Monografía de administracion logística 5 s

1. “AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL
COMPROMISO CLIMÁTICO”
FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES FINANCIERAS Y
ADMINISTRATIVAS
ESCUELA : CONTABILIDAD
CURSO : ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA
DOCENTE : SAAVEDRA FLORES TOMAS
CICLO : “V” GRUPO:” A”
INTEGRANTES:
HUARAZ – JUNIO - 2015

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DEDICATORIA
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A nuestros padres, quienes día a día nos apoyan
moral, física y económicamente para salir adelante
en los estudios superiores.
Al docente tutor Saavedra Flores Tomas que siembra
sus conocimientos en nosotros para ser unos
buenos profesionales.
Atte. El grupo

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INTRODUCCIÓN
El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina método de
las 5´s y es de origen japonés. Este concepto no debería resultar nada nuevo
para ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5
´s es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en
el Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace más de 40 años y que está
incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo.
Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de
Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y
sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción
eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y
seguridad durante los procesos productivos.
Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una línea de montaje
de automóviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa.
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INDICE
Dedicatoria
Introducción
LAS 5 “S" DE CALIDAD JAPONESA 5
Seiri: Clasificación. Separar Innecesarios 5
Propósitos: 5
Beneficios: 5
Seiton: Ordenar. Situar Necesarios 6
Propósitos: 6
Beneficios: 6
Seisō: Limpieza. Suprimir Suciedad 6
Propósitos: 7
Beneficios: 7
Seiketsu: Mantener la Limpieza, Estandarización o Señalizar Anomalías 7
Propósitos: 7
Beneficios: 7
Shitsuke: Disciplina o Seguir Mejorando 8
Propósitos: 8
Beneficios: 8
¿Cuál es el objetivo fundamental de las 5s? 8
Necesidad de la estrategia de las 5s 8
RELACIÓN DE LAS 5 S Y OTRAS ACTIVIDADES 9
5s y la seguridad 9
5s y la calidad 9
Beneficio de las 5s 10
CONCLUCIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
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LAS 5 “S" DE CALIDAD JAPONESA
¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral”
de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
Se llama estrategia de las 5 S porque representan acciones que son principios
expresados con cinco palabras japonesa que comienza por S. Cada palabra tiene
un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde
trabajar. Estas cinco palabras son:
 Clasificar.(Seiri)
 Orden. (Seiton)
 Limpieza. (Seiso)
 Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
 Disciplina. (Shitsuke)
Definición de las 5'S
 Seiri: Clasificación. Separar Innecesarios
Es la primera fase, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de
los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.
I. Propósitos:
• Hacer un trabajo fácil al eliminar obstáculos.
• Eliminar la concepción de cuidar las cosas que son innecesarias.
• Evitar las interrupciones provocadas por elementos innecesarios.
• Prevenir fallas causadas por elementos innecesarios.
II. Beneficios:
• Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.
• Más espacios.
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• Mejor concepción espacial.
• Mejor control de inventarios.
• Menos accidentes en las áreas de trabajo.
• Espacios libres y organizados.}
 Seiton: Ordenar. Situar Necesarios
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos. Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se
pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de
tiempo como de energía.
I. Propósitos:
• Prevenir las pérdidas de tiempo en la búsqueda y transporte de
objetos.
• Asegurar que lo que entra primero sale primero.
• Hacer el flujo de producción estable y fácil de trabajar, esto con el fin
de evitar retrocesos y además organizar un buen rol de trabajo para
eliminar los tiempos de demora.
• Establecer procedimientos e instrucciones que faciliten la ejecución de
las operaciones.
• Establecer sistemas de control visual que permitan tanto a nivel del
personal de la empresa como a nivel externo, ubicar fácilmente los
lugares y los objetos, así como también entender los procesos
productivos y los procedimientos existentes.
II. Beneficios:
• Nos ayuda a encontrar fácilmente objetos o documentos,
economizando tiempo y movimiento.
• Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado.
• Ayuda a identificar cuándo falta algo.
• Da una mejor apariencia.
