2. 60
NATURALEZA DE LA PLANEACIÓN Y CONTROL
¿ Qué es la Planeación y el Control ?
Toda actividad productiva se desarrolla en base a operaciones que se
diseñan y supervisan en diferentes niveles de detalle. El balance de
entrada de información, documentos y materiales que son transformados
por medio de personal, maquinaria, herramientas y energía para la
obtención de productos o servicios; para todo esto se requiere de
planeación y control.
Diferencia entre Planeación y Control
Plan
Se refiere a la formalización de las actividades destinadas a cubrir lo que
pase en un futuro.
Control
Se refiere a la reducción de variación entre lo estimado y los que
realmente ocurre.
3. 61
Ya con éstas definiciones podemos reflexionar que en nuestra
empresa no podemos enfocar todos nuestros esfuerzos solo en el futuro, y
tampoco al presente, por eso se opta por realizar una combinación
inteligente de éstas dos estrategias para entonces dar una dirección
verdadera a la empresa.
Objetivos de la planeación y control de la capacidad
Reducción de costos
Incremento de las ganancias
Optimizar el capital de trabajo
Asegurar la calidad
HISTORIA DEL MANEJO DE PROCESOS
Para planear y programar la producción se necesita conocer los procesos
y determinar una serie de vínculos para tener en cuenta las distintas
variables que nos podrían afectar, pero todo esto del control de la
producción no se llevaba a cabo de una forma adecuada ni formal y solo
se producía de acuerdo a lo que se necesitaba en el momento. Con el
paso del tiempo se fueron desarrollando nuevos métodos para planear y
programar la producción hasta llegar a crear sistemas muy avanzados y
sofisticados para la planeación y control de la producción.
4. 62
Como ya había mencionado, la planeación y programación de la
producción, se llevaba acabo por métodos convencionales como el de
punto de reorden y su inventario de seguridad y el de lanzar y acelerar en
la planta.
Definición de la técnica Punto de Reorden (ROP):
Es el promedio de la demanda dividida entre el tiempo de entrega del
producto, mientras que el inventario de seguridad es un nivel de producto
que se fija para asegurarse de cubrir las variaciones de la demanda.
ROP = Demanda diaria (x) Tiempote entrega en días
Definición del método de Lanzar y Acelerar:
Trata de mandar las ordenes de compra y las ordenes de producción a sus
lugares respectivos tan pronto como sea posible.
5. 63
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES (MRP)
¿QUÉ ES MRP ?
El MRP original, data de la década de los 60´s, cuando las siglas
correspondían a la planeación de requerimientos de materiales ahora
llamado MRP I. El MRP I permite a una compañía calcular cuánto
material de cada tipo requiere y en que momento. Todo esto lo realiza
envase a los registros de órdenes de venta que contienen las órdenes
futuras conocidas y pronosticas las órdenes que razonablemente se
tendrán. Después verifica todos los ingredientes o componentes que se
necesitan para fabricar esas órdenes futuras y luego asegura que estén
listas a tiempo.
Definiciones de MRP
El MRP o Materials Requirement Planning es una técnica que permite a
las empresas calcular los requerimientos dependientes a sus elementos.
Consiste en el desfasamiento de necesidades de materias primas en
función del programa maestro de producción (PMP) terminado y del
tiempo de entrega de las materias primas.
6. 64
Se puede decir que es un sistema de planeación soportado por
computadora que explota el PMP en las cantidades requeridas de materia
prima, piezas, ensambles y sub-ensambles necesarias para llevarlo a
cabo, también saca los requerimientos netos de materiales y los programa
para comprarlos, tomando en cuenta las órdenes actuales y los
inventarios.
Objetivos del MRP
Mejora el servicio al cliente
Reduce inversión de inventario
Mejora la eficiencia de operación de la planta
Esquema de la planeación de requerimientos de materiales
Esquema:
Ordenes de los ( PMP ) Pronósticos de
Clientes Programa maestro demanda
de producción
Lista de Planeación de Registros de
materiales requerimientos de inventario
materiales
Órdenes de compra Planes de materiales Órdenes de trabajo
7. 65
Órdenes de los clientes
Son los registros que exactamente ordena un cliente, cuánto ordena y
cuándo requiere la entrega, son de particular importancia para el proceso
de calcular los requerimientos de materiales del MRP I.
Pronóstico de demanda
No importa cuán elaborado sea un proceso de pronóstico en un negocio,
el uso de datos históricos para predecir tendencias futuras, ciclos o
estacionalidad, siempre es difícil.
Cabe mencionar que en éste caso no se cuenta con datos
históricos pues la empresa generará sus primeras ventas este año.
