EPC Colombia Caso Noel
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Este documento describe el plan de implementación de la tecnología EPC (Electronic Product Code) en la cadena de suministro de los minoristas Éxito y Noel en Colombia entre 2005 y 2006. El objetivo era obtener visibilidad completa de la cadena de valor a través de la implementación de etiquetas RFID en cajas de galletas Noel para mejorar la eficiencia operativa. Los resultados incluyeron una mejora en la exactitud de inventarios, generación de alarmas para prevenir agotados, y una reducción del tiempo promedio de permanencia de productos en la cadena.
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- 1. Plan de implementación EPC Colombia: Los aprendizajes del caso Éxito-Noel
- 3. Lector 1 Lector 2 EPC-Tag Antenas Actualizar foto
- 4. Cia Galletas Noel S.A.
- 5. Transporte Insumos Fabricación y Producción Inventario En Tránsito Planta Noel Proveedores Nacionales e Internacionales Transporte Centro de Distribución Agencias Clientes nales * Mayoristas * Distribuidores * Supermercados Instituciones Tiendas Inventario Producto Terminado Transporte * ENVIOS DIRECTOS Clientes Internacionales Operador Logístico Y Desde el proveedor A través de la manufactura La cadena de distribución Usuario final Implementación EPC 2005
- 7. Nuestros Almacenes: 34 EXITO. 53 Ley. 10 Pomona.
- 8. Nuestra red logística 2006 9 Instalaciones con 170.000 M 2 bajo techo. Integración de Cadena de Abastecimiento con nuestros proveedores. Amplia red logística al servicio de nuestros proveedores para llegar a 35 ciudades entre 1 y 7 veces por semana.
- 10. Implementación EPC 2006 Eslabones de la cadena: Centro de Distribución - Noel Regional de ventas (OL) - Noel Centro de Distribución –Éxito Punto de venta - Éxito Procesos: Recepción y despacho de producto terminado planta galletas (100%) Unidad Logística: Caja No. de SKU´s: Tag: Segunda generación Duración: 2005
- 13. Etiqueta Para Identificar Cajas
- 17. Diagrama General Red de Información EPC
- 19. TIEMPO PROMEDIO DE PERMANENCIA EN LA CADENA DE VALOR Septiembre 14
- 20. DÍAS DE INVENTARIO EN LA CADENA DE VALOR Septiembre 14
- 21. INVENTARIO TOTAL EN LA CADENA DE VALOR Septiembre 14 de 2006
- 22. TIEMPO PROMEDIO DE PERMANENCIA EN LA CADENA DE VALOR Septiembre 14 de 2006
- 24. CICLO DE LA ORDEN DE COMPRA TIEMPO PROMEDIO DE TRANSPORTE TIEMPO PROMEDIO DE ALMACENAMIENTO
Notas del editor
- Se logra mejores niveles de lectura con Gen 2 a menores costos.
- 1. Mejora la eficiencia operativa: Calidad de la información: En la entrada y salida de los productos. Disminución de operaciones: por ejemplo no es necesario hacer verificaciones y se logra mayor agilidad en el registro. Adicionalmente, el cliente podría ser más eficiente la operación de los surtidores a través de la visualización de lo que se necesita en góndola y está en trastienda. Disminución de personal: no se necesitaría la persona que hoy apunta con el haz de luz, ni direccionando posiciones de lectura en la entrada o salida de productos. 2. Elección de productos que soportan la inversión: por el costo actual de la tecnología, el costo y el margen son factores determinantes. Los productos elegidos son de alta rotación y de buen margen por esto están en el piloto, pero los tipo B y C no lo soportarían. Comparar costos actuales etiquetas vs RFID. Adicionalmente, el tamaño, también es importante. 3. Posición de los tag’s: Hacer correcta definición de dónde poner el tags. Si quedan enfrentados en estibas mixtas, la lectura no es óptima (esto lo va a validar GS1 para dar argumentos de que no es así) 4. Con RFID se obtiene la misma trazabilidad que con el código de barras, pero más ágil-en tiempo real y one to one (producto a producto). NOTA GS1: SE MEJORA LA TRAZABILIDAD EN TÉRMINOS DE VISIBILIDAD DE LA CADENA DE VALOR, TENIENDO EN CUENTA QUE HOY SE PUEDE CONOCER EXACTAMENTE EL MOVIMIENTO DE LAS CAJAS MUCHOS PASOS MÁS ADELANTE CON EPC, DIFERENCIA RADICAL CON UN SISTEMA DE TRAZABILIDAD CON CÓDIGO DE BARRAS, LA INFORMACIÓN ES EN LÍNEA. Visibilidad en todos los puntos…: El proveedor puede visualizar cuando hay bajos inventarios en el cliente sin importar el número de eslabones que hay entre el que tiene el producto y el que lo compra. En el piloto el proveedor visualizó el inventario en góndola y en trastienda separadamente, actualmente, la cadena tiene un solo inventario en el almancén (trastienda y góndola conjunto). Es decir, es necesario tener la visualización hasta el inventario en góndola. Permitió validar que el sistema de reabastecimiento del cliente tiene unos parámetros bien definidos.
- 1. Sería ideal poder implementarle un sistema de alarmas para que los eslabones reaccionaran antes de que el inventario se genere, que no dependa del factor humano vigilando la tecnología. 2. Exactitud del inventario: permitiría lograr la pequeña brecha de inexactitud del inventario en los eslabones. 3. Se desconectó la antena y no se dieron cuenta que la tecnología no estaba funcionando bien en línea. 4. NOTA GS1: HACIENDO ALGUNAS IMPLEMENACIONES ADICIONALES SE PUEDE LLEGAR A ELLO, COMO LECTORES PORTATILES Facilita la rotación PEPS en la trastienda. 5. Se logra conocer en tiempo real la necesidad de un producto y esto podría generar órdenes de compra en línea. El reto es como sincronizar la operación para utilizar esta funcionalidad, o continuamos con el proceso de pedidos en batch?. Está preparada la logística del proveedor?
- Comentarios para esta diapositiva 2. Categorías como electrodomésticos, textil, etc 5. Unidades logísticas como estibas