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Protocolo de pruebas de flushing lavado de tuberías red contra incendio
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Fecha 20-07-2012
Referencia
Realizado Por Revisado Por
Camilo Maldonado V. Alexi Fuentealba E.
Jefe de Servicios Red Sur
Emsesa Küpfer Hermanos S.A.
Flushing de Sistemas Hidráulicos

Fecha 20-07-2012
Referencia
1. Propósito
Establecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en la
planificación, organización, ejecución y control de los trabajos de Flushing de
sistemas hidráulicos, que consiste en pasar aceite bajo régimen turbulento a
través de tuberías y flexibles con el objeto de retirar particulado sólido y alcanzar
un nivel de limpieza previamente seleccionado según normas.
2. Alcance
Este procedimiento se aplica a todas las actividades asociadas al Flushing de
sistemas hidráulicos ejecutas por personal de EMSESA, división de Küpfer Hnos
S.A.
3. Referencia.
P-FLU-001 Flushing Sistemas óleo hidráulico
4. Terminología
Este procedimiento debe darse a conocer a todos los involucrados y asegurar que
fue entendido claramente por todos los participantes de la actividad de Flushing,
que involucra las actividades de limpieza de tuberías y flexibles a través de un
equipo autónomo que desplaza aceite mediante una bomba en condición
turbulenta.
5. Responsabilidades
5.1.Administrador del área de Servicios de EMSESA
 Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo su
personal y que sea efectivamente aplicado.
 Es responsable de proporcionar las personas y materiales para cumplir
con lo establecido en el contrato del proyecto, de acuerdo a la
planificación entregada por el Jefe de Oficina Técnica.

Fecha 20-07-2012
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 Es responsable de verificar que se adopten todas las medidas de
seguridad que las labores requieren en terreno y de entregar los
recursos necesarios para ello.
5.2.Supervisor
 Encargados de dar a conocer el presente procedimiento, al personal
que participará en la ejecución, y dará charla de instrucción diaria a su
personal, dejando registro por escrito.
 Es responsable de llevar a cabo y cumplir con este procedimiento.
 Es responsable de resguardar y promover el uso obligatorio de los
implementos de seguridad y revisar todos los recursos materiales
previo a su uso.
 Es responsable de cumplir con el programa de trabajo, la productividad
los requerimientos de prevención de riesgos y aseguramiento de la
calidad.
5.3.Prevencionista de Riesgos
 Chequear que el personal involucrado en las tareas esté al tanto de los
riegos que se presentarán en el Proceso de Flushing.
 Participar en la realización del procedimiento seguro de trabajo.
 Exponer e informar a los trabajadores de los riesgos inherentes de la
tarea a realizar y sus medidas de control pertinentes para el
desempeño seguro de la tarea.
 Inspeccionar a lao menos una vez al día las instalaciones para verificar
avances y posibles riesgos presentes. Cualquier anomalía que se
presente durante la ejecución de las labores y que estas provengan del
lugar físico del proyecto, debe informar de inmediato a la empresa
mandante.

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5.4.Mecánicos y Ayudantes
 Ejecutar los trabajos asignados según las instrucciones de su
supervisión directa, cumpliendo lo establecido en el siguiente
procedimiento.
 Serán responsables en todo momento de su seguridad, la de sus
compañeros y de la buena ejecución del trabajo de acuerdo a las
instrucciones del supervisor directo.
6. Definición
Eliminar las Impurezas y material particulado al interior de una tubería por medio
de un fluido hidráulico o químico en condición de flujo turbulento, haciéndolo pasar
por baterías de filtrado.
6.1.Aplicaciones
 Si el sistema de trabajo no cumple con los parámetros de limpieza se
deberá efectuar un enjuague o flushing de la instalación
 Antes de la puesta en marcha del sistema
 Al realizar un mantenimiento
 Cuando el análisis de una muestra indica valores de contaminación
superior al permitido

