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República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Porlamar, Edo. Nueva Esparta.
Br: Tineo, Migbelys.
C. I: 20.538.801
Para la obtención de los metales en estado puro,
debemos recurrir a su separación a partir de sus minerales, lo cual
supone un gran aporte energético. Pensemos solamente en el
enorme consumo de energía eléctrica que supone el
funcionamiento de una acería para obtener un material tan
indispensable para el desarrollo actual, como el acero. Pues bien,
producido el acero, éste prácticamente inicia el periodo de retorno
a su estado natural, los óxidos de hierro.
Esta tendencia a su estado original no debe extrañar. Si
después de milenios el hierro se encuentra en los yacimientos
bajo la forma de óxido, es que este compuesto representa el
estado más estable del hierro respecto al medio ambiente. El
mineral de hierro más común, la hematita, es un óxido de
hierro, Fe2O3.
El producto más común de la corrosión del hierro, la
herrumbre, tiene la misma composición química. Un metal
susceptible a la corrosión, como el acero, resulta que proviene de
óxidos metálicos, a los cuales se los somete a un tratamiento
determinado para obtener precisamente hierro.
La tendencia del hierro a volver a su estado natural de óxido
metálico es tanto más fuerte, cuanto que la energía necesaria para
extraer el metal del mineral es mayor. El aluminio es otro ejemplo de
metal que obtenido en estado puro se oxida rápidamente,
formándose sobre su superficie una capa de alúmina (A12O3, óxido
de aluminio). La razón de ello estriba en el gran aporte energético
que hay que realizar para obtener una determinada cantidad del
metal a partir del mineral, bauxita (Al2O3) en este caso.
Entonces, la fuerza conductora que causa que un
metal se oxide es consecuencia de su existencia natural
en forma combinada (oxidada). Para alcanzar este
estado metálico, a partir de su existencia en la
naturaleza en forma de diferentes compuestos químicos
(minerales), es necesario que el metal absorba y
almacene una determinada cantidad de energía. Esta
energía le permitirá el posterior regreso a su estado
original a través de un proceso de oxidación (corrosión).
La cantidad de energía requerida y almacenada varía de
un metal a otro. Es relativamente alta para metales como
el magnesio, el aluminio y el hierro y relativamente baja
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Corrosión
Es un proceso
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Corrosión
electroquímica
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localizada
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afecta más o menos
por igual a todos los puntos de
la pieza. La corrosión general
solo se observa en puntos
concretos.
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supone perdidas
pequeñas de material, pero sus
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Corrosión Química
Corrosión Electroquímica
Es el paso de
electrones e iones de una
fase a otra limítrofe
constituyendo un fenómeno
electródico, es decir,
transformaciones materiales
con la cooperación
fundamental, activa o
pasiva, de un campo
eléctrico macroscópico,
En la corrosión
química un material se
disuelve en un medio
corrosivo líquido y este se
seguirá disolviendo hasta
que se consuma totalmente
o se sature el líquido y
demás para todos.
Es que sólo ocurre en presencia
de un electrólito, ocasionando regiones
plenamente identificadas, llamadas
estas anódicas y catódicas: una
reacción de oxidación es una reacción
anódica, en la cual los electrones son
liberados dirigiéndose a otras regiones
catódicas.
En la región anódica se producirá
la disolución del metal (corrosión) y,
consecuentemente en la región
catódica la inmunidad del metal.
1-ECONÓMICO: que comprende la reducción de las pérdidas
de material que se producen por el desgaste, las cuales pueden
ser:
-Pérdidas directas: reposición de estructuras y maquinarias
corroídas, o componentes de equipos de proceso.
-Perdidas indirectas: interrupciones de producción, perdidas
de producto, perdidas de rendimiento, contaminación de los
productos fabricados, sobre medidas de las partes de los equipos
de proceso.
2-CONSERVACION DE LOS RECURSOS NATURALES:
aplicada en principio a los metales cuya reserva mundial es
limitada, y cuyo consumo incluye las correspondientes
perdidas de reserva de energía y agua que acompañan a la
producción y montaje de las estructuras metálicas.
El equipo instrumental y/o eléctrico
puede verse expuesto al efecto de la corrosión.
Este efecto se pone de manifiesto rápidamente
mediante una degradación progresiva de varios
años, dependiendo del nivel de corrosividad, de
las posibles combinaciones sinérgicas entre
los gases contaminantes y las condiciones
climatológicas existentes.
corrosión es, además uno de los
principales factores responsables de la
destrucción del acero. Este material es
uno de los empleados con más
frecuencia en la industria, es importante
pues conocer cómo actúa en él la
corrosión para analizar los posibles
tratamientos y evitar una degradación
prematura.
