3. Recorriendo
EL ESCENARIO
¿Están nuestros
procesos evaluados?
¿Cual es nuestra
situación actual?
¿Como mejorar nuestra
situación actual?
¿Que hacer para mejorar
nuestros procesos de
producción?
¿Sabemos cual es nuestra
verdadera rentabilidad
cuando cotizamos nuestros
productos?
4. De identificar las variables
que afectan nuestros
procesos
OPORTUNIDAD
De aumentar la
productividad
De identificar que esta afectando
nuestros costos
De Cotizar con la
seguridad que estamos
obteniendo la rentabilidad
deseada
De tener un programa para
costeo de cada orden de
producción
DE BAJAR COSTOS
5. 1. Evaluación actual de los
procesos por medio de una
Auditoria operativa
2. Revisar el mapa general de
procesos de todas las áreas,
desde la solicitud de materia
prima e insumos y el proceso
productivo hasta la entrega de
producto terminado
3. Desarrollo de un sistema de
información capaz de apoyar los
procesos y poder costear cada
orden de producción
FASES DEL
PROYECTO
6. PLAN
ACCION
Captura precisa de la
información por medio de
reportes de actividades
diarias
Selección de acciones de
mejora, basadas en la
identificación de la razón
de cada pérdida
Implementacion de las
mejoras
Capacitacion e
implementación de la
norma ISO “Planes de
Muestreo” (AQL)
Desarrollo de un
programa de costeo
Desarrollo de métricas
7. Establecer rendimientos reales.
Establecer desperdicios reales.
Establecer el costo real.
Establecer un proceso de mejora que
garantice un 10% más de benéficio
sobre ventas como mínimo al final del
proyecto; sin incluir el aumento de
beneficio sobre ventas obtenido por la
reducción del desperdicio
BENEFICIOS
Y MEJORAS