arco aire

1. Corte por electrodo
Corte por arco-aire
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El corte por arco – aire es técnicamente un proceso de mecanizado por el cual un potente
chorro de aire a presión barre el metal de la zona de corte, fundido por efecto de un arco
eléctrico provocado con un electrodo situado en la parte delantera de la zona de barrido.
El equipamiento es el mismo que el necesario para la soldadura por arco, salvo que el
portaelectrodos incluye unos orificios para la salida del aire a presión, y se necesita por tanto
un caudal adicional de aire comprimido. Las medidas de seguridad a mantener para el uso y
mantenimiento de estos equipos de corte son las mismas que para los de soldadura eléctrica.
Los electrodos a utilizar están compuestos en un 90% por grafito y el resto de carbono,
recubiertos por una fina capa de cobre cuya misión es facilitar el paso de corriente y evitar
la corrosión de la pieza que pudiera ser provocada por el chorro de aire. Este aire tiene que
ser completamente seco y muy caudaloso, por lo que se precisa de potentes compresores que
lo filtren y proporcionen un volumen de entre 700 y 1000 litros por minuto, lo que mantiene una
presión de trabajo de 6 kg/cm2. Se necesita principalmente de corriente
continua con polaridad inversa.
La primera evidencia de este corte, es que al ser necesario establecer un arco eléctrico, el
material a cortar ha de ser necesariamente conductor, lo que reduce su aplicación a la gama
de metales empleados en calderería (acero, fundición, magnesio, aluminio). Su principal
ventaja es que su naturaleza de arco y gracias a su barrido de aire le convierten en un sistema
ideal para realizar limpiezas y levantar cordones de soldadura.

2. A r c o A i r e
Se trata de un proceso de eliminación de material que utiliza simultáneamente aire comprimido
y el calor producido por un arco eléctrico que se establece entre el electrodo de carbón y la pieza
metálica a cortar.
El aire comprimido, dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el metal fundido que se ha
originado por la acción del arco eléctrico consiguiéndose de esa manera el corte.
El proceso arco - aire puede ser utilizado con todos los metales y aleaciones, tales como los
aceros ordinarios, los aceros inoxidables, las fundiciones, el cobre, etc. tanto de forma manual
como automatizada.
En la operación de arco - aire se introduce carbono en el metal base, por lo que cuando se
utiliza este proceso en los aceros inoxidables se deberán esmerilar los bordes cortados para
eliminar la capa carburada que se obtiene tras su aplicación.
E q u i p o p a r a A r c o A i r e
En el proceso arco - aire se emplean los siguientes elementos: compresor de aire, fuente de
energía, portaelectrodo y electrodo.
Equipo de aire comprimido.
Se utilizará un compresor para el suministro del aire comprimido, se
puede utilizar nitrógeno o gas inerte cuando no sea posible el
Suministro de aire comprimido pero no se debe utilizar oxígeno.
Con los portaelectrodos normalmente empleados, se recomienda una
presión de trabajo de unos 6 kg/cm2. Si la presión baja de 5 kg/cm2 el
funcionamiento no es correcto.
Fuentes de energía.
Normalmente se utilizará corriente continua con la polaridad inversa
(electrodo positivo). Puede utilizarse corriente alterna, pero el proceso
no será tan eficaz.
Se recomienda las fuentes de energía de corriente continua de
intensidad constante. Deberá poseer una tensión de vacío de al menos
60 v.
Portaelectrodo.
El útil principal del proceso arco - aire lo constituye su portaelectrodo especial.
Está alimentado de corriente eléctrica mediante un cable que viene de la fuente de energía y
aire comprimido que viene por una manguera. El chorro de aire sale paralelo al electrodo y sale por

3. unos orificios que hay en el cabezal. En algunos modelos este cabezal es orientable, lo que facilita
la labor de corte.
Electrodos.
Son de grafito, recubiertos de una fina capa de cobre. La capa de cobre facilita el paso de la
corriente eléctrica además de evitar la erosión del electrodo que se originaría por el chorro de aire.
El aire siempre deberá circular por debajo del electrodo y paralelo a él. El ángulo de inclinación
dependerá de la profundidad a conseguir: a mayor ángulo, mayor profundidad.