V Jornada automatización Almacén

1. 1
Tajamar 22.01.2016
Diseño de una solución
de Intralogística.
Implantación progresiva

2. 2
TGW Academy
Principios Básicos:
Diseño de una Solución Intralogística

3. 3
Procesos
Reglas de
Negocio
Adquisición
de datos
Concpto de
la solución
Feedback
del cliente
Diseño
de la
Solución
Preparación
de la
Propuesta
Discusión
de la
Propuesta
Contrato
Go/No
Go
1
Bid/No
Bid
2
Concept
design
3
Concept
release
4
Detailed
design
5
Detailed
design
review
6
Estimator
review
7
Offer
review
8
Contrac
t Pack
review
9
20% del tiempo 80% del tiempo
Ahorro de aprox.20%
sobre el COT
Ahorro de aprox. 10%
sobre la inversión

4. 4
Visión general de los costes de una instalación
Year 0 Year 1 Year 2 Year 3 Year 4 Year 5
Inversión Operationa
l cost
Operational
cost
Operational
cost
Operationa
l cost
Operationa
l cost
Solución 1
(A)
1,200,000 962,000 1,080,000 1,200,000 1,400,000 1,600,000
Solución 2
(M)
820,000 500,000 1,000,000 1,500,000 2,100,000 2,500,000
4 años
Break evenCostes operativos:
-Personal de
operación.
-Mantenimiento
-Cónsumo de
energía.
-Amortización de la
inversión
Diferencia de
Costes
Operativos
Totales

5. 5
Stage Gate en el Proceso de Ventas
Adquisición
de datos
Concepción
del Proceso
Feedback
del cliente
Diseño
del
proceso
Estimación
de la
inversión
Generación
de la oferta
Bid/No
Bid
2
Concept
design
3
Concept
release
4
Detailed
design
5
Detailed
design
review
6
Estimator
review
7
Offer
review
8
20% of the time 80% of the time
Ahorro de +/-20%
COT
Ahorro de +/-10% en el
valor de la inversión

6. 6
Adquisición de datos
Entender el negocio del cliente
En primer lugar, ¡entender el negocio del cliente!
 ¿Cuál es el modelo de venta que tienen?
 ¿Cómo obtiene su beneficio?
 En segundo lugar; necesitamos entender como la
intralogistica apoya a su negocio.
Solo si entendemos los requerimientos y procesos del cliente,
nuestra solución establecerá la “Diferencia”.
 Realizamos un papel del consultor respecto al cliente

7. 7
Las 3 dimensiones de la distribución
Alcance/Distancia
Coste Servicio

8. 8
© TGW 2014 8
Venta por omni-chanal
Omni-Canal: modo perfecto para el cliente. El distribuidor muestra el producto al
cliente a través del canal por dónde el cliente pueda verlo en ese momento. El
cliente informa de que lo quiere comprar y la empresa le informa por que canal o
canales puede adquirirlo lo más proto posible.
Evolución en la distribución
Venta por multi-canal
Cliente Cliente

9. 9
Red de distribución propia
RDC
RDCRDC
RDC
NDC NDC
Supplier
Supplier
National DC´s (NDC)
Regional DC´s (RDC)
% SKUOrderlines%
Supplier
RDC
NDC

10. 10
¿Cómo se transportan los
productos?
En pallets
En trolleys
En cartones

11. 11
Tipos de picking
Paleta o media paleta Caja o cartón Unidad de venta

12. 12
Recepción

13. 13
Almacenaje

14. 14
Decanting

15. 15
Picking

16. 16
Empaquetado

17. 17
Expedición

18. 18
Goods To Person
Soluciones modulares desarrolladas: GTP y PTG
Persons to Goods

