La Fabrica Visual ANDON

4. ANDREA PERALTA
Actualmente tiene 5 años dentro de la
organización y se desempeña el cargo de
Coordinador de gestión de Procesos.
Ingeniero Industrial.
Especialista en Ingeneria de Procesos, Mejora
Continua y Lean Manufacturing.
Auditor Interno en Sistemas de Gestión de la
Calidad.
Auditor de Seguridad, Orden y Limpieza.
Administración y Gestión de Líneas de
Producción.
Certificación en análisis de causa Raiz.
Certificación en Pensamiento basado en riesgos.
Facilitador Empresarial.

5. Programa de Herramientas para la Mejora
Realizado por: Andrea Peralta
Octubre 2023
La Fabrica Visual
(Andon)

6. Fabrica Visual
(ANDON)
3 Hr
1
Contenido
Instructor:
 Andrea Peralta
1. Introducción
2. Antecedentes
3. ¿Qué es Andon?
4. ¿ Cuándo se utiliza?
5. Procedimiento de Implementación
6. Beneficios
Objetivo General
 El participante tendrá la oportunidad de conocer la importancia y el
poder de la Fabrica Visual (ANDON) y cómo implementarla en sus áreas
de trabajo para mejorar los procesos.

7. Introducción
Las señales visuales están alrededor de nosotros, en las calles, en las
empresas, en los hospitales, etc. para ayudarnos a entender rápidamente
una situación específica y poder tomar decisiones sin necesidad de
preguntar.

8. Antecedentes
Andon era conocido en la antigüedad por los Japonenses como "lámpara",
la cual estaba hecha de segmentos de papel colocados alrededor de una
base y con una vela en el interior con su tapa descubierta. Andon funcionaba
como una señal visual que a la distancia daba un mensaje para comunicar
algo.

9. Antecedentes
En la antigüedad, los ejércitos comenzaron a reconocerse por sus
banderas y uniformes. Las tribus pintaban señales en las paredes como
parte de la comunicación y legado a sus pueblos. Así también,
quedaron las señales de métodos de cacería, guerra, costumbres, etc.
Las comunidades empezaron
a marcar sus credos en las paredes
de los templos

10. El Humano colecta información por la vía:
83 % 11 %
4%
1%
1%

11. Información Visual
• Tiempo
• Periodo
• Marcador
• Faltas
• Campo con líneas
• Uniformes
El boleto del estadio tiene información sobre cómo
ubicarse en un lugar entre 80,000 espectadores y las
señales del estadio nos permiten llegar a nuestro lugar.

12. ¿Qué es Andon?
Es principalmente medir procesos y no
personas. La comunicación visual genera actitudes hacia las
responsabilidades, no contra los individuos.
• El trabajo se relaciona con simples señales visuales y de
audio, que son fácilmente identificables y que proveen
un inmediato y fácil entendimiento. Estas señales son
eficientes, reguladas por sí mismas y manejadas por los
operadores .
• Esta información puede ser usada para identificar,
instruir o indicar que existe una condición normal o
anormal y que alguna acción puede ser requerida.

13. ¿Qué es Andon?
Andon es una señal que incorpora elementos visuales, auditivos y
de texto que sirven para notificar generalmente problemas de
calidad o paros por ciertos motivos. Proporciona información en
tiempo real y retroalimentación del estado de un proceso.
• ¿Cuáles son nuestros objetivos?
• ¿Cuáles son nuestros indicadores claves?
• ¿Cómo está la fábrica en relación a esas
metas?
• ¿Qué nos esta impidiendo alcanzar
nuestras metas?

14. Hacer los problemas visibles:
Administrar las 6Ms:
Método Medición
Mano de Obra Maquinaria
Medio Ambiente
Materiales
Estándares Organizacionales

15. ¿PARA QUÉ SIRVE IMPLEMENTAR ANDON?
 Mejora la Calidad
 Reduce el Costo
 Mejora el Tiempo de Respuesta
 Aumenta la Seguridad
 Mejora la Comunicación

16. Cuando utilizamos control visual
debemos preguntarnos:
 ¿Qué necesita ser monitoreado?
 ¿Dónde están los puntos críticos
de monitoreo?
 ¿Cómo se indican las
anormalidades?
 ¿Qué tan fácil se pueden revisar?
 ¿Qué acción deberá ser
tomada?

17. Mejoras en la calidad
La comunicación de información útil a través de los Controles Visuales, involucra a
todo el personal en una conexión directa para mejorar la calidad y la satisfacción
del cliente, a través de varias formas:
• El arreglo apropiado de materiales y herramientas,
reduce los errores (Reduce la Variación en la
operación).
• El Control Visual le permite al empleado ver con una
"mirada rápida", qué es lo que se espera de él para
asegurar la calidad de la parte.
• Asegura que los "problemas sean visibles", con los
que éstos pueden ser resueltos.

19. Reducción de Costos
• Los controles visuales, junto con la organización del lugar
de trabajo, la utilización de lotes pequeños y la aplicación
del sistema de halar, reduce los tiempos de transporte,
elimina el tiempo de búsqueda de las partes y nos permite
dejar espacios del piso, libres y disponibles.
• Situaciones de exceso o falta de inventarios, son de
inmediato detectadas, lo que permite tomar de
inmediato acciones correctivas.

20. Reducción de Costos
• El Control Visual en las áreas Administrativas, nos
permite eliminar desperdicios (Localización adecuada
de los materiales, información explicita y disponible).
• El Control Visual nos provee consistencia,
debido a que los empleados ven las
funciones que deben de desarrollar,
localicen las partes correctas y las
depositen en los lugares asignados.