Combinación de Órdenes y Pronósticos
Es importante que el pronóstico usado para planear las operaciones no
sea la meta de ventas, pero puede ser optimista para motivar al personal.
Programa maestro de producción (PMP)
PMP es el programa de planeación y control más importante en un
negocio y constituye el insumo principal para la planeación de
requerimientos de material.
8. 66
Lista de Materiales (BOM)
El programa maestro maneja el resto del proceso MRP. Una vez
establecido el programa de nivel máximo, el MRP realiza cálculos que
obtienen volúmenes y tiempos de ensamble y materiales requeridos para
cumplir este programa maestro.
Inventario
Le llamamos así a la cantidad de inventario físico.
Programa de órdenes planeadas
Es un plan que indica la cantidad de cada material que se debe ordenar en
cada periodo.
ELEMENTOS DE MRP
Programa maestro de producción
Éste es un programa que nos indica las cantidades a producir en cada
periodo.
Lista de materiales (BOM)
Es una lista que nos indica que materiales se requieren para producir un
producto y en qué cantidades.
9. 67
LISTA DE MATERIALES ( BOM ) Diagrama: 4.4.2.1
SALSA "EL CAPITAN"
Nivel 0
Zanahoria Chile Agua y Aceite Goma Xamtlam Ajo Pimienta Sal Azúcar
Nivel 1 Habanero
ácido
acético vegetal
Envasado Etiquetado
Nivel 2
NIVELES DE ENSAMBLE
Podemos apreciar que la salsa no tiene gran dificultad para su proceso pues el producto consta
de tres niveles, el cero que corresponde al producto terminado, el uno que corresponde a todos
los ingredientes y el dos que corresponde a la terminación del proceso.
10. 68
LISTA DE MATERIALES
COMPAÑÍA: CHILE EL CAPITÁN S.A. de C.V.
PREPARADO POR:
LA EMPRESA
PRODUCTO: Salsa de chile "EL CAPITÁN" FECHA: 04-03-03
NIVEL
#
PARTE NOMBRE CARACT. CANT. M o C COMENT.
0 2001
Salsa de chile
"EL CAPITÁN" Producto 1 M Calidad
1 3101 Zanahoria Vegetales Denegado C Calidad
1 3102 Chile Habanero Chiles Denegado C Calidad
1 3101 Pimienta A granel Denegado C Calidad
1 3102 Ajo Por mazo Denegado C Calidad
1 3103 Agua Litros Denegado C Calidad
1 3104 Ácido acético Litros Denegado C Calidad
1 3105 Aceite vegetal Litros Denegado C Calidad
1 3106 Sal A granel Denegado C Calidad
1 3107 Azúcar A granel Denegado C Calidad
1 3108 Goma Xamtlam Polvo Denegado C Calidad
2 4101 Envases Plástico Denegado C Calidad
2 4102 Etiqutas Papel Denegado C Calidad
Tabla: 4.4.2.2
11. 69
PREPARACIÓN ESTANDARIZADA DE SALSA CHILE HABANERO
Tabla: 4.5.1
Total en gramos = 97427.9 100
Total en litros = 51.5812
Densidad del vinagre = 1.0029 gr / Ml
Densidad del aceite vegetal = 0.9229 gr / Ml
Densidad del producto = 0.9879 gr / Ml
Cantidad
No. Componente Kg Gr (%) a preparar
1
1 Aceite Vegetal 34 31378.6 32.2069961 0.62439408
2 Vinagre 17 17049.3 17.4994021 0.33925931
3 Zanahoria 26 26000 26.6864009 517.36681
4 Chile Habanero 13 13000 13.3432005 258.683405
5 Ajo 6 6000 6.15840021 119.392341
6 Sal 3.4 3400 3.48976012 67.6556598
7 Azúcar 0.5 500 0.51320002 9.94936174
8 Pimienta 0.1 100 0.10264 1.98987235
976.001104
12. 70
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÍN (PMP)
Tabla: 4.6.1 S E M A N A S
UNO DOS TRES CUATRO CINCO SEIS
DEMANDA REAL 4 16 16 24 28 32 Para probar en la semana1
Litros de salsa a preparar 3 9 9 13 15 17
$ por
unidad necesario
lts. Aceite Vegetal 1.873 5.620 5.620 8.117 9.366 10.615 $ 8.00 $ 14.99
lts. Agua 1.018 3.053 3.053 4.410 5.089 5.767 $ 1.00 $ 1.01
