1. Almacenes, Inventarios y Centros de Distribución (3) Especialización en logística integral Universidad Javeriana Agosto, septiembre 2010

2. Fundamentos de administración de inventarios

3. ¿Cuántoordenar?

4. ¿Cuándoordenar?

5. El reto de hoy… ¿Dóndemantener el inventario? ¿Quéitems se debentener en inventarioy en dónde?

6. Creatividad

7. Capacidadanalítica

8. El retoes…

9. Y tododepende…

10. Inventario Vs. Nivel de servicio al cliente

11. ¿Hoy cuálsería la prioridad?

12. En lugar de inventarios…

13. …Solucioneslogísticas!!! Sistemasmásflexibles de procesamientoyadministración de órdenes Mejorescapacidadesparamanejar la informaciónlogística Transportemásconfiableycapaz Habilidadesparaubicarinventariosdónde se necesiten

14. Modelos de administración de inventarios

15. Presionesparamantenerbajosinventarios Costo de mantener el inventario: Fluctuanormalmente entre 15 y 35% de su valor Componentes Costo de capital Costos de almacenajeymanejo Impuestos, segurosymermas (robo, obsolescenciaydeterioro)

16. Presionesparamantener altos inventarios Servicio al cliente Costoporhacerpedidos Costo de preparación Costos de alistamiento Utilización de la mano de obrayequipos Costo de transporte Pago a proveedores (descuentosporcantidad, incrementos de precios)

17. Tipos de inventario De ciclo– varía en forma directamenteproporcional al tamaño de lote De seguridad– protege contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de esperay los cambios en el abastecimiento De previsión– parapatrones de demandaestacional, se construyeinventario en tiempos de bajademanda En tránsito- dL, d= demandapromedio/períodopornúmero de períodoscomprendidos en el tiempo de espera del artículo

18. Palancasparareducirinventarios De ciclo: Reducir el tamaño de lote Disminuirtiempos de alistamiento, racionalizarmétodosparaponerpedidos ---- lo quepermitaque los lotes (Q) seanmenores Incrementar la repetibilidad (grado de realizar el mismotrabajootravez) Alta demanda del producto Uso de la especialización Asignación de recursosexclusivos a un producto Estandarización de partes Tecnología de grupo

19. Poka yoke

20. Palancasparareducirinventarios (2) De seguridad: Hacer los pedidos en el momento JUSTO, no SUSTO a tiempo! Mejorarpronósticos de demanda Tiempos de entrega lo máscortosposibles Reducir la incertidumbre de la oferta - comunicación de planes de producción, mejorar los procesos de manufactura, mantenimientopreventivo. Dependermás de amortiguadores de equipo (capacidadinstalada) ymano de obra (capacitacióninterdisciplinaria)

21. Palancasparareducirinventarios (3) De previsión: Igualar la tasa de demanda con la tasa de producción Agregarnuevosproductos con diferentesciclos de demanda Promociones de ventasfuera de temporada Planes de precios de temporada

22. Palancasparareducirinventarios (3) En tránsito: Reducir los tiempos de espera Buscarproveedores con mejorcapacidad de respuestaomejorar el manejo de materiales en la planta. Mejorar el sistema de manejo de materiales en lasplantas. Un buensistema de informaciónpuedereducirt de reabastecimiento. Disminuir Q, cuandoestedetermina los tiempos de espera

23. Ubicación de inventarios SUSTENTA LAS PRIORIDADES COMPETITIVAS Materiasprimas Producto en proceso Productoterminado ARTÍCULO ESPECIAL – M.T.O ARTÍCULO ESTÁNDAR – M.T.S

24. Ubicación de inventarios COSTO DE MANTENER EL INVENTARIO FLEXIBILIDAD vs. CAPACIDAD DE RESPUESTA PRODUCTO TERMINADO PRODUCTO PROCESO MATERIA PRIMA

25. Análisis ABC

26. Qué hay diferente entre estasclasificaciones? Items A Pocos items estánincluídos Requiere la mayor atenciónadministrativa Se manejanmuchasexcepciones

27. Qué hay diferente entre estasclasificaciones? Items B Varios items de impactomoderado Control automatizado con administraciónporexcepciónes

28. Qué hay diferente entre estasclasificaciones? Items C Muypocoimpacto Sistemas de control lo mássimplificadosposible Reducirtiempoyatenciónadministrativos Agrupar en regionesproveedoresousuarios finales comunes

29. Pero son calificacionesarbitrarias

30. Segmentación del análisis ABC Volátiles No son importantes Estables

31. CantidadEconómica de Pedido (EOQ) ¿Quécantidad se debepedir?

32. CantidadEconómica de Pedido(EOQ) Supuestos: La tasa de demandaesconstantey se conoce con certeza No existenrestriccionespara el tamaño de cadalote Unicoscostosrelevantes: costo de manterloycostofijoporlote No se obtienenventajas de combinación con otrosproductos Tiempo de esperaconstantey se conoce con certeza. Se recibe lo que se pide.

