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de
operación de los equipos.

12. METODO DE EVALUACION ¿QUE OCURRIA SI?
(QPS /WHAT IF..?)
OBJETIVOS
• Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones
peligrosas mas probables que pueden resultar de métodos o
controles inadecuados
• Identificar los eventos que pueden provocar accidentes
de consideración
• Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo
reduciendo el riesgo que puede implicar una instalación
• Mejorar la operatividad de una instalación industrial.

13. METODO DE EVALUACION ¿QUE OCURRIA SI?
(QPS /WHAT IF..?)
DESCRIPCION:
Consiste en definir tendencias, formular preguntas o interrogantes,
desarrollar respuestas y evaluarlas adecuadamente, donde se debe incluir la más
amplia gama de probables consecuencias, no requiriendo métodos cuantitativos
especiales o una planeación concreta para dar respuesta a dichas interrogantes.
Este método utiliza información específica de un proceso, pudiendo basarse en
los diagramas de proceso para generar una lista de preguntas, las cuales se
verificaran posteriormente. De este modo un equipo especial formula una lista de
planteamientos empleando preguntas que inician con las palabras ¿Qué pasa sí?,
las cuales son contestadas de manera colectiva por el grupo de trabajo

14. METODO DE EVALUACION ¿QUE OCURRIA SI?
(QPS /WHAT IF..?)
PROCEDIMIENTO
• 1º - Identificación de los riesgos existentes:
Para conseguir esto se realizan una serie de preguntas a las cuales darles respuesta,
pudiendo seguir el siguiente patrón: ¿Que ocurriría si.....La maquina se detiene?...el
trabajador se olvida?...la electricidad no funciona?
• 2º - Evaluación y valoración de las interrogantes
Una vez que se hacen las preguntas se debe analizar estos errores, a fin de encontrar
la solución mas adecuada, considerando siempre que la solución adoptada debe minimizar
los riesgos encontrados.
• 3º - Control
Una vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos queda tomar
decisiones para un control o/y eliminación de los riesgos.

15. METODO ANALISIS CUALITATIVO MEDIANTE
ARBOL DE FALLOS (AAF/FTA)
• Esta técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Algebra
de Boole, que permite determinar la expresión de sucesos complejos
estudiados en función de los fallos básicos de los elementos que intervienen
en él. De esta manera, se puede apreciar de forma cualitativa, qué sucesos
son menos probables porque requieren la ocurrencia simultánea de
numerosas causas.
• La técnica del árbol de fallos nació en 1962.
• El OBJETIVO principal del análisis árbol de falla es el ayudar a identificar
causas potenciales de falla de sistemas antes de que las fallas ocurran.
También puede ser utilizado para evaluar la probabilidad del evento mas alto
utilizando métodos analíticos o estadísticos.

16. METODO ANALISIS CUALITATIVO MEDIANTE
ARBOL DE FALLOS (AAF/FTA)
DESCRIPCION
En esta fase se integran todos los conocimientos sobre el
funcionamiento y operación de la instalación con respecto
del suceso estudiado.
El primer paso consiste en identificar el suceso «no
deseado» o suceso TOP que ocupará la cúspide de la
estructura gráfica representativa del árbol. De la definición
clara y precisa del TOP depende todo el desarrollo del árbol.
Con este TOP se establecen de forma sistemática todas las
causas inmediatas que contribuyen a su ocurrencia
definiendo así los sucesos intermedios unidos a través de las
puertas lógicas. El proceso de descomposición de un suceso
intermedio se repite sucesivas veces hasta llegar a los
sucesos básicos o componentes del árbol.
El objetivo es reducir la lógica del árbol hasta obtener las
combinaciones mínimas de sucesos primarios cuya
ocurrencia simultánea garantiza la ocurrencia del propio
TOP.

17. METODO ANALISIS CUALITATIVO MEDIANTE
ARBOL DE FALLOS (AAF/FTA)
PROCEDIMIENTO
• 1. Defina la condición de falla y escriba la falla mas alta.
• 2. Utilizando información técnica y juicios profesionales, determine las posibles
razones por la que la falla ocurrió. Recuerde, estos son elementos de nivel
segundo porque se encuentran debajo del nivel mas alto en el árbol.
• 3. Continué detallando cada elemento con puertas adicionales a niveles mas
bajos. Considere la relación entre los elementos para ayudarle a decidir si
utiliza una puerta 'y' o una 'o' lógica.
• 4. Finalice y repase el diagrama completo. La cadena solo puede terminar en un
fallo básico: humano, equipo electrónico (hardware) o programa de
computación (software).
• 5. Si es posible, evalué la probabilidad de cada ocurrencia o cada elemento de
nivel bajo y calcule la probabilidad estadística desde abajo para arriba.

18. METODO MOSLER
Tiene por objeto la identificación, análisis y
evaluación de los factores que pueden influir en
la manifestación y materialización de un riesgo,
con la finalidad de que la información obtenida,
nos permita calcular la clase y dimensión de
riesgo.

19. METODO MOSLER
DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO
1ª Fase: Definición del Riesgo:
En esta fase se realiza la identificación del riesgo. Es decir,
definimos cuál es el riesgo en concreto que vamos a estudiar. Es
conveniente preparar una “Ficha o Cuadro del Riesgo” donde se
recoja el riesgo propiamente dicho, su localización, cuál es el bien
objeto de nuestra protección y cuál es el daño que puede sufrir si el
riesgo llega a materializarse.

