Sistemas empujar
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Valores eticos
Los valores éticos son los que mandan un comportamiento respetuoso hacia los demás, es decir, hacia otros seres humanos, sin dañarlos. Estos pueden ser aplicados a animales y plantas también. Los valores morales son de hecho el mismo, pero hoy en día, moralizar la retórica no es bien recibido. Por esta razón, algunas personas se refieren a los valores éticos.
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Planeacion agregada
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Kanban
Este documento describe el sistema Kanban, el cual controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas. Kanban se basa en la demanda del cliente y no en la planificación de la demanda. Implementar Kanban puede reducir inventarios, desperdicios, y costos totales, mientras proporciona flexibilidad en la producción. Toyota ha aplicado este sistema desde la década de 1950 con éxito.
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Armand Feigenbaum
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7 formas-del-desperdicio-
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Qué es la cadena de suministro
Una Cadena de Suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de una solicitud de un cliente.
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTRO
Este documento describe varias metodologías para el diseño de cadenas de suministro. Explica que el diseño de una cadena de suministro implica seleccionar el número y ubicación de instalaciones y almacenes. También describe técnicas como la optimización para evaluar alternativas de diseño y la simulación para crear modelos del ambiente logístico. Finalmente, explica que la reingeniería de cadenas de suministro puede mejorar la eficiencia reduciendo costos y tiempos de espera.
Unidad 1 calidad aplicada a la gestión empresarial
Este documento presenta información sobre conceptos y definiciones clave relacionados con la calidad aplicada a la gestión empresarial. Explica las diferentes corrientes filosóficas de la calidad, desde la inspección de productos hasta la gestión de calidad total, así como los conceptos de control de calidad, aseguramiento de calidad y mejora continua. Además, enfatiza la importancia de la participación del personal y la satisfacción del cliente para lograr una gestión efectiva de la calidad en las organizaciones.
Planificacion agregada
1. La planificación agregada se refiere a determinar la producción total, costos y recursos requeridos a mediano plazo de forma agregada.
2. Tiene como objetivos fijar los niveles de producción, mano de obra y inventario para futuros períodos de tiempo de forma agregada y optimizar el uso de recursos.
3. Las estrategias incluyen variar el inventario, la mano de obra o la tasa de producción para satisfacer la demanda de forma flexible.
Teoría de las restricciones (TOC)
La Teoría de las Restricciones (TOC) es una herramienta de gestión empresarial que identifica las limitaciones o restricciones que interfieren con el cumplimiento de una meta y busca mejorar esas restricciones. Se enfoca en los cuellos de botella, que son los puntos donde los recursos limitan el flujo de la empresa. El proceso incluye identificar las restricciones, decidir cómo explotarlas, subordinar otras áreas a esa decisión y elevar las restricciones.
Lean manufacturing
El documento describe las herramientas y principios del sistema Lean Manufacturing. Lean Manufacturing se basa en la filosofía de Toyota Production System para eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo en la producción. El documento explica varias herramientas clave de Lean como 5S, control visual, pull system, trabajo estandarizado, kaizen y poka yoke. El objetivo general de Lean es reducir costos y mejorar la calidad y eficiencia de los procesos de manufactura.
Herramientas del lean manufacturing
Breve introducción para conocer cuales son las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es cada una de estas herramientas para luego profundizar en cada una de ellas en formaciones posteriores
Estrategia Pull y push
Las estrategias pull y push permitirán a la empresa seleccionar sus canales de comunicación, los cuales le permitan incrementar sus ventas por medio de la atracción de clientes
Jalar empujar push pull
Este documento compara los sistemas "empujar" y "jalar" de producción. En un sistema "empujar", los trabajos fluyen a través del sistema de producción una vez enviados sin importar las condiciones actuales, mientras que en un sistema "jalar", la producción se controla en función de la demanda real de la siguiente etapa. Un sistema "empujar" controla el envío de órdenes de trabajo, mientras que un sistema "jalar" controla el flujo a través de la planta en función de las necesidades reales. Algunas ventaj
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Este documento describe dos sistemas de planificación y control de la producción: el sistema Justo a Tiempo (JIT) y el sistema MRP. El sistema JIT se originó en Japón y busca eliminar desperdicios y reducir inventarios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento justo. El documento también explica conceptos clave del JIT como poka-yoke y jidoka. El sistema MRP se usa comúnmente junto con JIT y ayuda a planificar los requerimientos de materiales.
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El documento describe diferentes sistemas de producción y gestión de la cadena logística. Explica que la cadena logística incluye todas las etapas desde la necesidad del cliente hasta la entrega final, y que debe optimizarse a través de sistemas de información compartidos e indicadores de desempeño. Luego, detalla cuatro tipos principales de sistemas de producción (por pedido, por lotes, continuo y por componente fijo), así como conceptos como MRP, JIT y gestión de inventarios.