33. Modelo de EOQ en condicionesestables Nivel de inventario Unidades Tiempo

34. EOQ D = Demandaanual en unidades S = Costofijo de ordenar ($/órden) H = Costoanual de mantener el inventario ($ porunidadporaño)

35. Costo total del inventario

36. Recomendaciones

38. Pocasrestricciones en susprocesos (TOC)

40. Diferenciasbásicas entre enfoques de control de inventarios Naturaleza de la demanda : IndependientevsDependiente M.T.S Vs. M.T.O Solucionesglobaleso locales

41. Naturaleza de la demanda : IndependientevsDependiente (1) Desarrollarpolíticas de inventariopara items con demandaindependienterequiereelaborar PRONÓSTICOS. JIT, MRP, MRP II se asocian con items con demandadependiente. DRP and EOQ se asocian con items con demandaindependiente

42. DemandaIndependiente

43. Demandadependiente

44. M.T.S vs. M.T.O (2) Make To Stock (Push)-Demandadependiente Make To Order (Pull)-Demandaindependiente PEDIDO DEL CLIENTE Se anticipan Se inician PROCESOS DE EMPUJÓN PROCESOS DE TIRÓN Certidumbre de LA DEMANDA Incertidumbre de LA DEMANDA

45. M.T.S vs. M.T.O JIT – Pull system MRP y MRP II – Push systems – basados en el plan maestro de producción DRP – Push system basado en lo que se espera vender EOQ – tieneunamezcla de push y pull

46. Solucionesglobaleso locales (3) Global: Máscostoso Inciertosifuncionaráo no paratoda la red Local: Menoscostoso Másfácil de implementar – puedegeneraróptimos locales y sub óptimosglobales.

47. Solucionesglobaleso locales JIT y EOQ – aplicablesparatoma de decisiones en instalacionesindependientes. MRP y DRP – aplicablesparasoluciones de ubicación de inventarios en la red.

48. Sistema de Revisión continua (Q,R)vsSistema de revisiónperiódica(P)

49. Sistema de revisión continua (Q,R) Frecuencia de revisióndiariaodespués de cadaretiro En cadarevisión se tomaunadecisiónsobre la Posición de Inventario: IP = Recepcionesprogramadas + Inventariodisponible – Backorders Se pidecantidad FIJA (Q) El tiempo entre pedidossuelevariar

50. Sistema de revisión continua (Q,R) Sistema de Punto de Reorden (ROP) Posición de inventario Disponible Q Unidades Punto de reorden Pedido colocado Inventario de seguridad Tiempo

51. Sistema de revisión continua (Q,R) Se debeconsiderar la distribución normal quepresente la demandadurante el lead time Con estainformación se puedesimular el cumplimiento de la demanda con diferentes ROP El inventario de seguridad ES NECESARIO Ventaperdida vs. Costo de mantenerinventario

52. Cálculo del Inventario de seguridad Durante el tiempo de espera, la demanda de detergenteparamáquinaslavadorastieneunadistribución normal, con un promedio de 250 cajasy σL =22. ¿Queinventario de seguridadseránecesariomantenerparaalcanzar un nivel de servicio de ciclo de 99%? ¿Cuálserá el valor de R?

53. Cálculo del Inventario de seguridad Inventario de seguridad = ZσL = 2.33 (22) = 51.3 cajaso 51 cajas En excel: +Normsiv(Probabilidad) da el z Punto de reorden = 250 + 51 = 301 cajas

54. MínimosyMáximos (2) Aplicacuando la demandaeserráticao variable y el inventariocaepordebajo del ROP antes de que se haga un pedido El modeloincrementa la cantidadpedidapor la diferencia entre el ROP y lo que hay en inventario

55. MínimosyMáximos (2) Cantidad MÍNIMA que se debepedirparaque el inventarioalcance el nivelmáximo de inventariocuandoestallegue. Items con bajarotación

56. Pros-Cons Puede ser lento en responder cuando la demanda se disparaporeventosimpredecibles No esapropiadoparamúltiplesinstalaciones

57. Modelo de revisiónperiódica P o (S,T) Sistema de reorden a intervalosfijososistema de reordenperiódica La posición del inventario de un artículo se revisaperiódicamente Estableceunarutina Nivel de inventariodeseado

58. Modelo de revisiónperiódica P o (S,T) La demandaesuna variable aleatoria El tiempo entre pedidostiene un valor fijo La demanda entre revisioneses variable El tamaño de lote Q cambia

