Unidad 3. Funciones de la administración de la producción

2. Es la función de la dirección de la empresa que
sistematiza por anticipado los factores de mano de obra,
materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricación que este determinada por anticipado, con
relación:
 Utilidades que deseen lograr.
 Demanda del mercado.
 Capacidad y facilidades de la planta.
 Puestos laborales que se crean.

3. Es la actividad de decidir acerca de los medios que la
empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones
manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte
que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al
menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
 Disponer de materias primas y demás elementos de
fabricación, en el momento oportuno y en el lugar
requerido.
 Reducir en lo posible, los periodos muertos de la
maquinaria y de los obreros.
 Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que
estén inactivos.

4. La programación de producción es la gestión y
distribución de recursos, eventos y procesos para crear
bienes y servicios.
Una empresa ajusta su programa de producción
basándose en la disponibilidad de recursos, órdenes de
clientes y eficiencias.
El objetivo de la programación de producción es
equilibrar las necesidades de los clientes con los recursos
disponibles mientras se opera de la forma más rentable.

5. La mayoría de las empresas con producción a gran
escala utilizan programas poderosos para organizarse, que
deben contar para limitaciones complejas múltiples y
niveles de información variados.
Los programas más populares incluyen AMS Real
Time Projects, Artemis 7, Cando, Delmia 5, D-Opt, Hydra,
Microsoft Project, Primavera y Prochain. Muchos paquetes
de programas se adaptan a las industrias específicas y se
pueden modificar para las necesidades comerciales de los
individuos.

6. El abastecimiento o aprovisionamiento es
la función logística mediante la cual se provee a una
empresa de todo el material necesario para su
funcionamiento. Su concepto es sinónimo de provisión o
suministro.
Las actividades incluidas dentro de este proceso son las
siguientes:

7. 1.-Cálculo de
necesidades
2.- Compra o
adquisición
3.- Obtención
4.-Almacenamiento
5.- Despacho
6.- Control de
Stocks
7.- Utilización de
desperdicios.

8. El control de producción debe establecer diferentes
medios para una constante evaluación de algunos
factores como pueden ser:
 La demanda de los clientes.
 La situación en la que se encuentra el capital de la
empresa.
 La capacidad productiva que posee la misma entre
muchos otros.

9. Esta evaluación tiene la obligación de considerar, no
solo el estado actual de estos factores, sino también su
proyección para el futuro.
El proceso de control de producción se vino desarrollando
en los últimos años, de manera teórica y matemática
contando con la participación de ingenieros y científicos.

10. Es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas
realizadas para detectar la presencia de errores.
La función principal del control de calidad es asegurar que los
productos o servicios cumplan con los requisitos mínimos de
calidad.
Existe primordialmente como una organización de servicio
para conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniería del producto y proporcionar asistencia al
departamento de fabricación, para que la producción alcance
estas especificaciones.

11. Como tal, la función consiste en la recolección y
análisis de grandes cantidades de datos que después se
presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción
correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las características
mínimas para decir que es correcto, será eliminado, sin
poderse corregir los posibles defectos de fabricación que
podrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de
material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan
inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las
características del mismo sean óptimas. El único
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el
control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los
defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.

12. Su trabajo cosiste en llevar a cabo un proceso de
investigación que permite, por un lado, conseguir
innovaciones que aplicar a los productos existentes, y
por otro desarrollar prototipos de otros nuevos.
Con una adecuada inversión se podrá conseguir que la
concepción técnica y el diseño de los productos sean
superiores a los de la competencia, lo cual repercutirá
muy positivamente en la imagen de marca de la
empresa.

13. Procesos: Toda empresa se agrupa en diferentes
unidades organizativas (departamentos, secciones, áreas,
almacenes, sucursales, etc.). En cada una de estas
unidades organizativas se desarrollan actividades, de tal
forma que unos inputs o entradas son sometidas a un
tratamiento y convertidas en outputs o salidas.
Productos: Se trata de inventar un nuevo producto o
mejorar uno existente, la innovación se da cuando las
características de un producto cambian.

14. Personas: El éxito de las empresas a largo plazo depende
en gran medida de la gestión de las personas que forman
parte de la organización. Los recursos humanos disponen
de cualidades nobles que no tienen límites. Estas
cualidades más nobles son la creatividad, la innovación,
la cooperación, el liderazgo, la participación, etc
Estrategias: A la hora de establecerse las líneas de acción
generales de la empresa al objeto de aprovechar sus
puntos fuertes y oportunidades y sortear debilidades
internas y amenazas externas.

15. El mantenimiento es la actividad que se encarga de
conservar en las mejores condiciones de operación y
producción a cualquier equipo, máquina o planta de una
empresa.
Por ende, la mayor responsabilidad de un programa de
mantenimiento industrial es no sólo la correcta, sino la
óptima operación de dichas plantas.
De la correcta administración del mantenimiento
depende el éxito operativo de una planta, cualquiera que
ésta fuere.

16. Es también, por ello, que las responsabilidades de las
personas que están a cargo de planear, programar e
implementar las rutinas de mantenimiento en una empresa
tienen una carga de responsabilidad enorme.
De lo anteriormente citado, podemos resumir que los
principales objetivos del mantenimiento son:
 Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura
instalada.
 Preservar la calidad del servicio y el valor de esta
infraestructura evitando el deterioro prematuro.
 Conseguir lo anterior mediante la alternativa más
económica posible.
 Minimizar los costos de mantenimiento.
 Minimizar los períodos de mantenimiento.