Este documento trata sobre el curso de manejo de materiales impartido en la Universidad del Valle. Explica que el manejo de materiales involucra operaciones como transporte, almacenamiento y distribución con el fin de garantizar la eficiencia en el traslado y manipulación de materiales para cumplir con los pedidos a tiempo. También describe los principios, alcances y objetivos del manejo de materiales, así como algunas técnicas de análisis empleadas.

1. • UNIVERSIDAD DEL VALLE
• ESCUELA DE INGENIERIA DE MATERIALES
• CURSO DE MANEJO DE
MATERIALES
• INTRODUCCION AL MANEJO DE
MATERIALES
• PROFESOR ARTURO JURADO MONTAÑO

6. • ¿Que es manejo de materiales?
• El manejo de los materiales es básicamente un proceso de
operaciones continuas de la producción ya que consume
una gran parte del presupuesto de manufactura.
• En este manejo se emplean acciones de movimiento,
tiempo, lugar, cantidad y espacio que se involucran desde
la producción como transporte, almacenamiento,
distribución, entre otras, con el fin de generar eficiencia en
cuanto al traslado y manipulación de los mismos los
materiales que garanticen la calidad y por supuesto el
pedido a tiempo del cliente.

7. • Producción: se pretende mantener las materias primas
a producir en un buen estado con el fin de no alterar la
producción ni la calidad del mismo.
• Transporte: se debe realiza de una forma eficiente
garantizando las cantidades de los materiales desde su
punto de partida hasta su punto de llegada en el menor
tiempo posibles sin alteraciones ni daños.
• Almacenamiento: consta de grandes y buenos recintos
de alojamiento de los materiales que permitan una zona
rápida de carga y descarga, y al tiempo la orientación
adecuada para su almacenamiento ya sea temporal o
pasajero.

8. QUE SIGNIFICA MANEJO DE MATERIALES?
TRASLADO
OPERACIONES DE: MANIPULACIÓN DE MATERIALES
PROCESO
ALMACENAMIENTO

10. • Cual es el alcance de manejo de
materiales?
• El manejo de materiales se desarrolla
básicamente en:
• Industria manufacturera.
• Industria de transporte.
• Comercio y centros de distribución.
• Industrias de extracción.

11. • Cuales el objetivo de manejo de
materiales?
•
• El objetivo general es básicamente asegurar que
las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro, reduciendo al
máximo posibles contratiempos debido a que cada
una de estas operaciones necesita que los
materiales y suministros estén a tiempo en un
punto en particular.

12. • Asegurando la llegada de los materiales en el
momento y lugar adecuado, teniendo en
consideración la cantidad de almacenamiento y la
cantidad sea la correcta.
• Algunos de los objetivos que se persiguen son:
• Aumentar la producción
• Mejorar el funcionamiento
• Reducir los costos
• Mejorar el servicio a los clientes
•

13. MANEJO DE MATERIALES
• El objetivo es eliminar todos los movimientos que sean
injustificables , logrando así reducción de costos en la
producción
ALCANCES DEL MANEJO DE MATERIALES
• INDUSTRIA MANUFACTURERA
• INDUSTRIA DE TRANSPORTE
• COMERCIO Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN
• INDUSTRIAS DE EXTRACCIÓN
PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
• PRINCIPIO DE PLANEACIÓN
• PRINCIPIO DE USO
• PRINCIPIO DE EQUIPO
• PRINCIPIO DE COSTOS

14. MANEJO MANUAL

16. • ALMACENES

17. Operaciones en Manejo de Materiales
TRASLADO MANIPULACION PROCESO ALMACENAMIENTO
MANEJODEMATERIALES

18. La ecuación de manejo de materiales
• En la ecuación de manejo de materiales preguntas que
se refieren a el material, el movimiento y al método.
• ¿DÓNDE?
• ¿CÓMO?
• ¿Por qué?
• ¿QUÉ?
• ¿QUIÉN?
• ¿CUÁNDO?
•

19. EL FLUJO DE LOS MATERIALES

20. PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
PRINCIPIO DE PLANEACIÓN: Espacio, mano de obra, equipos y materiales.
• MANEJO DE LA ORGANIZACIÓN
• REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA
• RESPONSABILIDAD PERSONALIZADA
• UTILIZAR EL VOLUMEN ESPACIAL
• LÍNEA RECTA
• ALMACENAMIENTO MÓVIL
• CONTROL ADECUADO
– INVENTARIOS
– OPERACIONES
– CONTROL DE CALIDAD
PRINCIPIO DE USO
• MANEJO SEGURO
• EVITAR DOBLE MANEJO
• OPERAR CARGAS UNIFICADAS
• UTILIZAR LA GRAVEDAD
• UTILIZAR MEDIOS MECÁNICOS PRÁCTICOS
• ESTABLECER PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

21. PRINCIPIOS DE MANEJO DE
MATERIALES

23. PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
PRINCIPIO DE EQUIPO
• SELECCIÓN DE EQUIPO ADECUADO
• DIRECCIÓN
• FRECUENCIA
• RECORRIDO
• ALTURA
• ÁREA CUBIERTA
• INCORPORAR EQUIPOS AL SISTEMA EXISTENTE EN LA EMPRESA
• REDUCCIÓN DEL TIEMPO MUERTO DEL EQUIPO
• ESTANDARIZACIÓN DE EQUIPOS Y MÉTODOS
• ELEGIR EQUIPOS FLEXIBLES
PRINCIPIO DE COSTOS
• CONOCER LOS COSTOS DE MANEJO
• AMORTIZAR EL EQUIPO EN UN TIEMPO RAZONABLE
• CONSIDERAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

24. PLANEACION Y CONTROL
• Comprende el determinar la demanda
futura a través de pronósticos, análisis
de capacidad del sistema y el análisis
integrado del volumen manejado.