 Seisō: Limpieza. Suprimir Suciedad
Una vez el espacio de trabajo está despejado (seiri) y ordenado (seiton), es mucho
más fácil limpiarlo (seisō). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto
estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas
consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la
maquinaria.
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I. Propósitos:
• Facilitar la elaboración de productos de calidad.
• Combinar la limpieza con la inspección de manera que se detecten
fallas a tiempo.
• Hacer del lugar de trabajo un sitio seguro y confortable.
II. Beneficios:
• Alargamiento de la vida útil de los equipos e instalaciones.
• Menos probabilidad de contraer enfermedades.
• Menos accidentes.
• Mejor aspecto del lugar de trabajo y de las personas.
• Ayuda a evitar mayores daños a la ecología
 Seiketsu: Mantener la Limpieza, Estandarización o Señalizar
Anomalías
Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante
normas sencillas y visibles para todos.
A menudo el sistema de las 5S se aplica sólo puntualmente. Seiketsu recuerda
que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día. Para lograrlo es importante
crear estándares.
I. Propósitos:
• Prevenir el deterioro de las actividades de: Seiri, Seiton y Seiso.
• Minimizar o eliminar las causas que provocan la suciedad y un
ambiente de trabajo no confortable.
• Proteger al trabajador de condiciones peligrosas.
• Estandarizar y visualizar los procedimientos de operación y
mantenimiento diario.
• Hacer a los trabajadores felices dándoles la oportunidad de mostrar su
talento y creatividad.
II. Beneficios:
• La basura a su lugar.
• Favorecer una gestión visual.
• Estandarizar los métodos operativos.
• Formar al personal en los estándares mínimos de trabajo.
• Beneficios de Seiketsu
• Mejora nuestra salud.
• Desarrollamos mejor nuestro trabajo.
• Facilita nuestras relaciones con los demás.
• ¡Nos sentimos y nos vemos mejor
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 Shitsuke: Disciplina o Seguir Mejorando
Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
I. Propósitos:
• Hacer a las personas más disciplinadas y con buenos modales, en
otras palabras se necesita fomentar nuevas costumbres y valores
dentro de la empresa, se debe hacer énfasis en eliminar los
paradigmas antiguos y adquirir otros más productivos.
• Cumplir con las reglas de la empresa y de la sociedad.
• Tener un personal más pro-activo.
II. Beneficios:
• Generar un clima de trabajo actuando con honestidad, respeto y ética
en las relaciones interpersonales.
• Manifestar la calidad humana, en el servicio que brinda a los clientes
internos y externos.
• Fomentar el compañerismo y la colaboración para trabajar en equipo.
• Mantener una actitud mental positiva.
• Cumplir eficientemente con sus obligaciones en su puesto de trabajo.
¿Cuál es el objetivo fundamental de las 5 S?
El objetivo de las 5 S es desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente,
en un clima de seguridad, orden, limpieza y constancia que permita el correcto
desempeño de las operaciones diarias, logrando así los estándares de calidad de
los servicios requeridos por la ciudadanía.
Necesidad de la estrategia de las 5 S
 La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas
no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura
nos permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes
metas:
 Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación
de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas,
contaminación, etc.
 Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y
costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e
incremento de la moral por el trabajo.
 Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos,
gracias a la inspección permanente por parte de la persona quien opera la
maquinaria.
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 Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los
estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración
de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete
 Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para
mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en
el proceso productivo
 Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las
acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de
las 5S
 Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de
producción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento
Productivo Total
 Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia
de cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la
compañía.
RELACIÓN DE LAS 5 S Y OTRAS ACTIVIDADES
5 S y la seguridad
Las 5 S son la base para realizar cualquier actividad de mejoramiento continuo.
La seguridad en el trabajo es la acción más importante en las actividades de
producción y para garantizarla hay que realizar actividades tales como:
Utilizar equipo de protección personal acorde al área de trabajo (cascos,
guantes, lentes, etc.)
Eliminar fugas de aceite agua o diesel, para evitar incendios o caídas.