20. METODO MOSLER
• 2ª Fase: Análisis del Riesgo: Es la fase más compleja del proceso. En ella se analiza
el riesgo siguiendo una serie de criterios, que se cuantifican en base a una escala
numérica del 1 al 5, de ahí que el Método Mosler sea también conocido como
método Penta. Estos criterios son:
• – Función (F): se cuantifican las consecuencias negativas o daños que pueden
alterar la actividad.
• – Sustitución (S): se cuantifica la dificultad para sustituir los bienes afectados.
• – Profundidad (P): se cuantifica el grado de perturbación y los efectos psicológicos
que produciría en la actividad e imagen de la empresa.
• – Extensión (E): se cuantifica el alcance de los daños, según su amplitud, desde un
nivel local hasta internacional.
• – Agresión (A): se cuantifica la probabilidad de que el riesgo se manifieste o
materialice.
• – Vulnerabilidad (V): cuantifica la probabilidad de los daños que puede producir el
riesgo una vez materializado.

21. METODO MOSLER
• 3ª Fase: Evaluación del Riesgo:
En esta fase, con los datos numéricos obtenidos en la
anterior, se cuantifica el riesgo que se está estudiando.
Mediante la relación de dos conceptos: Carácter del
Riesgo (C) y la Probabilidad (P), obtenemos un valor
numérico resultante conocido como Riesgo Estimado (ER)

22. METODO MOSLER
4ª Fase: Clasificación del Riesgo:
Con el valor del Riesgo Estimado (ER) y
mediante su comparación con una
tabla de Criterio de Valoración del
Riesgo obtenemos una valoración final
del mismo, que va desde Muy
Bajo a Elevado. De esta forma
habremos clasificado el riesgo y
dispondremos del indicador específico
que nos ayude a decidir, si es necesario
adoptar medidas correctoras que
minimicen ese riesgo o si por el
contrario puede ser asumido por la
empresa.
VValor de ER Clase de Riesgo
2 a 250 Muy Bajo
251 a 500 Pequeño
501 a 750 Normal
751 a 1000 Grande

23. METODO HACCP
Se define como un sistema de prevención para evitar la
contaminación alimentaria que garantiza una seguridad en
los alimentos. En el cual se identifica, evalúa, se previene
y se lleva un registro de todos los riesgos de
contaminación a lo largo de toda la cadena de producción.
Desde el inicio hasta que llega a manos del consumidor.

24. METODO HACCP
DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO
1. Realizar un análisis de peligros: en palabras simples, es analizar
nuestros procesos y ver en cual o durante cual existe un posible peligro
de contaminación. Cuando esto se identifica, se establecen las
medidas preventivas para evitarlo.
2. Identificar los puntos críticos de control: cuando se saben todos los
posibles peligros en el análisis anterior, se establecen los puntos críticos
(las instancias o situaciones donde el peligro es mayor) en los cuales debe
haber control constante para lograr una optima seguridad alimentaria.
Esto es para eliminarlo o reducirlo hasta niveles aceptables.

25. METODO HACCP
3. Establecer los límites críticos: para cada punto crítico, se
establecen los limites que regulan si esta bueno o esta malo; si se
acepta o se rechaza. Para eso se establecen parámetros de
medición como temperatura o un simple análisis sensorial (gusto,
aroma, tacto) que permitirán tomar una decisión.
4. Establecer un sistema de vigilancia de los puntos críticos: la
idea es que todo proceso para evitar contaminación y mantener
inocuidad debe ser constantemente vigilados por personal calificado
cuya única tarea sea la constante supervisión y corrección.

26. METODO HACCP
5. Establecer las acciones correctivas: es la simple decisión que se toma para
aprobar o desaprobar algún producto. Si algo no cumple las normas antes
establecidas de cada límite de control, se deberá descartar el resultado.
6. Establecer un sistema de verificación: esta es una manera de asegurarnos
por parte de externos que nuestros resultados y nuestros procesos alimenticios
sean higiénicos e inocuos.
7. Crear un sistema de documentación o registro: es algo importante a aplicar
en cada principio. Se llevará por escrito cada acción, control y decisión de límites
críticos lo que permitirá un orden en los procesos administrativos para garantizar
una constante mejora en cada uno de las producciones y supervisiones. En el
fondo… ¡si no está escrito no existe!

27. METODO DE ANALISIS HISTORICO DE RIESGO
(AHR)
OBJETIVOS
• Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o
procedimientos de operación de las mismas que han originado
accidentes en el pasado.
• Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de
dichos equipos, o mejoras procedimentales que eviten el error
humano y minimicen el riesgo.
• Proponer medidas de protección que mitiguen las
consecuencias de los efectos producidos por los accidentes
ocurridos en la propia instalación o en otras de similares
características.

28. METODO DE ANALISIS HISTORICO DE RIESGO
(AHR)
• DESCRIPCION
Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia
instalación o en otras de similares características, y que estén
descritos en los bancos de datos disponibles, para extraer
conclusiones y recomendaciones, una vez considerado las causas,
consecuencias y otros parámetros estadísticos.

29. METODO DE ANALISIS HISTORICO DE RIESGO
(AHR)
• PROCEDIMIENTO
1. Obtener información sobre accidentes de los bancos de datos.
2. Seleccionar aquellos que le sean aplicables al tipo de instalación
considerada.
3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de
accidente.
4. Realizar un estudio técnico de cada accidente para revisar los
puntos críticos que indiquen los informes de investigación de los
accidentes.

30. BIBLIOGRAFIA
• http://norma-ohsas18001.blogspot.com.co/2013/06/el-metodo-what-
if.html
• http://asq.org/quality-progress/2002/03/problem-solving/que-es-un-
analisis-arbol-de-falla.html
• http://www.civittas.com/analisis-de-riesgos-el-metodo-mosler/
• http://www.imchef.org/haccp-una-manera-sencilla-de-entender-este-
sistema/