19. 19
Cálculo del Payback
GTP vs. PTG
Payback considerando: Inversiones en logística y edidficios, crecimiento de los costes anuales, costes de operarios, costes
de mantenimiento, crecimiento del negocio, consumo de energía, amortizaciones, intereses.
40k
61k
53k
65k
45k
€
35k
30k
40k
27k
25k
22k
15k
35k
20k
15k
10k
10k
7,5k
9k
7k
Payback indication
Medio / pico día 60%
Unidades / acceso ,1,9
Cartones enviados / día 5.600
Unidades / carton 20
Nivel de automatización ABC de SKU´s

20. 20
Objetivos del desarrollo
1. Desarrollar modulos funcionales de GTP y PTG
eficientes en costes.
2. Qué sean combinables según las necesidades
de cada sector y cada cliente.
3. Qué sean ampliables gradualmente en función
al crecimiento del negocio del cliente.

21. 21
Batch picking & Sort
Preparación en Batch & Put
Batch picking & Put
Preparación en serie & Pick
Sistemas de preparación de picking
R. Destro – Industry Manager 21
GOODS TO PERSONPERSON TO GOODS
Car picking system
Batch Pick & Sorter
Sorter picking system
Batch Pick & Put
Put picking system Retrive picking & Put

22. 22
Preparación e Batch & Sorter (PBS)
Goods-To-Person GTP

23. 23
Preparación en Batch & Put (PBP)
Goods-To-Person GTP
• Se preparan pedidos simultáneamente en base a referencias comunes
• Cada cartón de referencia se mueve desde el motor a las estaciones de picking
para preparar varias líneas de pedido.

24. 24
Concepto Modular
Módulos de picking
PTG cart
picking
GTP directo SPP/SPS modules
Dispatch buffer
PTG conveyor
based order
picking
PTG cluster
batch picking
& put
PTG batch
picking &
sort GTP Basic
GTP 4K

25. 25
The Grocery industry
TGW Focus
Shop replenishment
E-commerce:
Home delivery
and pick up points
Dispatch
buffer PTGGTP 4K
Distribution Channels
Al por menor Al por mayor Directo
(Tiendas propias) (Grandes superficies) (B2C)
Secos & Non-Food +23°C
Frutas & Verduras +12°C
Frescos/Carne/Diarios +3°C
Congelados -23°C
Bebidas +23°C
Supermercados
Reposición a tiendas y
grandes almacenes
E-commerce:Servicio
a domicilio o puntos
de recogida

26. 26
TGW´s Grocery Direct Solution
Picking modules
0 Articles 100 [%]
0Volume100[%]
GTP - 4K Module
PTG–Conveyor
basedorderpicking
PTG
GTP 4K

27. 27
TGW´s Grocery Direct Solution
ASDA HSC-7 example

28. 28
TGW´s
Preparación/Consolida
ción buffer

29. 29
Preparación/Consolidación Buffer
Rango de aplicación
Independiente de la estructura de los pedidos.
Carga de camiones inversamente a la entrega de las
rutas ( buffer de secuenciación)
Cofiguración modular por cada función del sistema.
Módulos ampliables de forma gradual en función al
crecimiento del negocio.
GTP 4k
module

30. 30
Buffer de Expedición
Solución para e-commerce
2 Sorters & 25 Chutes de
carga a camiones de reparto
Perecederos
Stingray
Buffer
Frescos
Stingray
Buffer
Picking

31. 31
TGW´s Conveyor
based order picking

32. 32
Conveyor based order picking
Campo de aplicación
Bajo/Medio número de Referencias.
Referencias A y B en grado de rotación.
Picking desde paletas, canales de gravedad o baldas
(depende de su consumo y tamaño de la unidad de
picking)
Sin secuenciación en la unidad empaquetado y envío.
Tradicional sistema de picking “zone routing”.
Reposición del frontal de pickinn manual o automática

33. 33
Pick
Aisle
Replen
Aisle
O1
Pick
Aisle
Conveyor based order picking
Consolidation
Packing
Dispatch
Consolidation
Packing
Dispatch
O5
O5 O2 O3O4