60. Decisiones Selección del tiempo entre revisiones - P y T

61. Otrosmodelos… JIT MRP MRP II DRP QUICK RESPONSE EFFICIENT CONSUMER RESPONSE

62. JIT Administrar lead times Eliminardesperdicios Sistemas con capacidad de respuesta KANBAN System – tablerosinformativosque “piden” lo que se necesita

63. MRP Suplirpartesycomponentesparafabricación Metas: Disponibilidad Minimizarinventarios Planearyprogramaractividades de manufactura, despachosycompras

64. MRP

65. DRP Distribution Resource Planning Técnicaparadeterminar los nivelesadecuados de inventarios en los sistemas de logística de distribución Han ayudadopara: Reducir el nivel de inventarios de PT Reducircostos de transporte Mejoraroperaciones de CD

66. DRP

67. DRP DRP es un algoritmo de programaciónyseparación DRP no determinatamaños de loteoinventarios de seguridad, son inputs DRP no consideraexplícitamentecostos, el usuariodebeevaluarcostobeneficio DRP puedelidiar con ciertogrado de incertidumbre – “safety time” “safety stock”

68. Inventario en multiples ubicaciones – La ley de la raízcuadrada n1 = numero de instalacionesexistentes n2 = numero de instalacionesfuturas X1 = Inventario total en lasinstalacionesexistentes X2 = Inventario total en lasinstalacionesfuturas

69. Supuestos No se transfiereinventarios entre instalaciones Los lead times son estables La disponibilidad de inventarioesconstanteindependiente del numero de instalaciones La demanda en cadainstalaciónestádistribuidanormalmente

70. Unacompañíadistribuye 40,000 unidades de un producto a susclientesdesde 8 instalacionesubicadas en todo el país. La empresaestáevaluando la oportunidad de consolidarsusoperaciones en dos bodegas: una en el centroyotra en el norte del país. Usando la ley de la raízcuadradacalcule la cantidad total de inventarioque se va a manejar en estasinstalaciones? Inventario en multiples ubicaciones – La ley de la raízcuadrada

71. AlgunasPrácticas

72. Perseguir la demanda – información de POS Nuevosmétodosparaincrementar la velocidad del flujoreduciendoinventariosbasado en mejoramiento de sistemas de transporteymanejo de materiales – “Leaning…” Colaboraciónycooperación – Visibilidad KPI´sacertados Continuous Replenishment systems

73. Desarrollo de estrategiasorientadas a satisfacer la demandaydiseñadasparadisminuirniveles de inventarios en detallistas. Quick Response y VMI

74. Quick Response

75. VMI

76. DRP The gateway to true Quick Response and Continuous Replenishment

77. Distribution resource planning Procesoadministrativoquedeterminalasnecesidades de inventario de los centros de distribución de una red yaseguraquelasfuentes de abastecimientoseancapaces de cumplir con la demanda

78. DRP Inputs Estimados de ventapor SKU por CD Ordenes de los clienteparadespacho actual yfuturo Inventariodisponiblepor SKU por CD Ordenes de comprao de producciónpendientesporproducto Lead times de producción, compraologística Modos de transporte Política de inventario de seguridadpor item por CD Cantidadmínima normal de producto a ser comprado, fabricadoydistribuído.

79. DRP Generación: Modelo en el tiempo de los recursosrequeridosparasoportar la estrategialogística Cuálproducto se necesita, cuánto, ycuándoydóndeesnecesitado Necesidades de transporterequeridaspormodo de transportepor CD Necesidades de espacio, MO ycapacidad de equipospor CD Nivelesrequeridos de producciónycomprasporproductoyporfuente de abastecimiento

80. DRP Comparación DRP compara los recursosrequeridosvs lo queestádisponible en lasfuentes de abastecimientoy lo queestarádisponible en el futuro. Recomiendaqueaccionesseguir: adelantaroaplazarcomprasoproducción – SINCRONIZANDO OFERTA Y DEMANDA En estatercerafase se necesitaintegraciónyretroalimentaciónpara el sistemaparacerrar el loop entre producción, compras, distribucióny los clientes!

81. Los números Asumaqueustedes el administrador de un almacénminoristay le pidenquepredigacuándo se va a quedar sin producto. La informaciónquetiene dice que la venta del producto A se da a unatasa de 200 unidadesporsemana. Ustedtiene 500 en inventarioy 600 en tránsito, quellegarán al almacén la próximasemana. Cuánto le durasuinventario?

82. DRP - La idea del sistemaespredecirfaltantesyrecomendaraccionesparaevitarlos -

83. DRP en acción Producto: Vitaminafrascox 100 tabletas

85. Sepuedeprogramarabastecimientoparacubrirlos en tiemposnormales

86. Sedisminuyen los backorders