La corrosión puede aparecer en tanques aéreos
metálicos sin protección o con protección
deficiente, pudiendo provocar la rotura de los
mismos y llevar a la explosión.
Para evitar la corrosión es importante saber
seleccionar adecuadamente los materiales, por ello
deberá tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
SE DEBE CONOCER EL PROCESO DE ACTUACIÓN DE
LOS AGENTES CORROSIVOS PRESENTES QUE PUEDEN
DAR LUGAR A LA CORROSIÓN.
SE TENDRÁ EN CUENTA QUE PARA LA PROTECCIÓN
CONTRA LA CORROSIÓN PUEDEN UTILIZARSE MÁS DE UN
MATERIAL.
SE REALIZARÁN LAS PRUEBAS NECESARIAS PARA
COMPROBAR QUE LA SELECCIÓN ESCOGIDA ES LA MÁS
IDÓNEA.
ANÁLISIS ECONÓMICO SERÁ UNA ETAPA MÁS DEL
PROCESO DE SELECCIÓN.
La corrosión de los metales constituye una
de las pérdidas económicas más grande de la
civilización moderna.
La rotura de los tubos de escape y
silenciadores de los automotores; el cambio
continuo de los serpentines de los calefones
domésticos; roturas de los tanques de
almacenamiento y tuberías de conducción de agua;
el derrumbe de un puente; la rotura de un oleoducto
que transporta crudo, son algunas de las
consecuencias de los procesos corrosivos en
metales.
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Corrosión de metales: causas y tipos

  • 1. República Bolivariana de Venezuela Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Extensión Porlamar, Edo. Nueva Esparta. Br: Tineo, Migbelys. C. I: 20.538.801
  • 2. Para la obtención de los metales en estado puro, debemos recurrir a su separación a partir de sus minerales, lo cual supone un gran aporte energético. Pensemos solamente en el enorme consumo de energía eléctrica que supone el funcionamiento de una acería para obtener un material tan indispensable para el desarrollo actual, como el acero. Pues bien, producido el acero, éste prácticamente inicia el periodo de retorno a su estado natural, los óxidos de hierro. Esta tendencia a su estado original no debe extrañar. Si después de milenios el hierro se encuentra en los yacimientos bajo la forma de óxido, es que este compuesto representa el estado más estable del hierro respecto al medio ambiente. El mineral de hierro más común, la hematita, es un óxido de hierro, Fe2O3.
  • 3. El producto más común de la corrosión del hierro, la herrumbre, tiene la misma composición química. Un metal susceptible a la corrosión, como el acero, resulta que proviene de óxidos metálicos, a los cuales se los somete a un tratamiento determinado para obtener precisamente hierro. La tendencia del hierro a volver a su estado natural de óxido metálico es tanto más fuerte, cuanto que la energía necesaria para extraer el metal del mineral es mayor. El aluminio es otro ejemplo de metal que obtenido en estado puro se oxida rápidamente, formándose sobre su superficie una capa de alúmina (A12O3, óxido de aluminio). La razón de ello estriba en el gran aporte energético que hay que realizar para obtener una determinada cantidad del metal a partir del mineral, bauxita (Al2O3) en este caso.
  • 4. Entonces, la fuerza conductora que causa que un metal se oxide es consecuencia de su existencia natural en forma combinada (oxidada). Para alcanzar este estado metálico, a partir de su existencia en la naturaleza en forma de diferentes compuestos químicos (minerales), es necesario que el metal absorba y almacene una determinada cantidad de energía. Esta energía le permitirá el posterior regreso a su estado original a través de un proceso de oxidación (corrosión). La cantidad de energía requerida y almacenada varía de un metal a otro. Es relativamente alta para metales como el magnesio, el aluminio y el hierro y relativamente baja para el cobre y la plata.
  • 5. Corrosión Es un proceso electroquímico en el cual un metal reacciona con su medio ambiente para formar óxido o algún otro compuesto. La celda que causa este proceso está compuesta esencialmente por tres componentes: un ánodo, un cátodo y un electrolito (la solución conductora de electricidad). El ánodo es el lugar donde el metal es corroído: el electrolito es el medio corrosivo; y el cátodo, que puede ser parte de la misma superficie metálica o de otra superficie metálica que esté en contacto, forma el otro electrodo en la celda y no es consumido por el proceso de corrosión.
