Lean Manufacturing

1. Ing. Roberto Angel Soto Valadez

2. REDUCCION DE COSTOS
 PRODUCCION ¨JUSTO A TIEMPO¨
 EVITAR DESEQUILIBRIO DE EXISTENCIAS,
 EXCESODE EQUIPOS Y
 OPERARIOS

3.  JIDOKA
 ¨HACER QUE EL EQUIPO O LA OPERACIÓN SE
DETENGA, SIEMPRE QUE SURGA UNA SITUACION
ANORMAL O DEFECTUOSA¨.

4. UTILIZACION DE LOS OPERARIOS
 Eliminación de movimientos inútiles por parte de
los operarios.
 Consideración de la seguridad de los operarios.
 Auto manifestación de las capacidades de los
operarios, al confiarles mayor responsabilidad y
autoridad.

5. SISTEMA KANBAN
 Reducción de costos en el proceso de información.
 Conocimiento rápido y preciso de los hechos.
 Limitación del exceso de capacidad de los talleres
anteriores.

6. ¿Qué ES EL SISTEMA KANBAN?
 TARJETA KANBAN.
 KANBAN
 TRANSPORTE
 Pasa de un proceso a otro
 KANBAN
 PRODUCCION
 Ordenar la producción de
la parte retirada por el
proceso anterior.

8. DEM VS DA
 Sistema es activo no pasivo
 El fabricante ágil trata al comprador (o
propietario) como parte integral del
proceso de producción.
 El sistema es ágil