34. 34
Conveyor based order picking
Workstations
Side view

35. 35
Módulo 4K de TGW
para pickng en serie

36. 36
Picking en serie. Modo DRP
Application range
Diferentes tipos de sectores
Hasta 50.000 referrencias de todos los tipos
(almacenadas en cajas o cubetas)
4.000 cajas de referencia / hora (ciclo dobel en el motor)
Hasta 100.000 posiciones de almacén
Cada referencia estará accesible para todas las
estaciones de picking
Dimensiñon del Motor-Batch >= 240 cajas (sin
secuencia)
GTP 4k
module

37. 37
Tamaño
del
pedido
Contenido
de las cajas
de envío
Agrupación
por familias
Empaquetado
adecuado a
cada tienda
# Cajas de referencia hacia las
cajas de pedido
El grado de secuenciación
define la capacidad neta del
sistema

38. 38
Módulo GTP 4k
3D sketch
• 4 pasillos de Shuttle
• Elevadores con ciclo doble en cada
pasillo
• Estaciones de picking 1:6

39. 39
Módulo GTP 4k
*El número de puestos de
picking depende de:
Pocesos, productos, estructura
de los pedidos, capacidad del
motor

40. 40
Layout de posibles configuraciones
Configuración superiror
Configuración frontal
Configuración lateral

41. 41
Escalabilidad
Flexibilidad en la automatización
2k
4k
X
+1 module
Crecimiento del negocio
Throughput
t
Y
8k

42. 42
Estaciones de picking
de TGW

43. 43
TGW PickCenter
GTP – DRP Tipos de
estaciones de picking

44. 44
Estación de picking MULTI H/S
 Estación de 1:N
 Mecanismo horizontal de
cambio de cajas.
 Para cubetas y cartones
 Movimento automático de
las cajas de pedido
 Posicionado manual de las
cajas de pedido.
 Guia al operario por pick
by light.
 Un único nivel de
transporte.
550 cajas de referencias /hora
Deliverable December 2014

45. 45
Estación de picking MULTI
650 cartones con referencias/hora
 Estación de 1:N
 Cambio en hoizontal de las cajas de
ref.
 Válida para cubetas y cartones.
 Cambio en vertical de las cajas de
pedidos.
 Guia al operario por pick by light
Nivel de
transporte para
Nivel de
transporte para
Loop

46. 46
Estación de picking ONE
 Basada en dos transportadores
horizonatales
 Error cero en el picking
 El operario no necesita moverse
 Para cartones y cubetas
 En combinación con un
secuenciador
 Se puede utilizar para decanting
900 cajas con referencias/hora

47. 47
4K Posibilidades
más cerebro y menos músculo
Motor
Secuenciador
Motor
+ -
Dimensión del Batch para el Motor
4k objetivo = 240500

48. 48
Distribution Channels
Retail Wholesale Direct
(to own shops) (B2B) (B2C)
Dry & Non-Food +23°C
Fruit & Vegetables +12°C
Fresh/Meat/Dairy +3°C
Frozen -23°C
Beverage +23°C
Groceryindustry
The Grocery industry
Actively focus our efforts
Dispatch
buffer PTGGTP 4K

49. 49
Richard Wolf, DE
• 1K Motor
• 3 pasillos con 16 niveles
• 6 WS 1:4

50. 50
Technilog, DE
• 2.5K Motor
• 6 pasillos 20 niveles
• 6 WS 1:7

51. 51
Argos, UK
• 4K Motor
• 6 pasillos con 23 nivels
• 8 WS 1:6 H/S

52. 52
API, DE
• 4K Motor
• 8 pasillos con 23 niveles
• 6 WS 1:1 con secuenciador

53. 53
Inter Discount, CH
• 8K Motor
• 8 pasillos con 23 niveles
• 16 WS 1:6 H/S

54. 54
ASDA HSC-7, UK
• No perecederos 8K con función
de buffer de expedición
• 8 pasillos con 19 niveles/pasillo
• 16 WS 1:6 H/L

55. 55
Sportmaster, RU
• 4K Motor
• 4 pasillos 19 niveles
• 16 WS 1:6