  • 6. La corrosión de los metales también puede ser considerada como el proceso inverso de la metalurgia extractiva. Muchos metales existen en la naturaleza en estado combinado, por ejemplo, como óxidos, sulfatos, carbonatos o silicatos. En estos estados, las energías de los metales son más bajas. En el estado metálico las energías de los metales son más altas, y por eso, hay una tendencia espontánea de los metales a reaccionar químicamente para formar compuestos. Corrosión
  • 7. La oxidación del hierro y sus aleaciones a la temperatura ambiente. La oxidación del hierro a altas temperaturas. La grafitacion de la fundición de hierro. El deterioro del cemento en presencia de sulfatos.
  • 8. En el estudio de la corrosión, no solo es importante investigar la tendencia a la corrosión de los diferentes materiales en diferentes ambientes, si no la velocidad del proceso, para poder determinar la vida media del material en cada ambiente.
  • 9. Corrosión uniforme Corrosión química Corrosión electroquímica Corrosión localizada Corrosión en placas Corrosión por picado Corrosión intergranular Corrosión fisurante
  • 10. Corrosión generalizada afecta más o menos por igual a todos los puntos de la pieza. La corrosión general solo se observa en puntos concretos. Corrosión localizada supone perdidas pequeñas de material, pero sus consecuencias son peores.
  • 11. Corrosión Química Corrosión Electroquímica Es el paso de electrones e iones de una fase a otra limítrofe constituyendo un fenómeno electródico, es decir, transformaciones materiales con la cooperación fundamental, activa o pasiva, de un campo eléctrico macroscópico, En la corrosión química un material se disuelve en un medio corrosivo líquido y este se seguirá disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el líquido y demás para todos.
  • 12. Es que sólo ocurre en presencia de un electrólito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas anódicas y catódicas: una reacción de oxidación es una reacción anódica, en la cual los electrones son liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas. En la región anódica se producirá la disolución del metal (corrosión) y, consecuentemente en la región catódica la inmunidad del metal.
  • 13. 1-ECONÓMICO: que comprende la reducción de las pérdidas de material que se producen por el desgaste, las cuales pueden ser: -Pérdidas directas: reposición de estructuras y maquinarias corroídas, o componentes de equipos de proceso. -Perdidas indirectas: interrupciones de producción, perdidas de producto, perdidas de rendimiento, contaminación de los productos fabricados, sobre medidas de las partes de los equipos de proceso. 2-CONSERVACION DE LOS RECURSOS NATURALES: aplicada en principio a los metales cuya reserva mundial es limitada, y cuyo consumo incluye las correspondientes perdidas de reserva de energía y agua que acompañan a la producción y montaje de las estructuras metálicas.
  • 14. El equipo instrumental y/o eléctrico puede verse expuesto al efecto de la corrosión. Este efecto se pone de manifiesto rápidamente mediante una degradación progresiva de varios años, dependiendo del nivel de corrosividad, de las posibles combinaciones sinérgicas entre los gases contaminantes y las condiciones climatológicas existentes.
  • 15. corrosión es, además uno de los principales factores responsables de la destrucción del acero. Este material es uno de los empleados con más frecuencia en la industria, es importante pues conocer cómo actúa en él la corrosión para analizar los posibles tratamientos y evitar una degradación prematura. La corrosión puede aparecer en tanques aéreos metálicos sin protección o con protección deficiente, pudiendo provocar la rotura de los mismos y llevar a la explosión.
  • 16. Para evitar la corrosión es importante saber seleccionar adecuadamente los materiales, por ello deberá tenerse en cuenta los siguientes aspectos: SE DEBE CONOCER EL PROCESO DE ACTUACIÓN DE LOS AGENTES CORROSIVOS PRESENTES QUE PUEDEN DAR LUGAR A LA CORROSIÓN. SE TENDRÁ EN CUENTA QUE PARA LA PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN PUEDEN UTILIZARSE MÁS DE UN MATERIAL. SE REALIZARÁN LAS PRUEBAS NECESARIAS PARA COMPROBAR QUE LA SELECCIÓN ESCOGIDA ES LA MÁS IDÓNEA. ANÁLISIS ECONÓMICO SERÁ UNA ETAPA MÁS DEL PROCESO DE SELECCIÓN.
  • 17. La corrosión de los metales constituye una de las pérdidas económicas más grande de la civilización moderna. La rotura de los tubos de escape y silenciadores de los automotores; el cambio continuo de los serpentines de los calefones domésticos; roturas de los tanques de almacenamiento y tuberías de conducción de agua; el derrumbe de un puente; la rotura de un oleoducto que transporta crudo, son algunas de las consecuencias de los procesos corrosivos en metales.