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El documento describe conceptos clave relacionados con el flujo continuo en la manufactura, incluyendo el movimiento de una sola pieza a través de los procesos, la eliminación de lotes, y la producción al ritmo de la demanda del cliente. También cubre temas como el balanceo de línea, el justo a tiempo, el jidoka y el mantenimiento productivo total, todos los cuales son elementos importantes para lograr un flujo continuo sin paros ni desperdicios.
El mrp i (material requierement planning)
El documento describe los sistemas MRP I y MRP II. MRP I se utiliza para planificar las necesidades de materiales y gestionar inventarios mediante la anticipación de las necesidades futuras. MRP II es un sistema más avanzado que planifica todos los recursos de producción, incluida la capacidad de mano de obra y maquinaria, para garantizar la eficiencia y cumplimiento de los objetivos de producción. Ambos sistemas buscan mejorar la satisfacción del cliente y reducir costos a través de una planificación anticipada de la producción y los recursos.
Sistemas de producción
El documento describe diferentes sistemas de producción, incluyendo la producción en general, sistemas de producción en serie e intermitente, y producción por unidad. Explica que la producción toma insumos y los transforma en productos con valor agregado. Luego detalla las características y etapas clave de la planificación para sistemas de producción en serie, intermitente y por unidad, como el análisis de operaciones, recursos requeridos, y cálculo de cantidades a producir.
Produccion
El documento describe los conceptos fundamentales de los sistemas de producción. Explica que la producción es el proceso de transformar insumos en un producto con valor agregado. Luego describe los tipos de sistemas de producción en serie, intermitente y por unidad, así como los componentes y etapas clave de la planificación para cada uno. También cubre temas como la calidad, tecnología, tamaño de la organización y tipos de decisiones relevantes para la administración de operaciones de producción.
Sistemas de produccion mpr i mpr ii isabel limon rios
El documento describe los sistemas MRP I y MRP II. El MRP I planifica las necesidades de aprovisionamiento de materia prima para programar inventarios y producción. El MRP II planifica la capacidad de recursos de toda la empresa y controla otros departamentos además de producción. MRP II permite simular el comportamiento del sistema productivo y mejorar continuamente la calidad y competitividad de la empresa.
Filosofia de Justo a Tiempo
El documento describe la filosofía de "justo a tiempo" (JIT), incluyendo sus objetivos de servir a los clientes exactamente en la cantidad y momento requeridos con productos de máxima calidad y procesos con inventario mínimo. Explica la teoría de los cinco ceros de JIT y cómo el nivelado de producción y el sistema Kanban de tarjetas ayudan a lograr un flujo de producción "tirando" en lugar de "empujando".
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Sistemas empujar
- 1. Ing. Alvaro Junior Caicedo Rolón
- 2. "Se trata de un sistema de empujar: Fabrique las piezas y envíelas donde se necesitan a continuación, o si no, al inventario, empujando así el material a través de la producción de acuerdo con el programa.“
- 3. Los sistema empujar tiene una componente técnica que se refiere a la manera en que mandan los trabajos al sistema de producción y su flujo a través del sistema. Se puede ver como una herramienta de control de materiales. Una vez enviado el trabajo fluye de una operación a otra a través del sistema de producción sin importar lo que pase delante de él, de aquí el término EMPUJAR para este método, se empujan los trabajos a través del sistema, otro nombre que recibe el sistema, es sistema basados en programas, ya que el programa empuja la producción.
- 4. Una orden de 500 productos debe embarcarse a un cliente el 30 de agosto y se necesita aproximadamente una semana para pasar a través c/u de las cuatro etapas de producción, el programa sería como sigue: ETAPA DE FECHA DE FECHA DE PRODUCCIÓN INICIO TERMINACIÓN Adquisición del 3 de agosto 9 de agosto material Producir el juego de 10 de agosto 16 de agosto piezas Fabricar los 17 de agosto 23 de agosto subensambles Ensamble final 24 de agosto 30 de agosto
- 5. MRP II es un sistema de planeación, programación y control basado en computadora, proporciona a la administración una herramienta para planear y controlar sus actividades de manufactura y operaciones de apoyo, obteniendo un nivel mas alto de satisfacción del cliente y reduciendo al mismo tiempo los costos. •Una mejor planificación y control de operaciones. •Un mejor uso de nuestros recursos disponibles. •Analiza procesos para que sean más eficientes. •Abarca más departamentos, no sólo producción.
- 6. Cuadro de los niveles del MRP II y sus relaciones entre las planificaciones de recursos y las planificaciones de carga