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6.2.Principios de operación
Es muy importante que todo montaje de tuberías en un sistema hidráulico esté
limpio y completamente libre de partículas o rebabas, para esto se realiza una
limpieza por medio de una unidad de flushing, el cual consiste en hacer pasar un
fluido (aceite lubricante de baja viscosidad “Flushing Oil” aprox. 21 cst) por el
interior de las tuberías con un desplazamiento del tipo turbulento (REYNOLS >
4000), con el fin de eliminar todas las impurezas que se encuentren en el interior
de éstas. Se deben utilizar circuitos de derivación temporal en los extremos de los
actuadores y en los set de válvulas, para que la contaminación no ingrese en
estos componentes ya que estos son muy sensibles.
Los requerimientos para el aceite de flushing viene establecido por la norma ISO
4406 la cual establece niveles de limpieza para cada componente de un sistema
hidráulico. Así para un sistema con diversos elementos, la condición final del
aceite luego del proceso de flushing óleo hidráulico debe alcanzar el nivel de
limpieza más riguroso de acuerdo a los componentes que sean parte del sistema.
La siguiente tabla muestra los niveles de limpieza como define la norma:

Fecha 20-07-2012
Referencia
Tabla 1. Códigos ISO recomendados para componentes hidráulicos típicos.

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6.3.Norma ISO 4406
EL sistema ISO no tiene una orientación tan práctica como el sistema NAS.
Primero que todo esto consiste en dos o tres figuras. Cada figura define una clase
junto a un rango de tamaño. Un test de aceite ISO 4406 típico, se indicará como:
Imagen 1. Código ISO.
Como se ve, partículas menores a 2 micras se omiten. Originalmente la norma
ISO4406 operaba sólo con dos dígitos omitiendo cifras bajo 5 micras. Este
estándar aún es ampliamente aceptado, pero no proporciona la misma información
de la nueva versión ISO de tres dígitos.
Los niveles de limpieza representan la cantidad de partículas, como se muestra en
la tabla. (El número de clase representa potencias del número dos). Por ejemplo
un número de clases igual a 15, indica cuentas de partículas entre 214
(16384) y
215
(32768), en 100 ml de fluido.

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Tabla 2. Superior: Norma ISO 4406, número de partículas incluidas por código.
Inferior: Ejemplo de Análisis ISO.

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Tabla 3. Correlación Normas ISO – NAS – SAE.

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6.4.Cálculo Tipo Reynolds
Dónde:
V: velocidad del fluido , D: diámetro interno del tubo , ν: viscosidad
cinemática , μ: viscosidad dinámica , ρ: densidad
Además:
Q: Caudal , A: Área
Por lo tanto:
Importante: Si el Reynolds se encuentra en un rango menor a 2000, se considera
flujo laminar, si está entre 2000 y 4000 se denomina transición y finalmente, el
flujo será turbulento si se encuentra sobre 4000.

Fecha 20-07-2012
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Tabla 4. Dimensiones y caudales mínimos de Flushing.

Fecha 20-07-2012
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6.5.Características equipo de Flushing Emsesa
Las unidades de flushing y Diálisis de Emsesa, poseen bombas hidráulicas
capaces de generar un caudal turbulento hasta los 200 GPM, lo que significa que
puede realizar limpiezas a tuberías de diámetro interior hasta 250 mm a una
viscosidad de 10 cst. La unidad de Flushing y Diálisis marca Emsesa, realiza
limpieza en interior de tuberías en forma efectiva, debido a que todas las
partículas son capturadas por un manifold de filtros dobles ubicados en paralelo
del tipo Spin-On, cuyo elemento filtro de celulosa y fibra de vidrio, captura
partículas de 10 hasta 3 micras (posee un beta=75), lo que nos da una eficiencia
de un 98.7%.