21. Mejora el Tiempo de Respuesta
 Los Controles Visuales nos permiten un rápido Tiempo de
Respuesta.
 Los Controles Visuales mejoran la comunicación y por lo
tanto el Tiempo de Respuesta, a través del conocimiento,
concientización e involucramiento de los empleados.
 Los Controles Visuales y la organización del lugar de
trabajo, apoyan las preparaciones rápidas, la flexibilidad
y la simplicidad, la administración del área y la mejora
continua.
 Las anormalidades se vuelven la excepción y demandan
su atención inmediata

22. Tipos de Control Visual
1. Alarmas
Proveen información para dar una señal de aviso en situaciones urgentes y
pueden utilizarse con diferentes sonidos según sea su aplicación.
La mayoría de la información es comunicada y entendida
rápidamente mediante mejores controles visuales.

23. Tipos de Control Visual
2. Lámparas y torretas
Para conocer el estado de los equipos, celdas o áreas, se utilizan señales
de colores en torretas o banderas que indican los siguientes conceptos:
Se utilizan cuando se desea resaltar visualmente alguna condición de
operación en la que una señal pueda llamar la atención al responsable
de tomar alguna decisión.

24. Tipos de Control Visual
3. Kanban
Es un sistema de información visual que indica a los operadores cuando
iniciar una actividad de producción. También indica que se requiere
reponer material en los supermercados y previene el desabastecimiento.

25. Tipos de Control Visual
4. Tableros de información
Este tipo de tableros son útiles para dar
seguimiento continuo y automático del
plan de producción, en ellos se programa
el ritmo al que debe producir ya que es al
que el cliente compra (takt time) y
automáticamente el tablero inicia el
conteo y lo compara con los datos que se
mandan desde la línea para contabilizar
en tiempo real la producción que se va
obteniendo

26. Tablero Andon
Luces apagadas Trabajando normalmente
Amarillo Llamado a Materiales
Rojo Llamado a Mantenimiento
Blanco Llamado a Operaciones
Azul Llamado a Calidad

27. 5. Listas de Verificación
Definición de estándares
Carga y puesta en operación del molino 3CX
Check List
Tipos de Control Visual

28. Tablero de resultados
28
Calidad a la
primera
%/ppm
Productividad
por personal
Entregas a
Tiempo
Rechazos
del Cliente
%/ppm
Costo de
Calidad
Tiempo de
Cambio
Proyecto
Grhuman
Matriz de
Habilidades y
capacitación
Foto de
Equipo
Hoja de
seguimiento
actividades
Tarjetas de Oportunidad
OEE
Hoja de
seguimient
o
actividades
Hoja de
seguimiento
actividades
Hoja de
seguimiento
actividades
Material en
WIP y
Almacén
Tarjetas Aceptadas
5’s
Fotos
Antes
5’s Fotos
Después
TPM
5’s
Resumer
Línea 1

29. Tablero de resultados

30. Tablero de resultados

31. Control Visual
1. Compartir información Incluir instrucciones para "apagar las luces
antes de apagar el motor" en el manual del
propietario
2. Compartir estándares establecidos Copiar las instrucciones en el tablero del
automóvil de tal manera que sea fácil que las
vea el conductor: "Las luces deben apagarse
antes de salir del automóvil"
3. Incorporar estándares al propio lugar de
trabajo
Instalar una luz roja cerca de las
instrucciones de tal forma que ambos sean
fácilmente vistos por el conductor
4. Avisar acerca de anormalidades Instalar una campana que suene
inmediatamente al abrir la puerta del
automóvil si las luces están encendidas
5. Detectar anormalidades Instalar dispositivos que prevengan que las
llaves se puedan sacar del encendido del
carro hasta que las luces sean apagadas
6. Prevenir anormalidades Instalar un dispositivo que apague las luces
automáticamente cuando el motor se apague
Niveles de Control Visual y Poka-yoke

32. Procedimiento para implementar Andon
Si se requiere un tablero para dar seguimiento en piso o cualquier otra señal de
las que se mencionaron anteriormente, se describe la información necesaria y se
diseña el tipo de señal.
Tablero de Resultados
2. CREAR EL TIPO DE SEÑAL

33. Procedimiento para implementar Andon
Para decidir el tipo de información a ofrecer en el control visual, considere la
necesidad de dar información en relación a las 6 M's (Maquinaria, mano de
obra, métodos, mediciones, medio ambiente y materiales). Lo que se busca
al administrar las 6 M's es hacer los problemas visibles sin la necesidad de
tener que encontrarlos directamente, sino que los indicadores atraigan la
atención de quien debe solucionar los problemas o efectuar acciones de
mejora o prevención,
La administración visual intercambia información en tiempo real acerca del
estado de la fábrica y entonces necesitamos responder a las siguientes
preguntas:
 ¿Cuáles son los métricos ,y sus objetivos?
 ¿Qué necesitamos saber para conocer el estado de dichos métricos?
 ¿Cómo están los indicadores actualmente y cómo deberían estar?
 ¿Qué debo hacer yo para lograr el objetivo?
3. DECIDIR EL TIPO DE INFORMACIÓN

34. Procedimiento para implementar Andon
3. CAPACITAR AL PERSONAL PARA UTILIZAR LOS ANDON
El paso mas importante es el de que
todos en la planta o empresa
conozcan y entiendan el mensaje
que se quiere mandar en términos
de objetivo y resultado. Es por eso
que la capacitación será clave para
el entendimiento, uso y toma de
decisiones.

35. Procedimiento para implementar Andon
Solamente con el compromiso de la dirección en el uso de las señales
andon puede dar muy buenos resultados ya que, según la
importancia que gerentes y líderes presten a las señales, será la
importancia que todos den a estos indicadores y por lo tanto la
utilidad que en términos de logros serán obtenidos
4. CREAR DISCIPLINA CON UN BUEN LlDERAZGO

36. Gracias