25. COMPRAS
•
• Desde este punto los pedidos se
transmiten a los vendedores para cubrir
los suministros requeridos para
mantener la red de flujo de materiales
balanceada.

26. VIGILANCIA DEL ESTADO DE
MERCANCÍA ALMACENADA EN
INVENTARIO:
• Comprende determinar cuanto material
esta en el sistema en cada punto de
inventario.

27. LOGÍSTICA:
• Comprende la vigilancia del material se
mueve a través del sistema, el punto central de
esta función es indispensable para las
decisiones de rutas, así como para determinar
cuando y cuanto pedir.

30. DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS DE MANEJO DE
MATERIALES
SÍNTOMAS
• EQUIPO DE MANEJO OBSOLETO
• GRAN VARIEDAD DE EQUIPOS
• PARADAS POR FALLAS EN LOS EQUIPOS
• ACCIDENTES DE LOS EMPLEADOS EN MANEJO MANUAL
• NUMERO EXCESIVO DE EMPLEADOS EN MANEJO DE MATERIALES
• MANO DE OBRA CALIFICADA SUBEMPLEADA
• PASILLOS Y ÁREAS CONGESTIONADAS
• DEMORA EN LOS PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN
• DESPERDICIO DE ESPACIO DE ALMACENAMIENTO
• MATERIALES AVERIADOS O PERDIDOS
• DOBLE MANEJO
• EQUIPOS INACTIVOS
• FALTA DE ESPACIO
• EQUIPOS O INSTALACIONES INADECUADAS
• INADECUADA UBICACIÓN DEL ÁREA DE MAQUINARIA
• NO UTILIZACIÓN DEL CUBO

31. DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS DE MANEJO DE
MATERIALES
• CÍRCULOS DE TIEMPOS EXCESIVOS
• CAMIONES ESPERANDO EN LOS MUELLES
• CARENCIA DE CONTENEDORES ADECUADOS
• OBSTÁCULOS EN EL FLUJO DEL MATERIAL
• CONTROL Y ROTACIÓN DE INVENTARIOS
• DEVOLUCIÓN DE MERCANCÍAS
• QUEJAS DE LOS CLIENTES
• ALMACENAMIENTO TEMPORAL EXCESIVO
• INFLEXIBILIDAD
• MATERIALES APILADOS SOBRE EL PISO
• EQUIPO INADECUADO DE ALMACENAMIENTO
• PATRONES DE FLUJO INSUFICIENTES
• CUELLOS DE BOTELLA
• EXCESIVO TRABAJO EN PROCESO
• ALTA ROTACIÓN DE PERSONAL
• INADECUADA DISTRIBUCIÓN DE LAS ZONAS DE TRABAJO
• COSTO EXCESIVO DE LA MANO DE OBRA INDIRECTA
• ILUMINACIÓN INADECUADA
• CONTRAFLUJOS Y TRÁFICO CRUZADO

33. TECNICAS DE ANÁLISIS
DISOCIACIÓN DEL PROBLEMA: Disociar en los componentes mas básicos
para tratarlos como un problema completo
• RECIBO: Descargue, movimiento o traslado, clasificación y reempaque.
• ALMACENAMIENTO: Selección de la orden u operación de proceso, movimiento
hacia el despacho.
• DESPACHO: Consolidación, empaque, control, marcado y cargue.
TÉCNICA DE LOS CINCO ELEMENTOS
• MOVIMIENTO:
-DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
-RUTA MAS CORTA
-TIPO DE TRANSPORTADORES
-INCLINACIÓN
• ALMACENAMIENTO:
-CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
• TRANSFERENCIAS:
-RELACIÓN CON LOS TRANSPORTADORES SELECCIONADOS
-MINIMIZACIÓN DE SU EFECTO
• CONTROL FÍSICO:
-GARANTIZAR LA INTEGRIDAD FÍSICA DE LOS MATERIALES MANIPULADOS
• CONTROL ADMINISTRATIVO:
-PAPELERÍA
-CONTROL DE INVENTARIOS

35. HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS
• DIAGRAMAS DE PROCESO
• DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO
• DIAGRAMA DE FLUJO
• TABLA DE FRECUENCIAS
• ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

37. ANÁLISIS DEL PROBLEMA
QUE HAY QUE MOVER?, Buscar en :
• LISTA DE MATERIALES
• LISTA DE CARACTERÍSTICAS DE LOS ARTÍCULOS
• PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
POR DONDE HAY QUE MOVERLO?, Buscar en:
• DIAGRAMA DE PROCESO
• DIAGRAMA DE RECORRIDO
• DIAGRAMA DE FLUJO
• PLANOS
• TABLA DE FRECUENCIAS
QUE EQUIPO UTILIZAR?, Buscar en:
• HOJAS CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS
• ESTUDIO DE COSTOS

38. MANEJO A GRANEL

40. PLANTA DE PROCESOS DE
MINERALES
• Belt conveyors

42. DIAGRAMA DE FLUJO

44. • ALMACENAMIENTO DE CENIZAS

47. PLANEACION

49. • TRANSPORTADORES EN PROCESO
DEMATERIALES

51. • CONVEYORS FOR BULK SOLIDS

52. • CEMA

53. • PUBLICACIONES

54. • Publicaciones