Fecha 20-07-2012
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7. Actividades del Procedimiento
7.1.Actividades Flushing de Tuberías y Mangueras
 Interpretar plano hidráulico del equipo o sistema.
 Determinar el nivel de limpieza para los componentes del circuito
según Norma ISO 4406 y/o especificaciones.
 Cálculo de caudal para alcanzar régimen turbulento ( Este puede
alcanzar hasta 8 veces el caudal nominal del equipo).
 Aislar sistema de control y actuadores mediante by-pass.
 Realizar el levantamiento y verificar torque de racores instalados.
 Posicionar el equipamiento autónomo.
 Cercado del área de trabajo mediante señal ética (Cinta de peligro,
barreras, etc).
 Conexionado del equipo de Flushing a líneas de presión y retorno.
 Cargar y/o trasvasijar aceite a máquina.
 Abrir válvulas de seguridad y puesta en marcha de máquina.
 Verificar Fugas.
 Presurizar el sistema cerrando válvulas de seguridad a utilizar.
 Verificar flujo en medidor de caudal.
 Monitorear temperatura de aceite.
 Toma de muestras en línea de presión.
 Repetir los últimos tres procedimientos hasta alcanzar norma ISO
deseada.
 Realizado el flushing conectar líneas y efectuar reapriete general.
 Retirar el aceite del proceso.
 Efectuar limpieza general área.

Fecha 20-07-2012
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7.2.IMPORTANTE
 El aceite de flushing ya especificado, de 10 cst. A 40 grados Celsius,
será transferido de tambores a través de unidades de trasvasije con
filtros de succión y descarga de 10 y 3 micras respectivamente.
 La evaluación de la calidad del flushing se efectúa mediante la
medición del grado de limpieza con un analizador de aceite Parker
LCM 20 portátil o mediante el instrumento Parker ICountPD ya
instalado en máquinas de trasvasije Emsesa. El resultado del análisis
de aceite es entregado inmediatamente por el monitor de condición de
fluido y al alcanzar el nivel óptimo requerido para el sistema definido
según norma, se deberá tomar un registro para ser entregado al
inspector que designe la empresa mandante. Sólo entonces se podrá
cambiar de circuito para continuar con el flushing de otras líneas.
 Este registro será aprobatorio del flushing de esas líneas y una vez
normalizadas estas (reconectadas), no se podrán intervenir o el
flushing quedará invalidado.
 La hoja de protocolo de aprobación sólo es la legalización del flushing.
Para efectos de registro histórico, por lo que se debe considerar el
registro de la unidad analizadora y ser validado por Inspector de
empresa mandante para que Emsesa cambie circuito.
 Durante el proceso de flushing, cualquier fuga externa en las
conexiones intermedias que no han sido intervenidas por Emsesa
Küpfer, deberán ser solucionadas por la empresa Mandante, por
cuanto se tiene la certeza de que los circuitos no han sido probados
con fluidos sobre la presión de trabajo del sistema. Esto, considerando
que las presiones provocadas por el flushing en cualquier circuito
nunca sobrepasan las presiones de trabajo del sistema cuando está en
servicio.

Fecha 20-07-2012
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8. Equipamiento y Herramientas
 Juegos de llaves punta/corona.
 Atornilladores.
 Herramientas menores (Juego de llave Allen, juego de dados, etc.).
 Paños de limpieza.
 Solvente para lavado de piezas.
 Máquina de Flushing.
 Máquina de microfiltrado de aceite.
 Otros.
9. Seguridad, Salud ocupacional y Medio Ambiente
9.1.Seguridad y prevención de Riesgos
 Hacer un análisis sistemático del riesgo A.R.T. (Análisis de riesgo de
trabajo)
 Tener permiso de trabajo escrito de acuerdo a políticas de Empresa
Mandante.
 El personal de EMSESA que realice los trabajos de Flushing deberán
estar equipados, al menos, con los Elementos de Protección Personal
que se indican:
Zapatos de seguridad.
Buzo de trabajo.
Guantes
Protector auditivo.
Arnés de seguridad.
Antiparras
Casco