mL. Ácido Acético 20.356 61.067 61.067 88.207 101.778 115.348 $ 0.22 $ 0.22
kg. Zanahoria 1.552 4.656 4.656 6.726 7.761 8.795 $ 3.20 $ 4.97
kg. Chile Habanero 0.776 2.328 2.328 3.363 3.880 4.398 $ 35.00 $ 27.16
kg. Ajo 0.358 1.075 1.075 1.552 1.791 2.030 $ 23.00 $ 8.24
kg. Sal 0.203 0.609 0.609 0.880 1.015 1.150 $ 2.50 $ 0.51
gr. Azúcar 0.030 0.090 0.090 0.129 0.149 0.169 $ 6.00 $ 0.18
gr. Pimienta 0.006 0.018 0.018 0.026 0.030 0.034 $ 36.00 $ 0.21
gr. Gomma X 0.015 0.045 0.045 0.065 0.075 0.085 $ 1.86 $ 0.03
Unidad Envases 0.750 $ 7.00 $ 5.25
Unidad Etiquetas 0.750 $ 0.50 $ 0.38
Unidad Cajas 0.021 $ 3.00 $ 0.06
Litros Reales: 5.780 17.341 17.341 25.048 28.902 32.755
$ requerido
= $ 57.52
Envases Reales: 1.445
Inventario Natural 1.780 7.341 7.341 11.048 12.902 14.755
13. 71
Explicación del PMP
En éste Programa Maestro de Producción podemos identificar la demanda real, no es más que lo que los clientes piden en litros y los litros
a preparar nos dicen en realidad cuantos prepararemos para satisfacer esa demanda; nos damos cuenta que es menor y esto significa el
ahorra en materia prima para nosotros pues siempre que se fabrique y se compre materia prima para determinada cantidad, siempre nos
dará una relación de 1.9 a 1. Así podemos satisfacer los pedidos y contar con un inventario de seguridad que es a lo que le llamamos
inventario natural.
14. 72
Insumos al mayoreo
Tabla: 4.6.3
Materia Prima Mayoreo $ de bulto porciones $ / porción
$ de
garrafon $ Lt. agua $ total
Aceite Vegetal $ 8.00
Vinagre (porron de acido ace) 70 770 3500 0.22 15.5 0.775 $ 1.00
Zanahoria $ 3.20
Chile Habanero $ 35.00
Ajo $ 23.00
Sal $ 2.50
Azúcar $ 6.00
Pimienta $ 36.00
Gomma X 1 186 100 1.86 $ 1.86
Envases 100 700 100 $ 7.00
Etiquetas $ 0.50
Cajas $ 3.00
Precio
Presentaciones Real
Consumidor
Final Detallista De lista Costo Utilidad Porcentaje de ganancia
185 ml 13.9 12.51 11.259 6.01900047 7.880999532 0.566978384
2.0 Lt. 108.3 94.4 84.96 76.464 49.3974064 45.00259355 0.476722389
4.0 Lt. 198.4 170.6 153.54 138.186 0 170.6 1
15. 73
CONTROL DE PRODUCCIÓN DE LA SALSA HABANERA
Tabla: 4.7.1
PRODUCCIÓN DE SALSA EN
LITROS
Producto: SALSA LT: 1 SEMANAS
Tamaño de Lote: LFL SS: 0 1 2 3 4 5 6
Requerimientos Brutos en litros 16 18 44 24 28 32
Recibos Programados
Disponibles Inventario = 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos Netos 16 18 44 24 28 32
Recibos de pedidos planeados 16 18 44 24 28 32
Lanzamiento de pedidos planeados 18 44 24 28 32 0
Asignado 0 34
16. 74
PROGRAMA MRP
INGREDIE
NTES
PRODUCTO PARA LA DEMANDA EN LITROS DE SALSA
Tabla: 4.8.1.1 y así con consecutivamente
Producto: CHILE LT: 1 SEMANAS
Tamaño de Lote: LFL SS: 0 1 2 3 4 5 6
Requerimientos Brutos en kilogramos 0.776 2.328 2.328 3.363 3.880 4.398
Recibos Programados
Disponibles Inventario = 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos Netos 0.776 2.328 2.328 3.363 3.880 4.398
Recibos de pedidos planeados 0.776 2.328 2.328 3.363 3.880 4.398
Lanzamiento de pedidos planeados 2.328 2.328 3.363 3.880 4.398
Asignado 0
Producto: ZANAHORIA LT: 1 SEMANAS
Tamaño de Lote: LFL SS: 0 1 2 3 4 5 6
Requerimientos Brutos en kilogramos 1.552 4.656 4.656 6.726 7.761 8.795
Recibos Programados
Disponibles Inventario = 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos Netos 1.552 4.656 4.656 6.726 7.761 8.795
Recibos de pedidos planeados 1.552 4.656 4.656 6.726 7.761 8.795
Lanzamiento de pedidos planeados 4.656 4.656 6.726 7.761 8.795
Asignado 0