Lo anterior significa realizar las 5 S para eliminar las condiciones y actos
inseguros en el trabajo; y como consecuencia crear un ambiente seguro para
cumplir con la producción, de esta manera se relaciona las 5 S y la seguridad.
5 S y la calidad
En las áreas de trabajo con frecuencia existen problemas de calidad, que nos
impiden cumplir eficientemente con la producción como por ejemplo:
En las oficinas cuando se solicita una información se emplea demasiado
tiempo en proporcionarla o simplemente no se encuentra.
En los procesos de producción equivocaciones de partes, exceso de stock de
materiales, daños a los productos, olvido de materiales en los productos
terminados, etc.
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Si se aplica continuamente las 5 S en las áreas de trabajo seleccionado,
ordenando y manteniendo limpios los equipos, partes, herramientas, etc.
Automáticamente se eliminan estos problemas y como resultado no se demora
el nivel de calidad por lo que al implementar las 5 S se aumenta la calidad.
Beneficio de las 5 S
La implantación de las 5S aportan diversos beneficios, se basa en el trabajo en
equipo tres beneficios fundamentales son:
Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su
conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran
sus aportaciones y conocimiento. La mejora continua se hace una tarea de todos.
Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5S conseguimos una mayor
productividad que se traduce en:
 Menos productos defectuosos.
 Menos averías.
 Menor nivel de existencias o inventarios.
 Menos accidentes.
 Menos movimientos y traslados inútiles.
 Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Mediante la Organización, el Orden y la Limpieza logramos un mejor lugar de
trabajo para todos, puesto que conseguimos:
 Más espacio.
 Orgullo del lugar en el que se trabaja.
 Mejor imagen ante nuestros clientes.
 Mayor cooperación y trabajo en equipo.
 Mayor compromiso y responsabilidad en las tare a s .
 Mayor conocimiento del puesto.
 En seguridad:
 Menor índice de Accidentes.
 Reducción drástica de Ausentismo.
 En Calidad:
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 Satisfacción de los clientes.
 Velocidad de respuesta y mejora.
 En Eficiencia:
 Productividad.
 Energía positiva.
 En la eliminación de desperdicios:
 Mantenimiento preventivo.
 Sugerencia de mejora.
Los beneficios de las 5 S se logran cuando se aplica de manera conjunta, es decir
cuando se trabaja como un sistema hacen más eficientes los resultados
impactando directamente en la calidad. Por ejemplo, una mejora en la limpieza
como actividad básica de mantenimiento que provoque una menor cantidad de
paros de máquinas impacta positivamente en la dimensión de la entrega y costo
de un producto.
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CONCLUCIONES
El principio de las 5's puede ser utilizado para romper con los viejos
procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de
incluir el mantenimiento del orden, la limpieza e higiene y la seguridad
como un factor esencial dentro del proceso productivo, de calidad.
Es por esto que es de suma importancia la aplicación de la estrategia de
las 5 S´s, no se trata de una moda sino de un nuevo modelo de dirección
o un proceso de implantación que mejora nuestra organización.
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RECOMENDACIONES
Capacitar de manera más profunda y detallada sobre las 5s de la calidad no sólo
al equipo técnico donde se implementaron sino también a toda la empresa y así
poder obtener una certificación en calidad.
Evaluar constantemente (diario, semanal, mensual) que los empleados estén
aplicando las 5s.
Recordar a los empleados a diario que tienen que aplicar, mantener y mejorar la
implementación de las ’s de la calidad.
Incentivar a los empleados para que estén motivados a seguir mejorando.
Al terminar cada trabajo guardar las herramientas y materiales en sus lugares
correspondientes, para ayudar a mantener el orden.
Utilizar recipientes para depositar los desechos del trabajo (por lo menos uno por
cada estación de trabajo).
Colaborar con los auditores de calidad al momento de una evaluación tomando en
cuenta sus recomendaciones y sugerencias.
Tener presente que el uso de las 5s de la calidad no sólo les ayudará en el trabajo
sino también en su vida cotidiana.
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