Fecha 20-07-2012
Referencia
10.Inventario de Riesgos Críticos
ACTIVIDAD
RIEGOS
CRITICOS
MEDIDAS DE CONTROL
Instrucción al
personal sobre
trabajo que se
realizará
No instruir al
personal.
No entender o
tener dudas.
Dar cumplimiento a lo que establece el
decreto 40 sobre el Derecho a Saber.
Flushing de
tuberías y
mangueras
Caída Distinto
Nivel
Revisión periódica de superficies de trabajo.
Orden y aseo en as superficies de trabajo.
Mantener áreas despejadas y libres de
obstáculos.
Transitar con precaución y atento a las
condiciones del terreno.
Delimitar excavaciones mediante barreras
duras de madera.
Prohibir el acceso de personal ajeno a las
tareas a las zonas de trabajo.
Instruir al trabajador sobre el desplazamiento
adecuado en terreno.
Ley 16.744 art.68, D.S. 40.
Caída Mismo
Nivel.
En accesos y área de trabajo, Instruir al
personal sobre el orden y aseo de las áreas.
Establecer áreas de tránsito.
La supervisión debe hacer cumplir esta
instrucción, no iniciando la actividad si el área
de trabajo no cumple las condiciones y aseo
necesarias.
Ley 16.744 art.68, D.S. 40.
Exposición a
Radiación
Solar.
Utilizar bloqueador solar, protector tipo
legionario, ropa con manga larga, lentes de
seguridad con mica oscura.
Ley 20.096 D.S. 97.

Fecha 20-07-2012
Referencia
Caída de
Carga.
Verificar el buen estado de amarras (eslingas,
estrobos, grilletes, etc).
Verificar amarras antes de levantar la carga.
Revisión del equipo de levante.
En toda maniobra utilizar Señalero o Rigger si
corresponde.
Todos los elementos de izaje deben estar
revisados por codificación de color mensual,
además, los elementos de izaje se deben
revisar y registrar en Check List.
Se delimitará las zonas de izaje e instalarán
letreros de advertencia.
Ley 16.744 art.68, DS 40 art 21 NCh 2501.
Golpeado Por
o Contra
Mantener áreas despejadas.
Instruir al personal sobre la distribución de
carga.
Retirar a toda persona ajena a la maniobra.
No sobre exponer a movimientos oscilatorios
o de aprisionamiento (punto de pellizco).
Chequeo de Herramientas (Código de
colores).
Coordinación de movimientos, trabajo en
equipo.
Uso de vientos (2) para direccionar las
cargas.
En toda maniobra se debe utilizar un Señalero
o Rigger si corresponde.
Explicar constantemente los riegos asociados
de las tareas de limpieza de cañerías.
Realizar Check List de maquinarias y equipos.
Revisión diaria de herramientas.
No se permitirá el uso de herramientas
hechizas o modificadas.
Ubicación de la máquina en un piso estable.
Ley de Transito 18.290, Ley 16.744

Fecha 20-07-2012
Referencia
Atrapamiento
Mantenerse alejado de los puntos críticos,
evitando cualquier contacto con equipos o
elementos en movimiento.
En maniobras, mantener siempre el concepto
del correcto manejo de los distintos materiales
y equipos, conocer el peso de cada uno,
instruir al personal con instructivo para
maniobras y manejo de materiales, usar
vientos para guiar las piezas.
Nunca exponer el cuerpo o parte de él, bajo la
carga suspendida o entre la carga y otro
elemento cercano contra el cual pueda
producirse un atrapamiento.
Realizar check list de maquinarias y equipos.
Revisión diaria de herramientas.
Ley 16.744 art.68, DS 40 art.21
Sobreesfuerzo
Utilizar equipos y herramientas adecuadas.
Solicitar ayuda cuando sea necesario.
Instruir a los trabajadores sobre el correcto
manejo de materiales y levantamiento de
carga.
Evitar, en lo posible, el manejo manual de
materiales.
Utilizar las herramientas adecuadas a la
tarea.
Organizar el trabajo entre las personas
involucradas.
Coordinar que los trabajos se realicen con
equipos mecánicos con el fin de evitar que el
personal involucrado realice las actividades a
pulso.
Ley 20.001 Peso máximo de carga Humana.

Fecha 20-07-2012
Referencia
Contacto con
objetos
cortantes.
Manipular adecuadamente y por personas
idóneas los equipos, insumos y herramientas
que pudiesen producir heridas cortantes.
Nunca acercar elementos cortantes a partes
del cuerpo desprotegidas, usar EPP
adecuados a la tarea.
Realizar cortes a sentido contrario al cuerpo.
Realizar check list de maquinaria y equipos.
Ubicación de la máquina en un piso estable.
Ley 16.744 art.68
Incendio/
Quemaduras
No realizar trabajos en caliente en lugares
donde se manipulen líquidos, solventes y
pinturas.
No fumar en área de trabajo.
Las herramientas manuales deberán ser
amarradas a modo de evitar que en una
posible caída produzcan chispas.
Se debe mantener permanentemente
extintores de PQS de 10 kg en las áreas en
donde se realice cortes con esmeril angular,
oxicorte y/o soldaduras.
Ley 16.744 art.68
Choques,
Colisiones y/o
Volcamientos.
Operador debe tener autorización y licencia
de conducir vigente. Solicitar autorización
para ingresar a las áreas de trabajo.
Mantener una distancia prudente con otros
vehículos.
Conducir a una velocidad prudente y
razonable.
Fiscalizar se cumpla con los mantenimientos
respectivos de cada vehículo.
Antes de comenzar a operar una máquina,
realizar inspecciones de todos los sistemas
del vehículo a diario o antes de comenzar el
turno. Cuando sea necesario colocar un
Señalero o Rigger según corresponda.
Respetar normas y señaléticas de transito
dentro y fuera de proyecto. Ley de Tránsito
N°18.290

Fecha 20-07-2012
Referencia
Proyección de
Partículas
Utilizar EPP (Lentes de seguridad/careta
facial, biombos para contener partículas
metálicas incandescentes.
Ley 16.744, art.68, DS 40 art.21 Nch 1870
Presurización
de circuitos
Se debe señalizar las áreas donde se realiza
la limpieza y circuitos presurizados.
Se debe restringir el acceso a las áreas en
que se esté realizando lavado de circuitos.
No se debe superar la presión nominal de
trabajo de los equipos, a menos que la
actividad lo requiera.

Fecha 20-07-2012
Referencia
11.Medio Ambiente
11.1. Identificación de Aspectos – Impactos Ambientales
ASPECTOS
AMBIENTALES
IMPACTOS
AMBIENTALES
MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y
MITIGACIÓN
Emisión de gases
Alteración de la
calidad del aire
Las máquinas deberán tener revisión técnica
al día. Se realizarán las mantenciones
necesarias a los equipos y maquinarias. Se
debe evitar el funcionamiento innecesario de
equipos.
Generación de
RESPEL
Alteración de la
calidad de
suelo
Se asignará a la cuadrilla responsable del
trabajo un tambor de color rojo para el
depósito de los residuos peligrosos, además
de pretiles para el manejo adecuado de las
sustancias peligrosas. La cuadrilla se
encargará de transportar los residuos
peligrosos desde el área de trabajo a la
bodega de almacenamiento de residuos
peligrosos.
Los residuos peligrosos generados en la
operación se dispondrán en la bodega de
residuos peligrosos autorizada, luego serán
transportados y se le dará disposición final
en relleno sanitario autorizado para así dar
cumplimiento con DS 148/03.
Generación de
residuos No
Peligrosos
Alteración de la
calidad del
suelo/visual
Clasificación y ordenamiento en sectores de
acopio transitorios para posterior traslado.
Segregar RISES de acuerdo a la
clasificación interna, acopiar en
contenedores destinados para ello para su
posterior retiro por parte de una empresa
autorizada.
Generación de
Ruido
Impacto a la
comunidad
En caso de ser necesario se tomarán
mediciones de ruido para verificar que n ose
sobrepasen los parámetros definidos DS
146/97
Generación de
material
particulado
Alteración de la
calidad del aire
Humectación de caminos

Fecha 20-07-2012
Referencia
12.Anexos
12.1. Ceritificado Calibración Monitor de condición de fluido Parker
ICountPD
12.2. Hoja control calidad Flushing
13.Control de cambios
N° de Versión Fecha de version Descripción del Cambio
0 26-07-2012 Versión para revisión
1 23-01-2013 Modificación para revisión.

Fecha 20-07-2012
Referencia

Fecha 20-07-2012
Referencia
CONTROL DE CALIDAD FLUSHING
ITEM LINEA POT. Q
ISO
4406
RESULTADO
ISO 4406
FIRMA
EMSESA
FIRMA
CLIENTE
OBS.

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